药品原浆自动搅拌设备的制作方法

本发明涉及制药设备改进领域，特别是药品原浆自动搅拌设备。

背景技术：

药品原浆搅拌设备，主要运用在制药领域，对一些药浆的原材料进行搅拌，目前的搅拌设备基本处于半自动化状态，大多数需要人工来加装扣盖，并且需要控制扣盖上的搅拌装置对内部进行搅拌，同时在搅拌完成后，还需要人工使用工具将原浆导出。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了药品原浆自动搅拌设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：药品原浆自动搅拌设备，包括储液箱、底座和位于其底部的支撑结构，所述底座上且位于其两端处安装轴架，所述轴架内嵌装轴承，每个所述轴承上插装转轴，一对所述转轴相对圆周面固定搅拌桶，一对所述其中一个轴架上配装驱动件，所述驱动件驱动端与转轴端面固定，所述轴架上配装支撑架，一对所述支撑架上共同固定横梁，该横梁中心部位固定伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端固定扣盖，所述扣盖上具有搅拌机构，所述底座上且位于搅拌桶一侧安装承载架，所述承载架上嵌装漏斗，所述漏斗底部通过导管与储液箱连通。

优选的，所述支撑机构是由安装在储液箱底部的四个螺纹杆和配装在螺纹杆上的支撑台共同构成的。

优选的，所述搅拌机构是由安装在扣盖上的马达和配装在马达驱动端的搅拌件共同构成的。

优选的，所述马达上套装防护罩，且该防护罩端面开有用于插装搅拌件的开口。

优选的，所述导管上配装抽吸泵，所述抽吸泵通过安装架固定在储液箱上。

优选的，所述横梁上且分别位于伸缩电机一侧固定伸缩杆，该伸缩杆与扣盖端面固定。

优选的，所述驱动件上安装驱动架，所述驱动架与轴架外壁固定。

优选的，所述漏斗上铰链连接有防尘盖，该防尘盖上具有把手。

利用本发明的技术方案制作的药品原浆自动搅拌设备，具有以下有益效果：本技术方案，在人工将原材料导入后，可自动实现加压扣盖，并且对搅拌桶内部进行搅拌，同时搅拌完成后，将原浆通过一系列结构输入到储液箱中，方便快捷。

附图说明

图1是本发明所述药品原浆自动搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明所述药品原浆自动搅拌设备的俯视结构示意图；

图3是本发明所述药品原浆自动搅拌设备的侧视结构示意图；

图4为图1的局部放大的结构示意图；

图中，1-储液箱；2-底座；3-轴架；4-轴承；5-转轴；6-搅拌桶；7-驱动件；8-支撑架；9-横梁；10-伸缩电机；11-扣盖；12-承载架；13-漏斗；14-导管；15-螺纹杆；16-支撑台；17-马达；18-搅拌件；19-防护罩；20-抽吸泵；21-安装架；22-伸缩杆；23-驱动架；24-防尘盖；25-有把手。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的药品原浆自动搅拌设备，包括储液箱1、底座2和位于其底部的支撑结构，所述底座2上且位于其两端处安装轴架3，所述轴架3内嵌装轴承4，每个所述轴承4上插装转轴5，一对所述转轴5相对圆周面固定搅拌桶6，一对所述其中一个轴架3上配装驱动件7，所述驱动件7驱动端与转轴5端面固定，所述轴架3上配装支撑架8，一对所述支撑架8上共同固定横梁9，该横梁9中心部位固定伸缩电机10，所述伸缩电机10伸缩端固定扣盖11，所述扣盖11上具有搅拌机构，所述底座2上且位于搅拌桶6一侧安装承载架12，所述承载架12上嵌装漏斗13，所述漏斗13底部通过导管14与储液箱1连通；所述支撑机构是由安装在储液箱1底部的四个螺纹杆15和配装在螺纹杆15上的支撑台16共同构成的；所述搅拌机构是由安装在扣盖11上的马达17和配装在马达17驱动端的搅拌件18共同构成的；所述马达17上套装防护罩19，且该防护罩19端面开有用于插装搅拌件18的开口；所述导管14上配装抽吸泵20，所述抽吸泵20通过安装架21固定在储液箱1上；所述横梁9上且分别位于伸缩电机10一侧固定伸缩杆22，该伸缩杆22与扣盖11端面固定；所述驱动件7上安装驱动架23，所述驱动架23与轴架3外壁固定；所述漏斗13上铰链连接有防尘盖24，该防尘盖24上具有把手25。

具体使用时：人工将原材料放置入搅拌桶6内，位于横梁9上的伸缩电机10工作，推动扣盖11将扣在搅拌桶6端面开口，其次搅拌机构工作对内部进行搅拌，搅拌完成后，伸缩电机10将扣盖11拉起，并且驱动件7工作，其驱动端驱动转轴5转动，这样一来由于搅拌桶6固定在一对转轴5端面，如果转轴5转动，那么搅拌桶6转动，其转动角度大于90时，开口正好位于承载架12上漏斗13的上方，将原浆导入漏斗13内，其次原浆通过导管14流入到储液箱1内部，并且整体装置通过支撑结构进行支撑，上述工作原理中可体现出从搅拌原料到导出原料，全部为自动化工作，完全脱离人工，而现有技术方案中，需要人工进行开启扣盖，并且还需要人工进行收集，非常麻烦，同时也增加了工作人员的工作压力，而本技术方案，不但比传统的设备更加自动化，还减少了工作人员的工作力度。

作为优选方案，更进一步的，支撑机构采用安装在储液箱1底部的四个螺纹杆15和配装在螺纹杆15上的支撑台16的结构，可通过支撑台16与螺纹杆15的啮合，调节整体装置的高度，本支撑机构就现有技术方案中的支撑机构更加灵活，使用者可通过支撑台16与螺纹杆15的啮合，来调节装置的整体高度，而传统的技术方案，只是将装置进行了稳定支撑。

作为优选方案，更进一步的，搅拌机构采用安装在扣盖11上的马达17和配装在马达17驱动端的搅拌件18共同构成的，可通过马达17驱动搅拌件18对搅拌桶6内部原材料进行搅拌。

作为优选方案，更进一步的，马达17上套装防护罩19，且该防护罩19端面开有用于插装搅拌件18的开口，本技术方案中在马达17上加装了防护罩19，防止原材料对马达17机身进行腐蚀，这样一来就现有技术中，马达17的使用寿命会更长。

作为优选方案，更进一步的，在导管14上配装抽吸泵20，将抽吸泵20通过安装架21固定在储液箱1上，利用抽吸泵20抽吸原浆，可加快输送，本技术方案中，将到导出部分也设计为自动导出，更节省原材料单次搅拌完工的时间。

作为优选方案，更进一步的，在横梁9上且分别位于伸缩电机10一侧固定伸缩杆22，将该伸缩杆22与扣盖11端面固定，本技术方案通过伸缩杆22对扣盖11进行辅助支撑，可有效的减少扣盖11自身的重量对伸缩电机10的负载。

作为优选方案，更进一步的，在驱动件7上安装驱动架23，将驱动架23与轴架3外壁固定，通过驱动架23可对驱动件7进行辅助支撑。

作为优选方案，更进一步的，在漏斗13上铰链连接有防尘盖24，并且在该防尘盖24上安装把手25，在不使用装置的时候，可通过防尘盖24对漏斗13进行防尘保护，与现有技术方案相对，其漏斗基本都是裸露在不外部的，导致周围环境中的灰尘杂质落入漏斗13中，而本技术方案在漏斗13上加装了扣盖，使其更加干净卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。