一种粉体材料用混合机的制作方法

本发明涉及粉料加工技术领域，尤其涉及一种粉体材料用混合机。

背景技术：

干粉混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。干粉混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。干粉混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

目前市场上已有的干粉混合机的混合筒通常为直筒型的，原料在混合过程中，呈直筒型的混合筒在旋转中原料来回混合速度较慢，均匀度差，达不到理想的混合效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体材料用混合机。

根据本发明实施例的一种粉体材料用混合机，包括：底座、混合桶、进料管、下料管、升降机构、支撑板、减速电机、搅拌棒和搅动组件，所述混合桶固定连接在底座上，所述混合桶的上端两侧均设有进料管，所述混合桶的顶端两侧均安装有升降机构，所述支撑板的底部两侧分别与相应升降机构的输出端固定连接，所述支撑板上安装有减速电机，所述减速电机的输出端与转轴连接，所述转轴穿过混合桶的顶端伸入混合桶的内部，所述转轴位于混合桶内部的部分固定连接有若干个搅拌棒，所述搅拌棒上固定连接有若干个搅拌立柱，所述转轴的底端与固定块固定连接，所述固定块的两侧固定连接有对称设置的搅动组件，所述搅动组件包括支架、翻板和加强杆，所述固定块的两侧均固定连接有两个支架，所述支架靠近固定块的一侧通过加强杆固定连接，所述翻板的两侧均通过转动轴与相应支架转动连接，所述混合桶的底部一侧设有下料管，所述下料管上设有阀门。

进一步地，所述底座的四角位置均固定连接有支腿。

进一步地，所述升降机构为液压缸或气缸。

进一步地，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

进一步地，所述搅拌棒的数量为2-4个，每个搅拌棒上固定连接有6-8个搅拌立柱。

进一步地，所述转动轴与支架的连接处均设有轴承。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过进料管加入不同的粉体材料，升降机构带动减速电机做上下运动，减速电机驱动转轴进行旋转，在搅拌棒和搅拌立柱进行旋转搅拌的同时，还可以利用翻板进行上下方向的搅动，翻板可以绕转动轴转动对粉体材料进行翻动，可使粉体材料充分的混合搅匀，加强杆可以增强支架的稳定性，搅拌立柱可以增加接触面积提高搅拌混合效果，结构简单、搅拌混合效果突出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种粉体材料用混合机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种粉体材料用混合机的搅动组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-混合桶、3-进料管、4-升降机构、5-支撑板、6-减速电机、7-转轴、8-搅拌棒、9-搅拌立柱、10-搅动组件、11-下料管、12-支腿、13-固定块、14-支架、15-翻板、16-转动轴、17-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，一种粉体材料用混合机，包括：底座1、混合桶2、进料管3、下料管11、升降机构4、支撑板5、减速电机6、搅拌棒8和搅动组件10，混合桶2固定连接在底座1上，混合桶2的上端两侧均设有进料管3，混合桶2的顶端两侧均安装有升降机构4，支撑板5的底部两侧分别与相应升降机构4的输出端固定连接，支撑板5上安装有减速电机6，减速电机6的输出端与转轴7连接，转轴7穿过混合桶2的顶端伸入混合桶2的内部，转轴7位于混合桶2内部的部分固定连接有若干个搅拌棒8，搅拌棒8上固定连接有若干个搅拌立柱9，转轴7的底端与固定块13固定连接，固定块13的两侧固定连接有对称设置的搅动组件10，搅动组件10包括支架14、翻板15和加强杆17，固定块13的两侧均固定连接有两个支架14，支架14靠近固定块13的一侧通过加强杆17固定连接，翻板15的两侧均通过转动轴16与相应支架14转动连接，混合桶2的底部一侧设有下料管11，下料管11上设有阀门。

底座1的四角位置均固定连接有支腿12，升降机构4为液压缸或气缸，减速电机6的输出端通过联轴器与转轴7固定连接，搅拌棒8的数量为2-4个，每个搅拌棒8上固定连接有6-8个搅拌立柱9，转动轴16与支架14的连接处均设有轴承。

使用时，通过进料管3加入不同的粉体材料，升降机构4带动减速电机6做上下运动，减速电机6驱动转轴7进行旋转，在搅拌棒8和搅拌立柱9进行旋转搅拌的同时，还可以利用翻板15进行上下方向的搅动，翻板15可以绕转动轴16转动对粉体材料进行翻动，可使粉体材料充分的混合搅匀，加强杆17可以增强支架14的稳定性，搅拌立柱9可以增加接触面积提高搅拌混合效果。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。