本实用新型涉及材料处理领域，特别涉及一种用于清洗或混合粉体类材料的装置。
背景技术：
粉体颗粒类材料在建筑领域或其他领域运用都较广泛，常作为制备其他材料的原材料而使用，为了保证利用粉体颗粒类材料制得的材料的品质，常需要对粉体颗粒类材料进行处理，例如清洗、筛分、加新材料混合等工序处理，以去除粉体颗粒类材料中不符合要求的杂质或将粉体颗粒类材料与特定的液体混合均匀。
目前，用于处理粉体颗粒类材料的装置并不完善，例如，常采用具有进液口和出液口的容器盛装待处理的粉体颗粒类材料，在出液口上设置过滤网，然后通过进液口加入例如清水的清洗液或其他特定的液体，使粉体颗粒类材料中的杂质随液体从出液口排出，由于粉体颗粒类材料本身及其中的杂质一般体积都较小，为了彻底去除杂质，需要长时间的加入新的液体，如此将耗费较多的液体，造成资源浪费，为了避免资源浪费，还需要单独集中对排出的液体进行处理，耗费较多的时间和人力物力。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有用于处理粉体颗粒类材料的装置并不完善，需要长时间的加入新的液体，造成资源浪费的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有用于处理粉体颗粒类材料的装置并不完善，需要长时间的加入新的液体，造成资源浪费的技术问题，提供了一种节能、环保的用于清洗混合粉体类材料的装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
一种用于清洗或混合粉体类材料的装置，包括底座和盛料主体，所述底座上设置有限位槽，所述盛料主体与所述限位槽相配合，所述底座内设置有输液管道，所述输液管道上设置有加液装置，当所述盛料主体与所述限位槽相配合时，所述输液管道与所述盛料主体的内部空间连通，组成循环通路，所述加液装置用于控制液体沿所述循环通路循环流动。
本申请的用于清洗或混合粉体类材料的装置，通过将底座和盛料主体配合设置，使得底座和盛料主体可根据实际情况拆分，方便对盛料主体中的粉体类材料进行处理，也方便分别对盛料主体和底座进行清洗，同时，通过设置在底座内的输液管道与限位槽的内部空间连通，当所述盛料主体与所述限位槽相配合时，所述输液管道与所述盛料主体的内部空间连通，使在底座和盛料主体内形成循环通路，由加液装置向盛料主体中添加例如清水的液体对粉体类材料进行处理，液体循环流动，节约资源，使粉体类材料和液体混合的混合均匀，处理效果较好。
作为本申请的优选方案，所述输液管道包括加液管道和排液管道，所述加液管道一端与加液装置连通，另一端与所述限位槽的内部空间连通，所述排液管道一端与所述限位槽的内部空间连通，另一端与所述加液装置连通。通过加液管道和排液管道的独立设置，使得通过加液装置可较方便的控制液体的循环流动，并通过加液装置的控制使液体进入或流出限位槽的内部空间，操作较方便。
作为本申请的优选方案，所述盛料主体上设置有加液开口和排液开口，所述加液开口和排液开口上均设置有用于阻拦粉体类材料的第一筛网，当所述盛料主体与所述限位槽相配合时，所述加液开口与所述加液管道连通，所述排液开口与所述排液管道连通。加液开口和排液开口的设置，使得当盛料主体与所述限位槽配合时，盛料主体的内部空间与底座内的输液管道连通，形成循环通路，使本申请的装置的整体结构较简单，同时通过第一筛网阻拦粉体类材料，避免粉体类材料从盛料主体内进入输液管道，保证装置的正常使用。
作为本申请的优选方案，所述排液管道上设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制排液管道与底座外部空间的连通或隔断。当所述控制阀门开启时，所述排液管道与底座外部空间连通，使处理粉体类材料后的液体排出底座，当所述控制阀门关闭时，排液管道与加液装置连通，排液管道通过控制阀门控制的两种连通方式，使得可根据粉体类材料的特性选择循环使用清洗液还是将清洗液排出底座，如此，使得本申请的装置可适用于不同种类的粉体类材料的处理，适用范围较广。
作为本申请的优选方案，所述加液装置包括设置在所述底座内用于盛装液体的空腔和滑动设置在所述空腔内的滑块，所述滑块将所述空腔分隔为集液室和活动室，所述集液室与所述加液管道连通，所述集液室通过注液管道与外界液体供应装置连通，所述排液管道与所述注液管道连通，所述加液管道内设置有用于阻拦液体进入集液室的第一阀门，所述注液管道内设置有用于阻拦液体流出集液室的第二阀门。通过设置带有滑块的加液装置将盛装液体的空腔分隔为两个腔室，同时将集液室通过加液管道与限位槽的内部空间连通，将外部液体供应装置通过注液管道与集液室连通，并通过两个阀门的设置控制液体的流向，使只需要控制滑块的移动即可控制液体从外部液体供应装置进入集液室，再通过加液管道进入限位槽，进而进入盛料主体内，从盛料主体内流出的液体经过排液管道可选择的进入注液管道，再次进入集液室，形成循环回路，液体的流动控制较方便，循环回路的设置也能够最大程度的节约资源，使液体和粉体类材料混合均匀，需要清洗时，只需要开启控制阀门，即可将液体排出底座，使用较方便。
作为本申请的优选方案，所述加液管道内设置有用于阻拦杂质进入所述限位槽的第二筛网，所述排液管道内设置有用于阻拦杂质进入集液室的第三筛网。所述第二筛网的筛孔尺寸小于粉体类材料中杂质的尺寸，可有效避免杂质经过循环回路再次进入盛料主体，所述第三筛网的筛孔尺寸将杂质阻拦在排液管道内，使杂质不会影响集液室上的阀门，也进一步的避免杂质再循环进入盛料主体。
作为本申请的优选方案，所述加液管道上设置有支管，所述支管与所述底座的外部空间连通，所述支管内也设置有第二筛网，所述盛料主体上设置有与所述支管配合的连接管，所述支管内设置有用于将所述连接管限制在所述支管内的限位块，所述连接管的出口设置于所述盛料主体的内部空间内。通过在加液管道上设置支管，并将支管内设置的连接管与盛料主体连通，使从集液室排出的液体不仅可以经过加液管道进入限位槽，也能通过支管上的连接管直接进入盛料主体，进一步方便对处理粉体类材料的液体的控制。
作为本申请的优选方案，所述加液管道上设置有用于控制所述加液管道通断的第三阀门，所述连接管上设置有用于控制所述连接管通断的第四阀门。设置第三阀门和第四阀门，使得可根据实际情况可选择的控制加液管道和连接管的通断，使集液室中的液体从不同的管道进入盛料主体，使适应于不同种类的粉体类材料的清洗或混合。
作为本申请的优选方案，所述加液管道与所述加液开口连接的开口上设置喷头。喷头的设置，使通过加液管道进入限位槽的液体在加入时被分散，较均匀的进入限位槽内，使加入盛料主体中的液体与粉体类材料混合较均匀，方便与粉体类材料混合或对粉体类材料进行清洗。
作为本申请的优选方案，所述盛料主体的顶端设置有加料口，底端设置有出料口，所述加料口可分离的连接有封盖，所述出料口可分离的设置有堵头。将盛料主体两端均设置为开口状，使较方便的通过加料口将粉体类材料加入盛料主体，底端在材料处理结束后，开启堵头，方便提取材料，使粉体材料的加入和取出均较方便，进一步方便本申请的装置的使用。
作为本申请的优选方案，所述盛料主体呈上大下小的空心圆台状。上大下小的圆台状的盛料主体的设置，使得加入盛料主体的液体随空心圆台状的内壁流动，在重力作用下逐渐加速，促进粉体类材料与液体的混合。
作为本申请的优选方案，所述封盖内侧边缘设置有扣合条，所述扣合条与所述加料口相配合，所述封盖外侧设置有提手。通过设置在封盖内侧的扣合条与加料口配合，使封盖与盛料主体连接较稳定，避免装置使用过程中封盖与盛料主体的分离，同时，设置在封盖外侧的提手可方便封盖与加料口的分离，方便材料的加入。
作为本申请的优选方案，所述盛料主体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆和设置于所述连接杆上的叶片组合，所述连接杆顶端与所述封盖相配合，所述连接管的出口朝向所述叶片组合顶端，所述搅拌装置电连接有驱动所述叶片组合转动的驱动装置。通过在盛料主体内设置搅拌装置，加速粉体类材料与液体的混合，同时，将连接管的出口朝向搅拌装置的叶片组合顶端，使加入的液体在叶片组合的旋转作用下分散到盛料主体内部空间，进一步加速粉体类材料与液体的混合，方便液体对粉体类材料进行清洗或使液体和粉体类材料混合较均匀。
作为本申请的优选方案，所述叶片组合包括设置在连接杆上的搅拌叶和设置在所述搅拌叶上端的运动叶，所述连接管的开口朝向所述运动叶。运动叶片数量较多，转动过程中将液体分散较均匀，搅拌叶长度较长，使粉体类材料与液体充分混合。
作为本申请的优选方案，所述盛料主体内设置有用于夹持所述连接杆的夹持机构。通过设置在盛料主体内的夹持机构使连接杆与盛料主体连接稳定，避免搅拌装置转动过程中连接杆与封盖分离，保证装置的正常运行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、通过将底座和盛料主体配合设置，使得底座和盛料主体可根据实际情况拆分，方便对盛料主体中的粉体类材料进行处理，也方便分别对盛料主体和底座进行清洗；
2、通过设置在底座内的输液管道与限位槽的内部空间连通，当所述盛料主体与所述限位槽相配合时，所述输液管道与所述盛料主体的内部空间连通，使在底座和盛料主体内形成循环通路，由加液装置向盛料主体中添加例如清水的液体对粉体类材料进行处理，液体循环流动，节约资源；
3、液体循环流动，使粉体类材料和液体混合的混合均匀，处理效果较好。
附图说明
图1是本申请的一种用于清洗或混合粉体类材料的装置的结构示意图；
图2是图1另一视角的结构示意图；
图3是图2中A-A剖面的结构示意图；
图4是本申请中所述盛料主体的结构示意图；
图5是本申请中所述底座的结构示意图；
图6是本申请的一种用于清洗或混合粉体类材料的装置的组装结构示意图。
附图标记
1-底座，11-限位槽，12-加液管道，13-排液管道，14-注液管道，15-支管，16-限位块，2-盛料主体，21-封盖，22-堵头，23-提手，24-夹持机构，25-扣合条，26-连接管，27-加液开口，28-排液开口，3-加液装置，31-滑块，32-集液室，33-活动室，4-搅拌装置，41-连接杆，42-叶片组合，51-第一筛网，52-第二筛网，53-第三筛网，61-第一阀门，62-第二阀门，63-第三阀门，64-第四阀门，7-控制阀门，8-喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，一种用于清洗或混合粉体类材料的装置，包括底座1和盛料主体2，所述底座1上设置有限位槽11，所述盛料主体2与所述限位槽11相配合，所述底座1内设置有输液管道，所述输液管道上设置有加液装置3，所述输液管道包括加液管道12和排液管道13，所述加液管道12一端与加液装置3连通，另一端与所述限位槽11的内部空间连通，所述排液管道13一端与所述限位槽11的内部空间连通，另一端与所述加液装置3连通，所述盛料主体2上设置有加液开口27和排液开口28，所述加液开口27和排液开口28设置在盛料主体2的侧壁，所述加液开口27和排液开口28上均设置有用于阻拦粉体类材料的第一筛网51，当所述盛料主体2与所述限位槽11相配合时，所述加液开口27与所述加液管道12连通，所述排液开口28与所述排液管道13连通，组成循环通路，所述加液装置3用于控制液体沿所述循环通路循环流动。
本实施例的用于清洗或混合粉体类材料的装置，通过将底座1和盛料主体2配合设置，使得底座1和盛料主体2可根据实际情况拆分，方便对盛料主体2中的粉体类材料进行处理，也方便分别对盛料主体2和底座1进行清洗，同时，底座1内加液管道12和排液管道13的独立设置，和盛料主体2上加液开口27和排液开口28的设置，使得当盛料主体2与所述限位槽11配合时，盛料主体2的内部空间与底座1内的输液管道连通，通过加液装置12可较方便的控制液体的循环流动，并通过加液装置3的控制使液体进入或流出盛料主体2的内部空间，由加液装置3向盛料主体2中添加例如清水的液体对粉体类材料进行处理，液体循环流动，节约资源，使粉体类材料和液体混合的混合均匀，同时通过第一筛网51阻拦粉体类材料，避免粉体类材料从盛料主体2内进入输液管道，处理效果较好。
作为优选，所述排液管道13上设置有控制阀门7，所述控制阀门7用于控制排液管道13与底座1外部空间的连通或隔断。当所述控制阀门7开启时，所述排液管道13与底座1外部空间连通，使处理粉体类材料后的液体排出底座1，当所述控制阀门7关闭时，排液管道13与加液装置3连通，排液管道13通过控制阀门7控制的两种连通方式，使得可根据粉体类材料的特性选择循环使用清洗液还是将清洗液排出底座1，如此，使得本申请的装置可适用于不同种类的粉体类材料的处理，适用范围较广。
作为优选，所述盛料主体2呈上大下小的空心圆台状。上大下小的圆台状的盛料主体2的设置，使得加入盛料主体2的液体随空心圆台状的内壁流动，在重力作用下逐渐加速，促进粉体类材料与液体的混合，也使得盛料主体2与限位槽11配合较稳定，保证循环通路的畅通。
作为优选，所述加液管道12内设置有用于阻拦杂质进入所述限位槽11的第二筛网62，所述排液管道13内设置有用于阻拦杂质进入加液装置3的第三筛网53。所述第二筛网52的筛孔尺寸小于粉体类材料中杂质的尺寸，可有效避免杂质经过循环回路再次进入盛料主体2，所述第三筛网53的筛孔尺寸将杂质阻拦在排液管道13内，避免杂质再循环进入盛料主体2。
作为优选，所述加液管道12上设置有支管15，所述支管15与所述底座1的外部空间连通，所述支管15内也设置有第二筛网52，所述盛料主体1上设置有与所述支管15配合的连接管26，所述支管15内设置有用于将所述连接管26限制在所述支管15内的限位块16，所述连接管26的出口设置于所述盛料主体2的内部空间内。通过在加液管道12上设置支管15，并将支管15内设置的连接管26与盛料主体2连通，使从加液装置3排出的液体不仅可以经过加液管道12进入限位槽11，也能通过支管15上的连接管26直接进入盛料主体2，进一步方便对处理粉体类材料的液体的控制。
作为优选，所述加液管道12上设置有用于控制所述加液管道12通断的第三阀门63，所述连接管26上设置有用于控制所述连接管26通断的第四阀门64。设置第三阀门63和第四阀门64，使得可根据实际情况可选择的控制加液管道12和连接管26的通断，使加液装置3中的液体从不同的管道进入盛料主体2，使适应于不同种类的粉体类材料的清洗或混合。
作为优选，所述加液管道12与所述加液开口27连接的开口上设置喷头8。喷头8的设置，使通过加液管道12进入限位槽11的液体在加入时被分散，较均匀的进入限位槽11内，使加入盛料主体2中的液体与粉体类材料混合较均匀，方便与粉体类材料混合或对粉体类材料进行清洗。
作为优选，所述盛料主体2的顶端设置有加料口，底端设置有出料口，所述加料口可分离的连接有封盖21，所述封盖21内侧边缘设置有扣合条25，所述扣合条25与所述加料口相配合，所述封盖21外侧设置有提手23，所述出料口可分离的设置有堵头22。将盛料主体2两端均设置为开口状，使较方便的通过加料口将粉体类材料加入盛料主体2，在材料处理结束后，可开启底端堵头22，方便提取材料，使粉体材料的加入和取出均较方便，进一步方便本申请的装置的使用，同时，通过设置在封盖21内侧的扣合条25与加料口配合，使封盖21与盛料主体2连接较稳定，避免装置使用过程中封盖21与盛料主体2的分离，方便装置的使用。
本实施例的用于清洗或混合粉体类材料的装置，当处理粒径大密度小的颗粒粉体材料时，可以关闭连接管上的第四阀门64，使只采用加液开口27加注液体，液体可较容易的从侧面进入材料内，混合较均匀，当处理粒径小密度大的的颗粒粉体材料时，开启第四阀门64，使通过支管15与连接管26连通，从上往下加入液体，使液体逐渐进入材料内，混合更均匀。
实施例2
如图1-6所示，本实施例的一种用于清洗或混合粉体类材料的装置与实施例1结构相同，区别在于：所述加液装置3包括设置在所述底座1内用于盛装液体的空腔和滑动设置在所述空腔内的滑块31，所述滑块31将所述空腔分隔为集液室32和活动室33，所述集液室32与所述加液管道12连通，所述集液室32通过注液管道14与外界液体供应装置连通，所述排液管道13与所述注液管道14连通，所述加液管道12内设置有用于阻拦液体进入集液室32的第一阀门61，所述注液管道14内设置有用于阻拦液体流出集液室32的第二阀门62。通过设置带有滑块31的加液装置3将盛装液体的空腔分隔为两个腔室，同时将集液室32通过加液管道12与限位槽11的内部空间连通，将外部液体供应装置通过注液管道14与集液室32连通，并通过两个阀门的设置控制液体的流向，使只需要控制滑块31的移动即可控制液体从外部液体供应装置进入集液室32，再通过加液管道12进入限位槽11，进而进入盛料主体2内，从盛料主体2内流出的液体经过排液管道13可选择的进入注液管道14，再次进入集液室32，形成循环回路，液体的流动控制较方便，循环回路的设置也能够最大程度的节约资源，使液体和粉体类材料混合均匀，需要清洗时，只需要开启控制阀门7，即可将液体排出底座，使用较方便。
实施例3
如图1-6所示，本实施例的一种用于清洗或混合粉体类材料的装置，结构与实施例2相同，区别在于：所述盛料主体2内设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括连接杆41和设置于所述连接杆41上的叶片组合42，所述连接杆41顶端与所述封盖21相配合，所述连接管26的出口朝向所述叶片组合42顶端，所述搅拌装置4电连接有驱动所述叶片组合42转动的驱动装置。通过在盛料主体2内设置搅拌装置4，加速粉体类材料与液体的混合，同时，将连接管26的出口朝向搅拌装置4的叶片组合42顶端，使加入的液体在叶片组合42的旋转作用下分散到盛料主体2内部空间，进一步加速粉体类材料与液体的混合，方便液体对粉体类材料进行清洗或使液体和粉体类材料混合较均匀。
作为优选，所述叶片组合42包括设置在连接杆41下侧的搅拌叶和设置在所述搅拌叶上端的运动叶，所述连接管26的开口朝向所述运动叶。运动叶片数量较多，转动过程中将液体分散较均匀，搅拌叶长度较长，使粉体类材料与液体充分混合。
作为优选，所述盛料主体2内设置有用于夹持所述连接杆41的夹持机构24。通过设置在盛料主体2内的夹持机构24使连接杆41与盛料主体2连接稳定，避免搅拌装置4转动过程中连接杆41与封盖21分离，保证装置的正常运行。
本实施例的一种用于清洗或混合粉体类材料的装置，当处理粒径小密度大的颗粒粉体材料时，可开启连接管26上的第四阀门64，并开启搅拌装置4，由于连接管26的开口朝向运动叶，从连接管26中输入的液体在运动叶的作用下被分散为较小的水珠，方便与材料混合，同时利用搅拌叶搅拌液体和材料的混合，进一步使材料与液体混合均匀。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。