本实用新型涉及一种物料混合装置，尤其涉及一种粉体和液体的混合装置。
背景技术：
在化工、食品、医药生产中，经常需要将粉体原料和液体原料均匀混合的搅拌装置，以便它们在其后的反应装置内充分混合后发生反应。但现有的混合方式大都是将粉状原料先推入反应容器内，然后再向容器内喷入或注入液体。由于液体是喷在粉体表面，或注在粉体某些点上，通常的结果是造成粘连、结块或局部反应，在底部形成粘块或泥巴状，即使搅拌装置一直在搅拌，粉料与液体也很难均匀混合，不但给下一步的反应带来困难，而且其混合比例的变化会给反应过程造成影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种粉体和液体充分结合的预混合装置，为粉体和液体在容器内充分搅拌提供良好的基础条件。
本实用新型的技术方案是：
一种粉体和液体的预混合装置，它由容置预混料成品的预混料斗、粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置以及液体造雾和液体流量控制装置组成；预混料斗是一上大下小的圆锥形体，粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置以及液体造雾和液体流量控制装置对应设置在预混料斗上端的两侧；
所述的粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置由料仓和旋切喂料电机组成；料仓设置在预混料斗上方，其出口与预混料斗的上端的入口相通，旋切喂料电机安装在料仓与预混料斗的入口之间；
所述的液体造雾和液体流量控制装置由水箱、喷嘴和进气口组成；水箱位于预混料斗上方，喷嘴和进气口设置在预混料斗上端；
所述的预混料斗底部设有下料口。
喂料电机的刀具插入在预混料斗入口侧的内部。
喷嘴和进气口设置在预混料斗上端，并紧密配合在一起。
水箱中设有多块垂直隔板，隔板插入在预混料斗内。
所述的预混料斗底部下料口处装有搅拌装置。
本实用新型的有益效果是：由于粉体和液体都先被旋切或气化成雾状，粉体和液体的混合因此变得充分和均匀，避免了粉体进人搅拌容器内再喷洒表面或点状注入液体导致的结块、粘连现象。不仅如此，旋切喂料电机通过控制转速来精确控制下料数量，液体供给装置通过调节流量精确控制液体供给数量，液体和粉体可以按工艺需求实现了精确配比。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：
料仓1，旋切喂料电机2，水箱3，喷嘴4，进气口5，预混料斗6，搅拌装置7。
具体实施方式
从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型粉体和液体的预混合装置，它由容置预混料成品的预混料斗6、粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置以及液体造雾和液体流量控制装置组成。预混料斗6是一上大下小的圆锥形体，粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置以及液体造雾和液体流量控制装置对应设置在预混料斗6上端的两侧。
所述的粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置由料仓1和旋切喂料电机2组成。料仓1设置在预混料斗6上方，其出口与预混料斗6上端的的入口相通，旋切喂料电机2安装在料仓1与预混料斗6的入口之间，喂料电机2的刀具插入在预混料斗6入口侧的内部。
所述的液体造雾和液体流量控制装置由水箱3、喷嘴4和进气口5组成。水箱3位于预混料斗6上方，喷嘴4和进气口5设置在预混料斗6上端，并紧密配合在一起。水箱3中设有多块垂直隔板，隔板插入在预混料斗6内，一方面使入水均匀流入，一方面有利于高压喷气对液体的雾化作用。
所述的预混料斗6底部设有下料口，下料口处装有搅拌装置7，进一步对出料进行均匀搅拌。
本实用新型的关键部分是设置了粉体旋切抛甩扬粉和数量控制装置以及液体造雾和液体流量控制装置。首先，要根据工艺要求设计旋切喂料电机2的刀具，根据其伸入预混料斗6的长度与深度计算和测量出每旋转一周下料量，这样才能控制转速来控制下料量。为了提高抛甩扬粉效果，一般采用每一次小数量高转速的方法，旋切喂料电机高速旋转把料仓1中的粉体原料抛甩扬起到预混合料斗6，与此同时，液体的雾化采用高压喷壶的方法，水箱3、喷嘴4、进气口5一起配合，根据液体多少调整喷嘴4大小和进气口5的气量大小，水箱3输入液体的数量控制采用流量计。这样，经过旋切喂料电机2对料仓1入料抛甩扬粉的粉体，和经过高压喷壶雾化的液体按比例都以雾状混合在一起，使粉体和液体都以雾状混合，极大提高了混合的均匀度，它们落入预混合料斗6，再经下料口搅拌装置7搅拌，效果十分理想。完全避免了粉体推入搅拌容器内再喷洒或注入液体后形成的粘连、结块、搅拌不匀和机器故障。