本实用新型涉及一种涂料生产设备领域，具体涉及一种水性涂料生产成套设备。
背景技术：
涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物料表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。水性涂料是涂料的一个重要组成部分。而在现有技术中，需要通过多个反应釜来完成水性涂料的生产，反应釜过多导致生产线混乱，在输送过程中产生大量气泡，影响涂料质量。在研磨釜中研磨不够充分，在调配釜中对沉淀在釜底的物料无法搅拌导致物料搅拌不均匀，甚至在过滤釜中活性炭层吸附杂质多，导致物料仍然存在大量的有害物质，还有在涂料生产过程中缺乏对完成生产的涂料进行安全检测的检测控制室等，种种问题都有可能影响水性涂料的生产效率和涂料最终质量，这些都是值得继续研究的生产问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种生产效率高、提高涂料质量和安全性的水性涂料生产成套设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水性涂料生产成套设备，包括依次连接的研磨釜、调配釜、过滤釜和检测控制室；所述研磨釜、调配釜、过滤釜和检测控制室均开设有进料口和出料口，物料从研磨釜的进料口进入研磨釜后通过输送泵输送到调配釜中，所述调配釜通过输送泵将物料传送到调配釜中，所述调配釜通过输送泵将物料传送到过滤釜中，过滤釜的出料口连接有检测控制室；物料从检测控制室的出料口排出，或物料从检测控制室再经过设置有电磁阀的管道重新连接过滤釜的进料口。
作为本实用新型的一种优化，所述研磨釜内设置有控制电路、固定柱、辊轮装置和细磨棒，所述辊轮装置设置在进料口的下方，所述固定柱固定安装在研磨釜顶端的中央位置，所述细磨棒通过角度连接件安装在固定柱的末端，所述角度连接件与研磨釜内的控制室之间信号连通。
作为本实用新型的一种优化，所述研磨釜顶部设置有动力装置，所述动力装置设置为电机，所述电机与辊轮装置相连接。
作为本实用新型的一种优化，所述辊轮装置包括齿轮和两个平行且相互接触的辊轮，电机连接齿轮带动齿轮转动，所述辊轮连接在齿轮的轴心位置，齿轮的转动带动辊轮做相向运动。
作为本实用新型的一种优化，所述细磨棒包括摆动杆和研磨头，所述研磨头设置为圆盘锯齿形；所述摆动杆与研磨头之间角度连接件相连接，所述角度连接件与研磨釜内的控制室之间信号连通。
作为本实用新型的一种优化，所述细磨棒还包括有超声波发生装置，所述超声波发生装置与研磨釜内的控制电路相连接。
作为本实用新型的一种优化，所述调配釜顶部设置有调速器，调配釜内部设置有搅拌棒，所述调速器和搅拌棒之间相连接。
作为本实用新型的一种优化，所述搅拌器的底部设置为弧形结构，所述搅拌器与调配釜底部之间设置有间隙，间隙中设置有塑料片，所述塑料片连接在搅拌器的底部位置。
作为本实用新型的一种优化，所述检测控制室内安装有多个传感器，用于将经过过滤釜过滤后的物料进行安全检测；所述检测控制室设置有循环口，所述循环口通过设置有电池阀的管道与过滤釜的进料口相连接。
本实用新型的有益效果在于：
1)过滤釜连接有检测控制室，用于检测涂料经过过滤釜后的过滤情况，检测涂料中有害物质的含量，若有害物质含量过高，可将过滤釜清洗后再将涂料进行过滤，保证涂料内有害物质的含量不超标。
2)研磨釜进料口下方安装有辊轮，物料通过辊轮碾压达到初步研磨的效果，研磨釜内还设置有超声波装置，利用超声波来进一步研磨物料。
3)调配釜的搅拌棒下方连接着塑料片，用于搅拌釜底沉淀的物料，使得搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
附图标记：1、研磨釜；11、辊轮装置；12、固定柱；13、细磨棒；2、调配釜；3、过滤釜；31、塑料片；4、检测控制室；5、循环口；6、输送泵。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种水性涂料生产成套设备，包括依次连接的研磨釜1、调配釜2、过滤釜3和检测控制室4；所述研磨釜1、调配釜2、过滤釜3和检测控制室4均开设有进料口和出料口，物料从研磨釜1的进料口进入研磨釜1后通过输送泵6输送到调配釜2中，所述调配釜2通过输送泵6将物料传送到调配釜2中，所述调配釜2通过输送泵6将物料传送到过滤釜3中，过滤釜3的出料口连接有检测控制室4；物料从检测控制室4的出料口排出，或物料从检测控制室4再经过设置有电磁阀的管道重新连接过滤釜3的进料口。
所述研磨釜1内设置有控制电路、固定柱12、辊轮装置11和细磨棒13，所述辊轮装置11设置在进料口的下方，所述固定柱12固定安装在研磨釜1顶端的中央位置，所述细磨棒13通过角度连接件安装在固定柱12的末端，所述角度连接件与研磨釜1内的控制电路之间信号连通。控制电路控制固定柱12与细磨棒13之间的角度连接件的转动角度，控制细磨棒13在研磨釜1内转动。所述细磨棒13包括摆动杆和研磨头，所述研磨头设置为圆盘锯齿形；所述摆动杆与研磨头之间角度连接件相连接，所述角度连接件与研磨釜1内的控制电路之间信号连通，控制电路控制研磨头和摆动杆之间的角度连接件的转动角度，控制摆动杆在研磨釜1内转动。所述细磨棒13还包括有超声波发生装置，所述超声波发生装置与研磨釜1内的控制电路相连接，超声波发生装置设置为超声波发生器，超声波发生器安装在研磨头上，细磨棒13在转动搅拌的过程中，超声波发生装置同时给研磨釜1内的物料进行超声波振动研磨，使得物料的研磨更加充分。
所述研磨釜1顶部设置有动力装置，所述动力装置设置为电机，所述电机与辊轮装置11相连接。所述辊轮装置11包括齿轮和两个平行且相互接触的辊轮，电机连接齿轮带动齿轮转动，所述辊轮连接在齿轮的轴心位置，齿轮的转动带动辊轮做相向运动。辊轮装置11安装在进料口的下方，物料从进料口进入研磨釜1必将经过辊轮装置11，两个接触的滚轮做相向运动，把经过的物料进行碾压，物料在研磨釜1的进料口处即能进行第一次的碾压，将物料中的颗粒或成块状的物料进行研磨，将进入研磨釜1中的物料尽量细化。
所述调配釜2顶部设置有调速器，调配釜2内部设置有搅拌棒，所述调速器和搅拌棒之间相连接。所述搅拌器的底部设置为弧形结构，所述搅拌器与调配釜2底部之间设置有间隙，间隙中设置有塑料片31，所述塑料片31连接在搅拌器的底部位置；将沉淀在釜底的物料也能进行充分的搅拌，避免物料堆积在釜底应该搅拌效果；所述搅拌棒中间位置设置有水平搅拌杆，所述水平搅拌杆上也设置有塑料片31，用于刮走粘附在调配釜2釜壁上的物料，使得搅拌更加均匀。所述调配釜2上设置有多个进料口，均与管道相连接，将调配需要的物料均从不同的进料口中进入到调配釜2中进行混合搅。
所述检测控制室4设置为密封池体结构，防止涂料在检测过程中过程中接触过多的空气，影响涂料的质量。所述检测控制室4设置有进料口、出料口和循环口5，所述进料口与过滤釜3的出料口连接，所述循环口5与过滤釜3的进料口通过设置有电磁阀的管道连接；所述检测控制室4内安装有多个传感器，用于检测涂料中苯系物、甲醛等有害物质的含量，所述检测控制室4将经过过滤釜3过滤后的物料进行安全检测，此时连接循环口5与过滤釜3的进料口之间的管道上的电磁阀关闭；若检测合格，则将涂料从检测控制室4的出料口输出，检测控制室4的出料口与灌装机连接，将合格的涂料进行灌装打包；若检测有害物质超标，即检测不合格，则检测控制室4控制电磁阀打开，通过输送泵6将不合格的涂料重新输送到过滤釜3的进料口中，对涂料进行再一次过滤，过滤后再进行质量检测，循环直至检测达标为止，能有效保证涂料内有害物质的含量不超标，保证涂料的安全性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。