一种水性涂料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料搅拌装置，尤其涉及一种水性涂料生产用搅拌装置。

背景技术：

水性涂料：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性涂料生产成品需要采用样本，将样本涂到涂刷板上，而在将样本涂到涂刷板上都需要先对水性涂料进行搅拌，目前还没有针对水性涂料的搅拌装置，传统人工对水性涂料进行搅拌，需要耗费大量的人力、花费大量的时间、搅拌不均匀、时间一长易劳累、从而导致工作效率低下，还有的采用小电锤接上搅拌杆，对水性涂料进行搅拌，而在搅拌的过程中，需人们手拿小电锤，操作复杂、且安全性不高，因此亟需研发一种能够节省人力、节约时间、搅拌效果好、工作效率高、操作简单、安全性高的水性涂料生产用搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服传统人工对水性涂料进行搅拌，需要耗费大量的人力、花费大量的时间、搅拌不均匀、工作效率低下，采用小电锤接上搅拌杆，对水性涂料进行搅拌，操作复杂、安全性不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省人力、节约时间、搅拌效果好、工作效率高、操作简单、安全性高的水性涂料生产用搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种水性涂料生产用搅拌装置，包括有底板、左侧板、滑块、顶板、第一电机、第二电机、连板、第一轴承座、丝杆、矩形杆、圆管、搅拌叶片、连接板、第三电机、弧形夹板、导杆、第二轴承座、连接杆、分界块、上轴承座和下轴承座，底板左侧面竖直焊接有左侧板，左侧板内右侧面开有滑槽，滑槽内滑动式地设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，左侧板顶部水平焊接有顶板，顶板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机和第二电机，第一电机位于第二电机左方，滑块右侧面水平焊接有连板，连板左侧开有螺纹孔，连板右侧嵌入式地安装有第一轴承座，顶板底部左侧焊接有上轴承座，左侧板右侧面下部水平焊接有下轴承座，上轴承座位于滑块的上方，下轴承座位于滑块的下方，上轴承座和下轴承座之间连接有丝杆，丝杆穿过螺纹孔，丝杆与螺纹孔配合，第一电机的输出轴贯穿顶板与丝杆的上端通过联轴器连接，顶板底部右侧竖直焊接有矩形杆，第二电机的输出轴贯穿顶板与矩形杆的顶端通过联轴器连接，第一轴承座内竖直安装有圆管，圆管与第一轴承座内轴承为过盈连接，圆管内开有矩形孔，矩形杆下部位于圆管内，矩形杆与圆管内开有矩形孔配合，圆管的下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，底板顶板右侧前后对称焊接有连接板，前侧连接板的前左侧面通过螺栓连接的方式安装有第三电机，前侧连接板和后侧连接板的左下部均嵌入式地安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间安装有连接杆，连接杆分别与两个第二轴承座内轴承为过盈连接，连接杆的中部设有分界块，分界块前侧的连接杆上开有顺螺纹，分界块后侧的连接杆上开有逆螺纹，前后两侧的连接板之间前后对称设有弧形夹板，弧形夹板的下部也开有螺纹孔，螺纹孔位于连接杆内，弧形夹板下部开有的螺纹孔与连接杆上开有的顺螺纹和逆螺纹配合，前后两侧连接板之间的上部连接有导杆，导杆的前侧面与前侧连接板的后侧面通过焊接的方式连接，导杆的后侧面与后侧连接板的前侧面通过焊接的方式连接，弧形夹板的上部开有导孔，导杆位于导孔内。

优选地，还包括有按钮、弹簧和弧形板，前侧弧形夹板的后侧面中部和后侧弧形夹板的前侧面中部均通过螺钉安装有按钮，前侧弧形夹板的后侧面和后侧弧形夹板的前侧面均设有弧形板，弧形板与弧形夹板之间连接有弹簧，弹簧的一端通过焊接的方式与弧形夹板连接，弹簧的另一端通过焊接的方式与弧形板连接，按钮与第三电机有电路连接。

优选地，还包括有滚珠，底板顶部均匀间隔的设有滚珠。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

优选地，搅拌叶片的材质为不锈钢。

工作原理：对水性涂料搅拌时，可以使用本实用新型。操作人员首先将装有水性涂料的桶放置在两弧形夹板之间，且装有水性涂料的桶位于圆管的正下方。启动第三电机顺时针转动，第三电机带动连接杆顺时针转动，两弧形夹板向中间方向移动，导杆起导向作用，当两弧形夹板向中间方向移动将装有水性涂料的桶夹住时，关闭第三电机。启动第一电机顺时针转动，第一电机带动丝杆顺时针转动，进行带动连接板向下移动，滑块在滑槽内向下滑动，圆管将在矩形杆外侧向下移动，当搅拌叶片位于装有水性涂料的桶内时，关闭第一电机。启动第二电机转动，第二电机带动矩形杆转动，进而带动圆管转动，搅拌叶片随之转动对水性涂料桶内的水性涂料进行搅拌，搅拌完成后，关闭第二电机。启动第一电机逆时针转动，第一电机带动丝杆逆时针转动，进行带动连接板向上移动，滑块在滑槽内向上滑动，圆管将在矩形杆外侧向上移动，当搅拌叶片向上移动到合适位置时，关闭第一电机。启动第三电机逆时针转动，第三电机带动连接杆逆时针转动，两弧形夹板向前后两侧方向移动，导杆起导向作用，当两弧形夹板向前后两侧方向移动至合适位置时，关闭第三电机，此时两弧形夹板不再将装有水性涂料的桶夹住时。操作人员再将水性涂料桶内搅拌完成的水性涂料进行后期处理即可。重复之上操作，即可再次对水性涂料进行搅拌。

因为还包括有按钮、弹簧和弧形板，前侧弧形夹板的后侧面中部和后侧弧形夹板的前侧面中部均通过螺钉安装有按钮，前侧弧形夹板的后侧面和后侧弧形夹板的前侧面均设有弧形板，弧形板与弧形夹板之间连接有弹簧，弹簧的一端通过焊接的方式与弧形夹板连接，弹簧的另一端通过焊接的方式与弧形板连接，按钮与第三电机有电路连接。启动第三电机顺时针转动，第三电机带动连接杆顺时针转动，两弧形夹板向中间方向移动，导杆起导向作用，两弧形夹板向中间方向移动将使弧形板与装有水性涂料的桶接触，两弧形夹板继续向中间方向移动，弹簧将被压缩，当按钮触碰到弧形板时，第三电机停止顺时针转动，装有水性涂料的桶被两弧形板夹住，如此使操作更加简便。

因为还包括有滚珠，底板顶部均匀间隔的设有滚珠，启动第三电机顺时针转动，第三电机带动连接杆顺时针转动，两弧形夹板向中间方向移动，导杆起导向作用，两弧形夹板向中间方向移动将使弧形板与装有水性涂料的桶接触，其中一个弧形板接触到装有水性涂料的桶时，将推动装有水性涂料的桶向另一个弧形板的方向移动，滚珠能够减小摩擦力，在滚珠的作用下，使装有水性涂料的桶移动的更加顺畅，即能够使装有水性涂料的桶的位置更中，更加精确的位于圆管的正下方。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，增加了底板的使用寿命。

因为第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为搅拌叶片的材质为不锈钢，不锈钢耐酸耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，更加经久耐用。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种水性涂料生产用搅拌装置，对装有水性涂料的桶固定后，再使搅拌叶片对水性涂料的桶内的水性涂料的桶进行搅拌，达到了能够节省人力、节约时间、搅拌效果好、工作效率高、操作简单、安全性高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型底板和弧形夹板的第一种俯视结构示意图。

图4为本实用新型底板和弧形夹板的第二种俯视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-滑槽，4-滑块，5-顶板，6-第一电机，7-第二电机，8-连板，9-螺纹孔，10-第一轴承座，11-丝杆，12-矩形杆，13-圆管，14-搅拌叶片，15-连接板，16-第三电机，17-弧形夹板，18-导孔，19-导杆，20-第二轴承座，21-连接杆，22-分界块，23-上轴承座，24-下轴承座，25-按钮，26-弹簧，27-弧形板，28-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种水性涂料生产用搅拌装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、滑块4、顶板5、第一电机6、第二电机7、连板8、第一轴承座10、丝杆11、矩形杆12、圆管13、搅拌叶片14、连接板15、第三电机16、弧形夹板17、导杆19、第二轴承座20、连接杆21、分界块22、上轴承座23和下轴承座24，底板1左侧面竖直焊接有左侧板2，左侧板2内右侧面开有滑槽3，滑槽3内滑动式地设有滑块4，滑块4与滑槽3滑动配合，左侧板2顶部水平焊接有顶板5，顶板5顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机6和第二电机7，第一电机6位于第二电机7左方，滑块4右侧面水平焊接有连板8，连板8左侧开有螺纹孔9，连板8右侧嵌入式地安装有第一轴承座10，顶板5底部左侧焊接有上轴承座23，左侧板2右侧面下部水平焊接有下轴承座24，上轴承座23位于滑块4的上方，下轴承座24位于滑块4的下方，上轴承座23和下轴承座24之间连接有丝杆11，丝杆11穿过螺纹孔9，丝杆11与螺纹孔9配合，第一电机6的输出轴贯穿顶板5与丝杆11的上端通过联轴器连接，顶板5底部右侧竖直焊接有矩形杆12，第二电机7的输出轴贯穿顶板5与矩形杆12的顶端通过联轴器连接，第一轴承座10内竖直安装有圆管13，圆管13与第一轴承座10内轴承为过盈连接，圆管13内开有矩形孔，矩形杆12下部位于圆管13内，矩形杆12与圆管13内开有矩形孔配合，圆管13的下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片14，底板1顶板5右侧前后对称焊接有连接板15，前侧连接板15的前左侧面通过螺栓连接的方式安装有第三电机16，前侧连接板15和后侧连接板15的左下部均嵌入式地安装有第二轴承座20，两个第二轴承座20之间安装有连接杆21，连接杆21分别与两个第二轴承座20内轴承为过盈连接，连接杆21的中部设有分界块22，分界块22前侧的连接杆21上开有顺螺纹，分界块22后侧的连接杆21上开有逆螺纹，前后两侧的连接板15之间前后对称设有弧形夹板17，弧形夹板17的下部也开有螺纹孔9，螺纹孔9位于连接杆21内，弧形夹板17下部开有的螺纹孔9与连接杆21上开有的顺螺纹和逆螺纹配合，前后两侧连接板15之间的上部连接有导杆19，导杆19的前侧面与前侧连接板15的后侧面通过焊接的方式连接，导杆19的后侧面与后侧连接板15的前侧面通过焊接的方式连接，弧形夹板17的上部开有导孔18，导杆19位于导孔18内。

还包括有按钮25、弹簧26和弧形板27，前侧弧形夹板17的后侧面中部和后侧弧形夹板17的前侧面中部均通过螺钉安装有按钮25，前侧弧形夹板17的后侧面和后侧弧形夹板17的前侧面均设有弧形板27，弧形板27与弧形夹板17之间连接有弹簧26，弹簧26的一端通过焊接的方式与弧形夹板17连接，弹簧26的另一端通过焊接的方式与弧形板27连接，按钮25与第三电机16有电路连接。

还包括有滚珠28，底板1顶部均匀间隔的设有滚珠28。

底板1的材质为Q235钢。

第一电机6、第二电机7和第三电机16均为伺服电机。

搅拌叶片14的材质为不锈钢。

工作原理：对水性涂料搅拌时，可以使用本实用新型。操作人员首先将装有水性涂料的桶放置在两弧形夹板17之间，且装有水性涂料的桶位于圆管13的正下方。启动第三电机16顺时针转动，第三电机16带动连接杆21顺时针转动，两弧形夹板17向中间方向移动，导杆19起导向作用，当两弧形夹板17向中间方向移动将装有水性涂料的桶夹住时，关闭第三电机16。启动第一电机6顺时针转动，第一电机6带动丝杆11顺时针转动，进行带动连接板15向下移动，滑块4在滑槽3内向下滑动，圆管13将在矩形杆12外侧向下移动，当搅拌叶片14位于装有水性涂料的桶内时，关闭第一电机6。启动第二电机7转动，第二电机7带动矩形杆12转动，进而带动圆管13转动，搅拌叶片14随之转动对水性涂料桶内的水性涂料进行搅拌，搅拌完成后，关闭第二电机7。启动第一电机6逆时针转动，第一电机6带动丝杆11逆时针转动，进行带动连接板15向上移动，滑块4在滑槽3内向上滑动，圆管13将在矩形杆12外侧向上移动，当搅拌叶片14向上移动到合适位置时，关闭第一电机6。启动第三电机16逆时针转动，第三电机16带动连接杆21逆时针转动，两弧形夹板17向前后两侧方向移动，导杆19起导向作用，当两弧形夹板17向前后两侧方向移动至合适位置时，关闭第三电机16，此时两弧形夹板17不再将装有水性涂料的桶夹住时。操作人员再将水性涂料桶内搅拌完成的水性涂料进行后期处理即可。重复之上操作，即可再次对水性涂料进行搅拌。

因为还包括有按钮25、弹簧26和弧形板27，前侧弧形夹板17的后侧面中部和后侧弧形夹板17的前侧面中部均通过螺钉安装有按钮25，前侧弧形夹板17的后侧面和后侧弧形夹板17的前侧面均设有弧形板27，弧形板27与弧形夹板17之间连接有弹簧26，弹簧26的一端通过焊接的方式与弧形夹板17连接，弹簧26的另一端通过焊接的方式与弧形板27连接，按钮25与第三电机16有电路连接。启动第三电机16顺时针转动，第三电机16带动连接杆21顺时针转动，两弧形夹板17向中间方向移动，导杆19起导向作用，两弧形夹板17向中间方向移动将使弧形板27与装有水性涂料的桶接触，两弧形夹板17继续向中间方向移动，弹簧26将被压缩，当按钮25触碰到弧形板27时，第三电机16停止顺时针转动，装有水性涂料的桶被两弧形板27夹住，如此使操作更加简便。

因为还包括有滚珠28，底板1顶部均匀间隔的设有滚珠28，启动第三电机16顺时针转动，第三电机16带动连接杆21顺时针转动，两弧形夹板17向中间方向移动，导杆19起导向作用，两弧形夹板17向中间方向移动将使弧形板27与装有水性涂料的桶接触，其中一个弧形板27接触到装有水性涂料的桶时，将推动装有水性涂料的桶向另一个弧形板27的方向移动，滚珠28能够减小摩擦力，在滚珠28的作用下，使装有水性涂料的桶移动的更加顺畅，即能够使装有水性涂料的桶的位置更中，更加精确的位于圆管13的正下方。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，增加了底板1的使用寿命。

因为第一电机6、第二电机7和第三电机16均为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为搅拌叶片14的材质为不锈钢，不锈钢耐酸耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，更加经久耐用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。