一种水性涂料生产专用搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种水性涂料生产专用搅拌罐。

背景技术：

目前，在水性涂料的生产过程中，搅拌罐是主要的生产工具，搅拌罐的搅拌质量直接影响最后生产的水性涂料的质量，现有的搅拌罐为了增加搅拌均匀度，设计了盘条式的搅拌桨，但是盘条背后以及罐壁上依然会粘料，导致搅拌不均匀，浪费物料，影响最终产品的质量，有鉴于此，需要发明一种水性涂料生产专用搅拌罐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，提高搅拌均匀度的水性涂料生产专用搅拌罐。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水性涂料生产专用搅拌罐，其包括罐体、设于罐体底部的放料阀和设置于所述罐体上的盖体，其关键技术点在于，所述盖体上方设置有电机，所述电机的输出轴上自上而下依次设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述罐体内自上而下设置有上搅拌框和下搅拌框，所述上搅拌框中部设置有上搅拌轴，所述上搅拌轴上设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和所述第二主动齿轮相啮合，所述下搅拌框的中部设置有下搅拌轴，所述下搅拌轴上设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮通过皮带传动连接，所述上搅拌轴位空心轴，所述下搅拌轴插置在所述上搅拌轴内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上搅拌轴和所述盖体之间设置有轴承。

作为本实用新型的进一步的改进，所述上搅拌片竖向面与旋转方向的夹角为45℃，所述下搅拌片竖向面与旋转方向的夹角为45℃。

作为本实用新型的进一步的改进，所述上搅拌框两侧均设置有与所述罐体内壁相抵触的上贴壁片，所述下搅拌框两侧均设置有与所述罐体相抵触的下贴壁片。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型为水性涂料生产专用搅拌罐，上搅拌框和下搅拌框向相反的方向转动，可以使搅拌罐内的液体充分混匀，提高搅拌的均匀度。上搅拌片和下搅拌片的布置方向可以避免液体在上搅拌片和下搅拌片两侧粘料和集料，提高产品的质量。上贴壁片和下贴壁片可以有效对粘在搅拌罐内壁的涂料进行刮擦，有效减少原料的浪费，降低不均匀度，整体提升产品的收率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

在附图中：1罐体、2放料阀、3盖体、4电机、5第一主动齿轮、6第二主动齿轮、7上搅拌框、701上搅拌片、702上贴壁片、8下搅拌框、801下搅拌片、802下贴壁片、9上搅拌轴、10第二从动齿轮、11下搅拌轴、12第一从动齿轮、13皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1和2所示的一种水性涂料生产专用搅拌罐，其包括罐体1、设于罐体1底部的放料阀2和设置于所述罐体1上的盖体3，所述盖体3上方设置有电机4，所述电机的输出轴上自上而下依次设置有第一主动齿轮5和第二主动齿轮6，所述罐体1内自上而下设置有上搅拌框7和下搅拌框8，所述上搅拌框7中部设置有上搅拌轴9，所述上搅拌轴9上设置有第二从动齿轮10，所述第二从动齿轮10和所述第二主动齿轮6相啮合，所述下搅拌框8的中部设置有下搅拌轴11，所述下搅拌轴11上设置有第一从动齿轮12，所述第一从动齿轮12和所述第一主动齿轮5通过皮带13传动连接，所述上搅拌轴9位空心轴，所述下搅拌轴11插置在所述上搅拌轴9内，所述上搅拌轴9和所述盖体3之间设置有轴承（图中未示出），上搅拌轴9和下搅拌轴11可以同时反方向转动，使物料充分混合，增加混料的均匀度。

本实用新型的上所述上搅拌片701竖向面与旋转方向的夹角为45℃，所述下搅拌片801竖向面与旋转方向的夹角为45℃。且所述上搅拌片701的竖向面和所述下搅拌片801的竖向面互相垂直，与现有的搅拌片和旋转方向垂直的方案不同，可以避免液体在上搅拌片和下搅拌片两侧粘料和集料，提高产品的质量。

上搅拌框7两侧均设置有与所述罐体1内壁相抵触的上贴壁片702，所述下搅拌框8两侧均设置有与所述罐体1相抵触的下贴壁片802，上贴壁片和下贴壁片可以有效对粘在搅拌罐内壁的涂料进行刮擦，有效减少原料的浪费，降低不均匀度，整体提升产品的收率和质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。