本实用新型涉及混料系统，尤其涉及一种均压无尘的混料系统。
背景技术：
在干混砂浆的生产过程中，混料系统为干混砂浆生产的最后一个环节；现有的混料系统在混料生产时容易产生漏灰现象，而漏灰现象主要是由于气压过高，排气不畅造成的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种均压无尘的混料系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种均压无尘的混料系统，包括从上至下依次连接的混料仓、混合机和成品仓，成品仓的上端面设有与其相连通的均压主管，所述均压主管分别通过均压支管和软连接头与混料仓和混合机相通连接；所述均压主管包括外管、同轴套置设在外管内部的筛管，所述成品仓上端面与外管和筛管之间形成的环形容腔底部相通连接，所述筛管底部为封闭结构，所述筛管上端部设有一相通连接的密封缓冲腔，所述密封缓冲腔与环形容腔顶端密封活动连接，所述混料仓上的均压支管自由端与外管侧壁相通连接，所述混合机的均压支管自由端与筛管侧壁相通活动连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述混料仓上的均压支管与外管侧壁连接处设有过滤筛层。
作为本实用新型进一步改进的，所述混料仓与环形容腔底部相通连接处设有一匹配环形的过滤筛层。
作为本实用新型进一步改进的，所述均压主管竖直设置在混料仓和混合机的一侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
一种均压无尘的混料系统,本实用新型设计的均压主管包括外管和与外管活动密封套接的具有缓冲容腔的底部为封闭结构的筛管组成，混合机排出的气体先经均压主管的筛管无尘处理、缓冲腔的缓冲后，然后经过外管与筛管之间形成的环形容腔结构向混料仓和成品仓内无尘气体扩散，在解决混合机下料时气压过高的同时解决了混料仓下料时仓内负压导致的下料不畅；并且，具有缓冲腔的筛管从外管上端部取出定期进行清理，该混料系统具有结构简单、使用方便、漏灰现象少且下料速率增快的等环保节能特点；适宜在干混砂浆生产中推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种均压无尘的混料系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型的一种均压无尘的混料系统，包括从上至下依次连接的混料仓1、混合机2和成品仓3，成品仓3的上端面设有与其相连通的均压主管4，均压主管4分别通过均压支管5和软连接头6与混料仓1和混合机2相通连接；均压主管4包括外管7、同轴套置设在外管7内部的筛管8，成品仓3上端面与外管7和筛管8之间形成的环形容腔9底部相通连接，筛管8底部为封闭结构，筛管8上端部设有一相通连接的密封缓冲腔10，密封缓冲腔10与环形容腔9顶端密封活动连接，混料仓1上的均压支管5自由端与外管7侧壁相通连接，混合机2的均压支管5自由端与筛管8侧壁相通活动连接；混料仓1上的均压支管5与外管7侧壁连接处设有过滤筛层11；混料仓1与环形容腔9底部相通连接处设有一匹配环形的过滤筛层12；均压主管4竖直设置在混料仓1和混合机2的一侧。
本实用新型方案结构设计中，均压主管包括外管和与外管活动密封套接的具有缓冲容腔的底部为封闭结构的筛管组成，混合机排出的气体先经均压主管的筛管无尘处理、缓冲腔的缓冲后，然后经过外管与筛管之间形成的环形容腔结构向混料仓和成品仓内无尘气体扩散，缓冲腔用于有效缓冲混合机排出的气体直接扩散至混料仓和成品仓内时引起混料系统内整体压力过大导致漏灰现象严重形成粉尘污染；在解决混合机下料时气压过高的同时解决了混料仓下料时仓内负压导致的下料不畅；并且，具有缓冲腔的筛管可以从外管上端部取出定期进行清理，该混料系统具有结构简单、使用方便、漏灰现象少且下料速率增快等环保节能特点；适宜在干混砂浆生产中推广使用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。