一种便于检测温度的减振式人造革原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合机械，具体是一种便于检测温度的减振式人造革原料混合设备。

背景技术：

在合成革生产的过程中，合成革的原料是由各类高分子物质混合而成的。在混合之前，需要将各类高分子材料预先搅拌均匀，在这个过程中需要加入各种助剂进行原材料的预处理。目前的原料混合装置中，助剂都是静止放置在添加剂罐中的，这样很容易发生助剂沉淀、分层的现象，影响预处理效果，继而影响人造革的产品的质量。且现有的混合装置不能很好的对原料进行混合，混合质量差，混合时间长，混合过程中的产生的振动将缩短装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检测温度的减振式人造革原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于检测温度的减振式人造革原料混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成助剂腔和搅拌腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进液管；所述助剂腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一电机固定在上盖上表面，且第一电机的主轴与第一搅拌轴固定连接；所述第一搅拌轴底部与第一搅拌片固定连接；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片第一搅拌片设置在同一直线上；助剂腔通过连接管与搅拌腔连通；所述连接管上设置有加压泵和阀门，连接管的一端与搅拌腔顶部设置的喷液盘的进液口连接；所述喷液盘固定在隔板下表面，且喷液盘内部设置有流道，底面均布有若干喷嘴；所述搅拌腔顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管的一端与搅拌腔连通，另一端封闭，送料管中设置有送料绞龙；所述送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管设置在送料管顶部；进料装置下方搅拌腔中设置有挡料板；所述挡料板倾斜设置，且挡料板表面均布有若干落料孔；搅拌腔底部设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌片和刮料板组成；所述第二电机固定在罐体底面，且第二电机的主轴与第二搅拌轴固定连接；所述第二搅拌轴上固定有第二搅拌片；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上交错设置有三层，第二搅拌片表面均布有若干导料孔；所述刮料板设置成矩形，且与第二搅拌轴和第二搅拌片固定；罐体侧壁上镶嵌有电加热器，底面上镶嵌有温度计；所述温度计通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器固定在罐体外表面；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均布不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管顶部开口处设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部侧壁上设置有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一搅拌装置的设置，对助剂腔中的助剂进行搅拌，防止助剂长时间静置发生沉淀，影响助剂的使用；通过喷液盘的设置，将加压泵加压后的助剂喷洒到搅拌腔中，且通过喷嘴的设置扩大助剂的喷洒面积，利于助剂与原料充分混合；通过进料装置中送料电机和送料绞龙的设置，将原料均匀的添加到搅拌腔中，利于控制进料量，防止一次加入过量的原料导致搅拌混合质量变差，且通过倾斜挡料板的设置，利于原料与助剂进行充分接触；通过第二搅拌装置的设置，对原料和助剂进行充分搅拌，且通过第二搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌阻力；刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于充分混合且利于完全排料；通过温度计和温度显示器的设置，便于实时监测罐体内部原料的温度，利于提高生产的人造革的产品质量；通过减振装置的设置，对原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止长期振动缩短设备的使用寿命。

附图说明

图1为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备的结构示意图。

图2为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中连接管的结构示意图。

图4为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中喷液盘的结构示意图。

图5为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图6为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中进料装置的结构示意图。

图7为便于检测温度的减振式人造革原料混合设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进液管，3-第一搅拌装置，4-隔板，5-螺母，6-螺栓，7-连接管，8-温度显示器，9-搅拌腔，10-电加热器，11-温度计，12-减振装置，13-罐体，14-底板，15-第二搅拌装置，16-挡料板，17-进料装置，18-喷液盘，19-助剂腔，20-第一电机，21-第一搅拌轴，22-第一搅拌片，23-加压泵，24-阀门，25-流道，26-喷嘴，27-进液口，28-刮料板，29-第二搅拌轴，30-第二搅拌片，31-导料孔，32-第二电机，33-进料管，34-送料电机，35-送料绞龙，36-送料管，37-弹簧，38-导套，39-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种便于检测温度的减振式人造革原料混合设备，包括罐体13和上盖1；所述罐体13设置成空心圆柱体，内部通过隔板4分隔成助剂腔19和搅拌腔9，罐体13顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体13固定连接，且上盖1和罐体13均布不锈钢制成；上盖1上设置有进液管2；所述进液管2顶部开口处设置有密封盖；所述助剂腔19中设置有第一搅拌装置3；所述第一搅拌装置3由第一电机20、第一搅拌轴21和第一搅拌片22组成；所述第一电机20固定在上盖1上表面，且第一电机20的主轴与第一搅拌轴21固定连接；所述第一搅拌轴21底部与第一搅拌片22固定连接；所述第一搅拌片22在第一搅拌轴21上设置有两层，每层设置有两片，且两片第一搅拌片22设置在同一直线上；通过第一搅拌装置3的设置，对助剂腔19中的助剂进行搅拌，防止助剂长时间静置发生沉淀，影响助剂的使用；助剂腔19通过连接管7与搅拌腔9连通；所述连接管7上设置有加压泵23和阀门24，连接管7的一端与搅拌腔9顶部设置的喷液盘18的进液口27连接；所述喷液盘18固定在隔板4下表面，且喷液盘18内部设置有流道25，底面均布有若干喷嘴26；通过喷液盘18的设置，将加压泵23加压后的助剂喷洒到搅拌腔9中，且通过喷嘴26的设置扩大助剂的喷洒面积，利于助剂与原料充分混合；所述搅拌腔9顶部侧壁上设置有进料装置17；所述进料装置17由送料管36和进料管33组成；所述送料管36的一端与搅拌腔9连通，另一端封闭，送料管36中设置有送料绞龙35；所述送料绞龙35的一端与送料电机34的主轴固定连接；所述送料电机34固定在送料管36封闭端面上；所述进料管33设置在送料管36顶部；进料装置17下方搅拌腔9中设置有挡料板16；所述挡料板16倾斜设置，且挡料板16表面均布有若干落料孔；通过进料装置17中送料电机34和送料绞龙35的设置，将原料均匀的添加到搅拌腔9中，利于控制进料量，防止一次加入过量的原料导致搅拌混合质量变差，且通过倾斜挡料板16的设置，利于原料与助剂进行充分接触；搅拌腔9底部设置有第二搅拌装置15；所述第二搅拌装置15由第二电机32、第二搅拌轴29、第二搅拌片30和刮料板28组成；所述第二电机32固定在罐体13底面，且第二电机32的主轴与第二搅拌轴29固定连接；所述第二搅拌轴29上固定有第二搅拌片30；所述第二搅拌片30在第二搅拌轴29上交错设置有三层，第二搅拌片30表面均布有若干导料孔31；所述刮料板28设置成矩形，且与第二搅拌轴29和第二搅拌片30固定；通过第二搅拌装置15的设置，对原料和助剂进行充分搅拌，且通过第二搅拌片30表面均布的导料孔31减小搅拌阻力；刮料板28的设置，将黏附在罐体13内壁上的原料刮下，便于充分混合且利于完全排料；罐体13侧壁上镶嵌有电加热器10，底面上镶嵌有温度计11；所述温度计11通过导线与温度显示器8连接；所述温度显示器8固定在罐体13外表面；通过温度计11和温度显示器8的设置，便于实时监测罐体13内部原料的温度，提高生产的人造革的产品质量；罐体13底部侧壁上设置有排料管；罐体13底面通过减振装置12与底板14连接；所述减振装置12由弹簧37、导柱39和导套38组成；所述弹簧37顶部与罐体13固定连接，底部与底板14固定连接，弹簧37内部设置有导柱39和导套38；所述导柱39顶部与罐体13固定连接，底部设置在导套38中；所述导套38底部与底板14固定连接；通过减振装置12的设置，对原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止长期振动缩短设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。