真空水剂产品配制机的制作方法

本实用新型涉及一种配制机,特别涉及一种真空水剂产品配制机。

背景技术：

水剂产品在目前社会的应用已经越来越广泛，且水剂产品的种类也越来越多，如化妆产业内的化妆水，但目前对水剂产品的配制一般是通过将所需原料和所需液体一起加入搅拌器进行搅拌，但该搅拌方式对一些水剂产品的配制效果并不佳，如利用该方式配制化妆水就容易出现化妆原料和化妆原液水混合不均匀，使化妆水达不到理想的效果，出现沉淀物等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、生产效率高且配制效果好的真空水剂产品配制机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作机台及设置于所述工作机台上的支撑架、设置于所述支撑架一端的配制仓，所述支撑架上设置有与所述配制仓相连通的抽真空机，所述配制仓内设置有加热隔层，所述配制仓的上端设置有搅拌装置，所述配制仓还设有进料管接口和出料管接口。

进一步的，所述配制仓包括配制容器和与所述配制容器相适配的配制盖，所述配制容器和所述配制盖为密封连接，所述搅拌装置设置于所述配制盖上且伸入所述配制容器内部。

进一步的，所述加热隔层位于所述配制容器内，所述加热隔层内装满液体水，所述加热隔层内设置有加热装置，所述加热装置为电热阻丝。

进一步的，所述搅拌装置包括设置于所述配制盖上端的驱动电机和与所述驱动电机相连接且伸入于所述配制容器内的搅拌架，所述搅拌架包括与所述驱动电机相连接的搅拌主杆，所述搅拌主杆的下端连接有横向连接杆一，所述横向连接杆一的两端均连接有搅拌分支杆一，所述搅拌主杆的上端连接有横向连接杆二，所述横向连接杆二的两端均倾斜连接有搅拌分支杆二。

进一步的，所述搅拌主杆上设置有若干个搅拌片一，所述搅拌片一倾斜安装于所述搅拌主杆的两端，所述搅拌分支杆二上均匀设置有若干个搅拌片二，所述搅拌分支杆一的侧端铰接有若干个搅拌页片一，所述横向连接杆一的下端连接有搅拌页片二。

进一步的，所述配制容器的外表面设有隔热板。

进一步的，所述配制盖的上端还设置有观察开关口。

进一步的，所述配制容器内设置有压力传感器和温度传感器。

进一步的，所述工作机台设置有MCU控制器，所述MCU控制器包括与压力传感器电性连接的压力显示屏、与所述温度传感器电性连接的温度显示屏、启动开关和急停开关，所述抽真空机、所述搅拌装置、所述加热装置均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工作机台、设置于所述工作机台上的支撑架、设置于所述支撑架一端的配制仓，所述支撑架上设置有与所述配制仓相连通的抽真空机，所述配制仓内设置有加热隔层，所述配制仓的上端设置有搅拌装置，所述配制仓还设有进料管接口和出料管接口,本实用新型可以通过所述进料管接口将原料和原液水加进所述配制仓内，然后通过所述抽真空机将所述配制仓抽真空，同时所述加热隔层加热所述配制仓内部置一定温度，再通过所述搅拌装置将原料和原液水搅拌均匀为一体，最后将加工完成后的水剂产品从所述出料管接口输出，所以本实用新型不仅结构简单、设计合理，而且在真空条件下，通过所述加热隔层加热和搅拌装置是原料和原液水更快速更好的配制于一体成为所需的水剂产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是配制仓的透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括工作机台1及设置于所述工作机台1上的支撑架2、设置于所述支撑架2一端的配制仓3，所述支撑架2上设置有与所述配制仓3相连通的抽真空机4，所述配制仓3内设置有加热隔层5，所述配制仓3的上端设置有搅拌装置6，所述配制仓3还设有进料管接口7和出料管接口8，所述进料管接口7与外部原料仓和原液水箱相连通，所述本实用新型通过所述进料管接口7将所述原料仓中的原料和所述原液水箱的原液水引进所述配制仓3内，其引进的办法可利用重力引进或通过动力装置引进，然后所述抽真空机4开始对所述配制仓3进行抽真空，且所述加热隔层5内设有的加热装置对所述配制仓3内部进行加热，将温度控制于85℃-95℃，并通过所述搅拌装置6的工作到达加速所述原料和所述原液水的混合成所需的水剂产品，且该环境下配制出的水剂产品质量更佳。

在本实施例中，所述配制仓3包括配制容器31和与所述配制容器31相适配的配制盖32，所述配制容器31和所述配制盖32为密封连接，所述搅拌装置6设置于所述配制盖32上且伸入所述配制容器31内部。

在本实施例中，所述配制盖32与所述支撑架2的一端相连接，所述支撑架2为伸缩驱动架，可带动所述配制盖32上升或下降，所述配制容器31的一端设置有支撑台9，所述支撑台9用于支撑所述配制容器31

在本实施例中，所述加热隔层5位于所述配制容器31内，所述加热隔层5内装满液体水，所述加热装置为电热阻丝，所述加热隔层5内充满液体水，该设计通过所述电热阻丝加热所述加热隔层5内的液体水，再通过热传递将热量传入所述配制容器31内部。

在本实施例中，所述搅拌装置6包括设置于所述配制盖32上端的驱动电机61和与所述驱动电机61相连接且伸入于所述配制容器31内的搅拌架62，所述搅拌架62包括与所述驱动电机61相连接的搅拌主杆63，所述搅拌主杆63的下端连接有横向连接杆一64，所述横向连接杆一64的两端均连接有搅拌分支杆一65，所述搅拌主杆63的上端连接有横向连接杆二66，所述横向连接杆二66的两端均倾斜连接有搅拌分支杆二67，所述搅拌主杆63上设置有若干个搅拌片一68，所述搅拌片一68倾斜安装于所述搅拌主杆63的两端，所述搅拌分支杆二67上均匀设置有若干个搅拌片二69，所述搅拌分支杆一65的侧端铰接有若干个搅拌页片一60，所述横向连接杆一64的下端连接有搅拌页片二611，所述搅拌架62的结构设计有利更快速、更均匀的搅拌配制好水剂产品。

在本实施例中，所述配制容器31的外表面设有隔热板，所述隔热板可以减少所述加热隔层5的热量的散失，且可以避免工作人员不小心触碰到所述配制仓3，发生烫伤的事故。

在本实施例中，所述配制盖32的上端还设置有观察开关口10，所述观察开关口可以观察所述配制仓3内的具体加工情况。

在本实施例中，所述配制容器31内设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器用于检测是否加工环境为真空环境，所述温度传感器用于检测温度是否为85℃-95℃。

在本实施例中，所述工作机台1设置有MCU控制器11，所述MCU控制器11包括与压力传感器电性连接的压力显示屏12、与所述温度传感器电性连接的温度显示屏13、启动开关14和急停开关15，所述抽真空机4、所述搅拌装置6、所述加热装置均与所述MCU控制器11电性连接，所述MCU控制器11可以更清晰方便的控制所述配制仓3内的工作环境。

本实用新型应用于配制机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。