一种活性炭制备用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种活性炭制备用混合装置。

背景技术：

活性炭生产过程中，需要在原材料中加入多种催化剂等，这就需要用到混合装置，但是现有的混合装置，催化剂添加分布不均，降低了产品的质量，严重影响产品的生产，并且大多数机械结构复杂，混合周期较长，为此，我们提出一种更实用的活性炭制备用混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭制备用混合装置，以解决上述背景技术中提出的混合不均匀和结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用混合装置，包括储料斗、卸料阀门、混合室、螺旋混合杆、旋转轴、皮带、第一电动机、操作箱、支架、加热室、出料口、第二电动机、搅拌装置、加热装置和刮杆，所述储料斗的底端设置有卸料阀门，且卸料阀门的底侧安装有混合室，所述混合室的内侧固定有螺旋混合杆，且螺旋混合杆和旋转轴相连接，所述旋转轴的外圈连接有皮带，且皮带的末端安置有第一电动机，所述混合室的两侧固定有支架，且支架的右侧设置有操作箱，所述混合室的底端安装有加热室，且加热室的内壁镶嵌有加热装置，所述加热室的内侧固定有搅拌装置，且搅拌装置和第二电动机相连接，所述加热室的底端设置有出料口。

优选的，所述储料斗为漏斗状结构。

优选的，所述混合室为可旋转装置，且旋转角度为0-180°。

优选的，所述旋转轴的两侧镶嵌有刮杆。

优选的，所述出料口设置有两个，且关于加热室中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭制备用混合装置结构简单新颖，通过卸料阀门使得原料下料的速度得以控制，且混合室可随支架发生旋转，使得螺旋混合杆在混合原料时，混合室与其反向旋转，使得原料混合的速度得以提高，并且在旋转轴的两侧镶嵌有刮杆，能够有效清除粘附在混合室内壁的原料，当原料进入加热室后，加热装置可对原料进行加热，使得混合的更为均匀，并且出料口设置有两个，能够在塑胶颜料混合均匀后，迅速的被排出机械外侧，避免较长时间的滞留对原料质量产生影响，大大提高了混合装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料室正视结构示意图。

图中：1、储料斗，2、卸料阀门，3、混合室，4、螺旋混合杆，5、旋转轴，6、皮带，7、第一电动机，8、操作箱，9、支架，10、加热室，11、出料口，12、第二电动机，13、搅拌装置，14、加热装置，15、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭制备用混合装置，包括储料斗1、卸料阀门2、混合室3、螺旋混合杆4、旋转轴5、皮带6、第一电动机7、操作箱8、支架9、加热室10、出料口11、第二电动机12、搅拌装置13、加热装置14和刮杆15，储料斗1为漏斗状结构，使得原料更容易落下，储料斗1的底端设置有卸料阀门2，且卸料阀门2的底侧安装有混合室3，混合室3为可旋转装置，且旋转角度为0-180°，能够顺时针和逆时针旋转，混合室3的内侧固定有螺旋混合杆4，且螺旋混合杆4和旋转轴5相连接，旋转轴5的外圈连接有皮带6，且皮带6的末端安置有第一电动机7，混合室3的两侧固定有支架9，且支架9的右侧设置有操作箱8，混合室3的底端安装有加热室10，且加热室10的内壁镶嵌有加热装置14，加热室10的内侧固定有搅拌装置13，且搅拌装置13和第二电动机12相连接，加热室10的底端设置有出料口11，出料口11设置有两个，且关于加热室10中轴线对称，使得出料速度得以提升，旋转轴5的两侧镶嵌有刮杆15。

工作原理：在使用混合装置之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的混合装置首先将活性炭原料和添加剂放置到储料斗1内，通过卸料阀门2进行下料，当活性炭原料和添加剂到达混合室3时，第一电动机7通过皮带6带动旋转轴5，使得螺旋混合杆4对原料进行初次的混合，此过程中混合室3会发生旋转，来辅助混料，且刮杆15会刮除粘附在混合室3内壁的原料，达到设定混料时间后原料被排到加热室10内，此时第二电动机12带动搅拌装置13对原料进行搅拌，此时加热装置14会发出热量，使得原料混合的更为均匀，最后从出料口11排出，使得整个混合的效率得到很好的提高，就这样完成整个活性炭制备用混合装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。