本实用新型涉及减水剂生产装置，特别是涉及一种聚羧酸减水剂复配装置。
背景技术：
聚羧酸高性能减水剂具有掺量低、减水率高、分子结构设计自由度大、环境友好等优点，成为混凝土外加剂领域的研究热点和发展重点。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。然而目前的减水剂复配装置自动化程度较低，原料需要人工称重后进行配比，降低了生产效率。此外，在人工进行粉状原料投料时，会造成物料的损失，影响产品质量；同时产生的粉尘会污染生产现场和厂区环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
技术实现要素：
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂复配装置，能够对液体原料进行自动称重，自动配比，自动化程度高，提高了生产效率；同时通过配套的粉料漏斗和粉料缓冲器，防止粉料撒漏，避免物料损失，保证产品质量，防止因投料产生大量粉尘污染厂区环境。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂复配装置，包括液体储料罐和配料罐，所述所述液体储料罐通过输送泵与所述配料罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐的上部一侧设置有粉料漏斗和粉料缓冲器，所述粉料缓冲器的上、下两端部分别位于所述搅拌釜的内外两侧，所述粉料缓冲器与所述配料罐的内部连通，所述粉料漏斗设置在所述粉料缓冲器的上端部，且两者之间连通。
优选的，所述配料罐的一侧设置有粉料回收管，所述粉料回收管的一端设置在所述配料罐内，另一端连通一回收袋，所述粉料回收管的管路中设置有真空泵。
优选的，所述粉料缓冲器为纵横交错的网状结构。
优选的，所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有3组搅拌叶片，每组设有3个搅拌叶片呈散射状设置在所述搅拌轴的周围，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，由于有多叶片搅拌，搅拌过程能形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果，使物料混合更均匀。
优选的，所述配料罐还设置有出料口，所述出料口位于所述配料罐底部。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够对液体原料进行自动配比，减少了劳动量，提高了生产效率，降低了劳动强度，物料混合均匀，混合效果好；能有效防止固体投料时产生的粉料污染生产现场和厂区环境，降低生产过程中的物料损失，降低粉料对操作工人身体健康的危害。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种聚羧酸减水剂复配装置不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1液体储料罐、2为配料罐、3为输送管道、4为输送泵，5为粉料漏斗，6为粉料缓冲器，7为搅拌电机，8为搅拌轴，9为粉料回收管，10为真空泵，11为回收袋，12为出料口。
具体实施方式
如图1所示，一种聚羧酸减水剂复配装置，包括液体储料罐1和配料罐2，液体储料罐1通过输送泵4与配料罐2相连通，并设有流量计和电磁阀。配料罐2的上部一侧设置有粉料漏斗5和粉料缓冲器6，粉料缓冲器6的上、下两端部分别位于配料罐2的内外两侧，粉料缓冲器6与配料罐2的内部连通，粉料漏斗5设置在粉料缓冲器6的上端部，且两者之间连通。粉料漏斗5上大下小，是指粉料漏斗5的上端开口尺寸大于其下端开口尺寸，这样一来可有效防止粉料在添加过程中撒漏。
配料罐2的一侧设置有粉料回收管9，粉料回收管9的一端设置在配料罐2内，另一端连通一回收袋11，粉料回收管9的管路中设置有真空泵10，操作工人可启动真空泵10来将粉尘从配料罐2内抽出，并经过粉料回收管9至回收袋11内回收，回收到的粉尘可二次利用。
粉料缓冲器6为纵横交错的网状结构，可使粉料缓慢进入配料罐2，防止投料过快而产生大量的粉尘。
配料罐2内设有搅拌轴8，搅拌轴8与设置在配料罐2外的搅拌电机7传动相连，搅拌轴8上设置有3组搅拌叶片，每组设有3个搅拌叶片呈散射状设置在搅拌轴的周围，搅拌叶片与搅拌轴相垂直，由于有多叶片搅拌，搅拌过程能形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果，使物料混合更均匀。出料口12位于配料罐2的下部，便于放料。
本实施例以一液体储料罐为例进行说明，实际应用上，亦可同时设置多个装有不同原料液体的储料罐。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种聚羧酸减水剂复配装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。