一种智能聚羧酸减水剂反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能聚羧酸减水剂反应釜，属于化工产品生产装置技术领域。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
[0003]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃，不易爆，使用安全。现有技术的聚羧酸减水剂反应釜一般都是采用常温控制，不能根据反应不同阶段的需要提供合适的温度，这就造成反应不充分，产品收率低等问题。减水剂包括改性木质素磺酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂、蜜胺树脂系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂，各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，就拿聚羧酸减水剂来说，如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题，如果反应器内温度控制不好，聚羧酸减水剂就会性能变异，现在各种减水剂合成反应器基本都存在搅拌不均匀或者由于物料太多而出现各个组分之间反应不充分以及温度控制难度大的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种智能聚羧酸减水剂反应釜，其结构简单，使用方便，有利于聚羧酸减水剂的制备设备的小型化，提高设备制备减水剂的效率，适应于小型化聚羧酸减水剂的制备，混合装置将混合皿中用于制备减水剂的药剂充分混合，可以在壳体内设置多个混合装置，适用于小剂量的减水剂同时制备，降低减水剂的制备时间和提高减水剂的混合均匀程度，有利于提高减水剂的质量，该混合装置通过将混合皿旋转解决传统搅拌式方式无法均匀混合减水剂的缺点。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型公开了一种智能聚羧酸减水剂反应釜，包括壳体、混合装置、用于调节壳体内的温度的控温装置、滴定装置、控制器、注水器；
[0007]混合装置设于壳体内，该混合装置包括横置的固定架、上部开口的筒状的混合皿，在混合皿的底部设置有转动轴，在固定架上设置有翻转轴和传动轴，传动轴与转动轴螺纹配合使混合皿竖向转动，翻转轴用于控制混合皿倾斜；
[0008]在混合装置斜下方设有减水剂槽，减水剂槽通过管道连接到壳体外部，混合皿中翻转将减水剂倒入减少剂槽中并经该管道排出；
[0009]滴定装置用于向混合皿中加注制备聚羧酸减水剂所需的药剂；
[0010]控制器分别控制混合装置、冲洗装置、控温装置及滴定装置配合完成聚羧酸减水剂的制备。
[0011 ] 更进一步，还包括冲洗装置，该冲洗装置包括冲洗头、冲洗栗、及冲洗水箱，冲洗头设于壳体的内侧壁上，冲洗水箱通过冲洗栗与冲洗头相连，混合皿翻转至指定位置时，冲洗头对准混合皿的开口并冲洗混合皿的内侧壁。
[0012]更进一步，所述控温装置包括斜向伸入壳体内的进风管、与进风管相连的鼓风机、与鼓风机相连的空气加热器，在壳体顶部设有排风管，排风管与空气加热器相连。
[0013]更进一步，在空气加热器的进风口处设置有空气过滤器，空气加热器内具有弯曲的加热管，加热管外套设有电加热丝。
[0014]更进一步，所述滴定装置包括滴定头、滴定管、滴定箱、及增压装置，滴定头位于混合皿上方，滴定箱通过滴定管与滴定头相连，增压装置控制滴定箱内升压使滴定箱内药剂滴入混合皿。
[0015]更进一步，滴定管的一端与滴定头相连、另一端伸入到滴定箱下部;增压装置包括增压管、橡皮塞、增压杆，橡皮塞密封设置增压管上，增压杆与橡皮塞连接，升降该橡皮塞使药剂滴加到混合皿中。
[0016]更进一步，所述壳体底部设有排水管，壳体包括防腐层、保温层和抗压层;防腐层为1.5-2mm的石墨层;保温层采用导热系数为0.14-0.15的材料，其厚度为8-9.5mm;抗压层采用钛钢材料，其厚度为2-2.5mm。
[0017]更进一步，控制器包括M⑶、键盘、显示器、存储器、通讯器、报警器。
[0018]由于上述结构，本装置能够适应于小型化聚羧酸减水剂的制备，通过混合装置将混合皿中用于制备减水剂的药剂充分混合，可以在壳体内设置多个混合装置，适用于小剂量的减水剂同时制备，降低减水剂的制备时间和提尚减水剂的混合均勾程度，有利于提尚减水剂的质量，该混合装置通过将混合皿旋转解决传统搅拌式方式无法均匀混合减水剂的缺点;此外，多个混合装置可并列使用，提高设备的减水剂产量;本装置有利于减水剂制备所需的药剂的精确添加，增强减水剂制备的可控性;减水剂槽设于侧壁上，用于收集混合皿中减水剂，并将减水剂输出；冲洗装置能够有效的将混合皿中的减水剂残留物去除，保证下次使用时，不会残留物影响减水剂的质量，能够有效的维护混合装置，提高设备的使用寿命，其控温装置能够通过对空气气流温度的控制，利用空气对壳体内进行控温，能够有效的均匀壳体内的温度，保证混合皿的温度精确控制，提高减水剂的质量。
[0019]更进一步，其特征在于，该控制系统包括:
[0020]控制单元，包括mj及分别连接mj的键盘、显示器、存储器、通讯器、报警器。
[0021 ]壳体单元，包括壳体，壳体的顶部设有排风管、内侧壁上连接有减水剂槽、下部设有排水管，减少剂槽通过管道与壳体外部连通，壳体包括防腐层、保温层和抗压层；防腐层为1.8_的石墨层;保温层采用导热系数为0.14的材料，其厚度为8.5_;抗压层采用钛钢材料，其厚度为12mm;
[0022]混合单元，包括若干的混合装置，混合装置包括横置在壳体内的固定架、上部开口的筒状的混合皿，在混合皿的底部设置有转动轴，在固定架上设置有翻转轴和传动轴，传动轴与转动轴螺纹配合使混合皿竖向转动，翻转轴用于控制混合皿倾斜;在混合皿的内侧壁上设置有竖向的扰流条纹；
[0023]滴定及注水单元，包括滴定装置和注水器，滴定装置包括滴定头、滴定管、滴定箱、及增压装置，滴定头位于混合皿上方，滴定管的一端与滴定头相连、另一端伸入到滴定箱下部；增压装置包括增压管、橡皮塞、增压杆，橡皮塞密封设置增压管上，增压杆与橡皮塞连接，增压装置通过橡皮塞控制滴定箱内升压使滴定箱内药剂滴入混合皿;注水器包括水箱、加注管、电磁阀，水箱与加注管相连，电磁阀设于加注管上，加注管的出口设于混合皿的上方；
[0024]冲洗单元，包括冲洗头、冲洗栗、及冲洗水箱，冲洗头设于壳体的内侧壁上，冲洗水箱通过冲洗栗与冲洗头相连，混合皿翻转至指定位置时，冲洗头对准混合皿的开口并冲洗混合皿的内侧壁；
[0025]控温单元，包括斜向伸入壳体内的进风管、与进风管相连的鼓风机、与鼓风机相连的空气加热器，壳体顶部的排风管与空气加热器相连，在空气加热器的进风口处设置有与空气过滤器，空气加热器内具有弯曲的加热管，加热管外套设有电加热丝；
[0026]控制单元分别与混合单元、滴定及注水单元、冲洗单元、控温单元电连接，并控制各单元配合完成聚羧酸减水剂的制备。
[0027]由于上述系统，通过控制系统的统一控制，精确控制减水剂的制备，能够快速的制备减水剂，系统中的各个单元之间相互配合能够有效的提高设备的制备效率，使减水剂的制备能够达到符合生产工艺的设定条件，有效并精确的控制减水剂的减水剂制备的各个环节，有效的提高制备得到的减水剂的质量，对减水剂制备的各个环节的工艺条件进行精确控制;壳体单元与各个单元合理的搭配，有效的提高设备的寿命和产量，同时能够兼顾减水剂的质量。
[0028]更进一步，所述控制系统的控制方法:
[0029]步骤I:滴定箱内增压并向混合皿内分别以3-5ml/s的速度向混合皿内加入制备聚羧酸减水剂所需要的药剂;控制注水器以4.5-7ml/s的熟读向混合皿内加水；
[0030]步骤2:MCU控制传动轴转动并带动混合皿以60-80r/min为转动速度、l-1.5min为周期往复转动，使混合皿内的液体均匀；空气加热器将空气加热至26-31°C，然后经鼓风机和进风管以3.5-5m/s的速度进入壳体内，并沿壳体内侧壁旋转；
[0031 ] 步骤3:混合皿转动30-45min后，M⑶通过翻转轴控制混合皿以10_12r/min的速度翻转