带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉状聚羧酸生产设备领域，特别是涉及一种带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统。
【背景技术】
[0002]混凝土是当今最大宗的建筑材料，混凝土外加剂是预拌混凝土不可或缺的组分之一。混凝土外加剂技术的发展与应用对混凝土技术的进步起到了巨大的推动作用。其中，聚羧酸系减水剂是近几年研发应用的第三代高性能减水剂。其优点是掺量低、减水率高、坍落度损失小及对环境无污染等。目前，很多大型工程如地铁、高铁等，都已普遍使用聚羧酸外加剂。
[0003]但是在灌浆、干粉砂浆及粉状涂料行业中，液态聚羧酸的应用受到限制，只能使用粉状聚羧酸减水剂。粉状聚羧酸具有极低的掺量以及极佳的流动性，优秀的自愈合性，防泌水和离析的特性，粉状的聚羧酸能够降低包装和运输成本。但是现有的粉状聚羧酸生产厂家设备简陋，生产效率低，混合效果差，批次之间的性能差异较大。另外由于是粉状聚羧酸生产，所以车间内粉尘较多，工人工作环境差，且由于粉尘具有毒性，对工人的健康也会造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、自动程度高、生产效率高、性能良好，稳定性强，能够降低车间内粉尘浓度的带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，包括四个原料罐、复合罐、底部存料室、第一斗式提升机、卧式搅拌机、第二斗式提升机和包装机，所述四个原料罐以复合罐为中心环形分布，所述四个原料罐与复合罐之间均设置有倾斜螺旋输送机，原料罐底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口相连通，倾斜螺旋输送机出料口与复合罐的储料腔相连通，复合罐与底部存料室之间设置有横向螺旋输送机，复合罐底部的出料口与横向螺旋输送机进料口相连通，横向螺旋输送机出料口与底部存料室相连通，底部存料室的出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，第一斗式提升机的出料口与卧式搅拌机的进料口相连通，卧式搅拌机的出料口与第二斗式提升机的进料口相连通，第二斗式提升机的出料口与包装机的进料口相连通；
[0006]所述卧式搅拌机的前方设置有除尘器，所述除尘器的进风口连接有引风机，所述弓I风机进风口通过连接管道与包装机、卧式搅拌机、底部存料室和复合罐连接。
[0007]优选的是，所述倾斜螺旋输送机包括送料管道，所述送料管道的结构为:包括圆管，圆管的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口，圆管的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口，固定有螺旋叶片的转轴安装在圆管内部，转轴的上端穿出圆管外部并套装有皮带轮，所述送料电机固定在送料管道的外壁上，送料电机通过皮带带动送料管道内的转轴转动。
[0008]优选的是，所述第一斗式提升机、第二斗式提升机结构相同，包括壳体，驱动装置和牵引装置，所述壳体通过分布在壳体四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体顶部的一侧设置有支撑架；
[0009]所述驱动装置包括电动机，减速机和皮带，所述电动机固定在所述支撑架上，电动机输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接并带动减速机转动，所述减速机的输出轴通过皮带与牵引装置的驱动辊连接并带动驱动辊转动；
[0010]所述牵引装置包括驱动辊，链条和从动辊，所述驱动辊的两侧设置有轴承，驱动辊通过所述轴承横向设置在壳体顶部，所述从动辊固定设置在底部壳体内，驱动辊与从动辊之间通过所述链条连接并通过链条带动从动辊转动，所述链条上连续均匀设置有多个料斗，所述料斗随链条转动；
[0011]所述壳体的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口，壳体顶部与斗式提升机进料口相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口，所述斗式提升机出料口和驱动辊之间的头部壳体上设置有吸尘孔，所述吸尘孔整体呈上大下小的锥台状。
[0012]优选的是，所述四个原料罐之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机，所述第三斗式提升机是在第一斗式提升机的斗式提升机出料口增设有二次分配料口。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型以复合罐为中心，将原料罐、卧式搅拌机、包装机环形布置在复合罐四周，减小了整个复配系统占地面积、布局合理，符合粉状聚羧酸工艺流程，通过采用螺旋输送机和斗式提升机，整个复配过程全自动进行，自动化程度高，生产效率高，降低了工人的劳动强度，另外全自动的复配过程最大程度上减少了人为因素的影响，混合效果好，提升了粉状聚羧酸的整体性能，且通过增加除尘装置，能够降低车间内粉尘浓度，改善工人工作环境。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视结构示意图。
[0017]图3为第一、第二斗式提升机的主视结构示意图。
[0018]图4为图3的侧视结构示意图。
[0019]图5为图3的俯视结构示意图。
[0020]图6为倾斜螺旋输送机的结构示意图。
[0021]图中:1是原料罐，2是复合罐，3是底部存料室，4是第一斗式提升机，41为壳体，42为斗式提升机进料口，43为支撑架，44为斗式提升机出料口，45为吸尘孔，46为驱动装置，461为电动机，462为减速机，463为皮带，464为联轴器，47为牵引装置，471为驱动辊，472为链条，473为从动辊，474为轴承，48为料斗，5是卧式搅拌机，6是第二斗式提升机，7是包装机，8是倾斜螺旋输送机，81为送料管道，82为圆管，83为倾斜螺旋输送机出料口，84为倾斜螺旋输送机进料口，85为转轴，86为皮带轮，87为送料电机，9是横向螺旋输送机，10为第三斗式提升机，11为二次分配料口，12为除尘器。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图2所示，带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，包括四个原料罐1、复合罐2、底部存料室3、第一斗式提升机4、卧式搅拌机5、第二斗式提升机6和包装机7，所述四个原料罐I以复合罐2为中心环形分布，所述四个原料罐I与复合罐2之间均设置有倾斜螺旋输送机8，原料罐I底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口 84相连通，倾斜螺旋输送机出料口 83与复合罐2的储料腔相连通，复合罐2与底部存料室3之间设置有横向螺旋输送机9，复合罐2底部的出料口与横向螺旋输送机9进料口相连通，横向螺旋输送机9出料口与底部存料室3相连通，底部存料室3的出料口与第一斗式提升机4的进料口相连通，第一斗式提升机4的出料口与卧式搅拌机5的进料口相连通，卧式搅拌机5的出料口与第二斗式提升机6的进料口相连通，第二斗式提升机6的出料口与包装机7的进料口相连通。
[0023]所述卧式搅拌机5的前方设置有除尘器12，所述除尘器12的进风口连接有引风机，所述引风机进风口通过连接管道与包装机7、卧式搅拌机5、底部存料室3和复合罐2连接。
[0024]使用本实用新型的复配系统时，四个原料罐I中的物料通过各自底部设置的倾斜螺旋输送机8运送到复合罐2中，不同原料罐I中的物料在进入复合罐2后混合，然后混合后的物料通过横向螺旋输送机9输送到底部存料室3中，第一斗式提升机4将混合后的物料从底部存料室3将物料提升到卧式搅拌机5，物料在卧式搅拌机5的作用下充分混合，充分混合后的物料利用第二斗式提升机6输送到包装机7中，然后就可以将粉状聚羧酸成品复配完成。
[0025]在复配系统工作时，除尘器12能够将复配系统中产生的灰尘收集，降低复配车间内粉尘的浓度，改善工作环境，有利于工人健康。
[0026]如图6所示，原料罐I与复合罐2之间采用的倾斜螺旋输送机8的结构为:包括送料管道81，所述送料管道81的结构为:包括圆管82，圆管82的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口 83，圆管82的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口 84，固定有螺旋叶片的转轴85安装在圆管82内部，转轴85的上端穿出圆管82外部并套装有皮带轮86，所述送料电机87固定在送料管道81的外壁上，送料电机87通过皮带463带动送料管道81内的转轴85转动。利用转轴85将原料罐I中的物