料输送到复合罐2中，代替了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提升了整个复配生产的效率。
[0027]如图3-图5所示，上述复配系统中第一斗式提升机4、第二斗式提升机6结构相同，包括壳体41，驱动装置46和牵引装置47，所述壳体41通过分布在壳体41四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体41顶部的一侧设置有支撑架43。所述驱动装置46包括电动机461，减速机462和皮带463，所述电动机461固定在所述支撑架43上，电动机461输出轴通过联轴器464与减速机462的输入轴连接并带动减速机462转动，所述减速机462的输出轴通过皮带463与牵引装置47的驱动辊471连接并带动驱动辊471转动。
[0028]所述牵引装置47包括驱动辊471，链条472和从动辊473，所述驱动辊471的两侧设置有轴承474，驱动辊471通过所述轴承474横向设置在壳体41顶部，所述从动辊473固定设置在底部壳体41内，驱动辊471与从动辊473之间通过所述链条472连接并通过链条472带动从动辊473转动，所述链条472上连续均匀设置有多个料斗48，所述料斗48随链条472转动。所述壳体41的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口 42，壳体41顶部与斗式提升机进料口 42相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口 44，所述斗式提升机出料口 44和驱动辊471之间的头部壳体41上设置有吸尘孔45，所述吸尘孔45整体呈上大下小的锥台状。
[0029]第一、第二斗式提升机6物料的使用过程:物料通过斗式提升机进料口 42进入斗式提升机，电动机461通过联轴器464带动减速机462转动，减速机462带动驱动辊471转动，驱动通过链条472带动从动辊47333转动，链条472上连续均匀设置有料斗48，料斗48随链条472运动，料斗48在翻过驱动辊471时，物料会沿着斗背板溜入下一个料斗48，然后从斗式提升机出料口 44流出，因为在斗式提升机出料口 44和驱动辊471之间的壳体41上部设置有吸尘孔45，这样吸尘孔45不但可以吸走料斗48上行过程中带来的含尘空气，而且可以造成下行过程中壳体41内的负压，避免壳体41内的灰尘外溢。
[0030]另外四个原料罐I之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机10，所述第三斗式提升机10是在第一斗式提升机4的斗式提升机出料口 44增设有二次分配料口 11。通过Y型的二次分配料口 11就可以利用单个斗式提升机为两个原料罐I供料，减少了设备，降低了成本，占地面积小。
[0031]以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于:包括四个原料罐(1)、复合罐(2)、底部存料室(3)、第一斗式提升机(4)、卧式搅拌机(5)、第二斗式提升机(6)和包装机(7)，所述四个原料罐(I)以复合罐(2)为中心环形分布，所述四个原料罐(I)与复合罐(2)之间均设置有倾斜螺旋输送机(8)，原料罐(I)底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口(84)相连通，倾斜螺旋输送机出料口(83)与复合罐(2)的储料腔相连通，复合罐(2)与底部存料室(3 )之间设置有横向螺旋输送机(9 )，复合罐(2 )底部的出料口与横向螺旋输送机(9)进料口相连通，横向螺旋输送机(9)出料口与底部存料室(3)相连通，底部存料室(3)的出料口与第一斗式提升机(4)的进料口相连通，第一斗式提升机(4)的出料口与卧式搅拌机(5)的进料口相连通，卧式搅拌机(5)的出料口与第二斗式提升机(6)的进料口相连通，第二斗式提升机(6)的出料口与包装机(7)的进料口相连通； 所述卧式搅拌机(5)的前方设置有除尘器(12)，所述除尘器(12)的进风口连接有引风机，所述引风机进风口通过连接管道与包装机(7)、卧式搅拌机(5)、底部存料室(3)和复合罐(2)连接。
2.根据权利要求1所述的带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于:所述倾斜螺旋输送机(8)包括送料管道(81)，所述送料管道(81)的结构为:包括圆管(82)，圆管(82)的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口(83)，圆管(82)的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口( 84 )，固定有螺旋叶片的转轴(85 )安装在圆管(82 )内部，转轴(85 )的上端穿出圆管(82)外部并套装有皮带轮(86)，所述送料电机(87)固定在送料管道(81)的外壁上，送料电机(87 )通过皮带(463 )带动送料管道(81)内的转轴(85 )转动。
3.根据权利要求1所述的带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于:所述第一斗式提升机(4)、第二斗式提升机(6)结构相同，包括包括壳体(41)，驱动装置(46)和牵引装置(47)，所述壳体(41)通过分布在壳体(41)四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体(41)顶部的一侧设置有支撑架(43)； 所述驱动装置(46 )包括电动机(461)，减速机(462 )和皮带(463 )，所述电动机(461)固定在所述支撑架(43)上，电动机(461)输出轴通过联轴器(464)与减速机(462)的输入轴连接并带动减速机(462 )转动，所述减速机(462 )的输出轴通过皮带(463 )与牵引装置(47 )的驱动辊(471)连接并带动驱动辊(471)转动； 所述牵引装置(47)包括驱动辊(471)，链条(472)和从动辊(473)，所述驱动辊(471)的两侧设置有轴承(474 )，驱动辊(471)通过所述轴承(474 )横向设置在壳体(41)顶部，所述从动辊(473)固定设置在底部壳体(41)内，驱动辊(471)与从动辊(473)之间通过所述链条(472 )连接并通过链条(472 )带动从动辊(473 )转动，所述链条(472 )上连续均匀设置有多个料斗(48)，所述料斗(48)随链条(472)转动； 所述壳体(41)的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口(42)，壳体(41)顶部与斗式提升机进料口(42)相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口(44)，所述斗式提升机出料口( 44 )和驱动辊(471)之间的头部壳体(41)上设置有吸尘孔(45 )，所述吸尘孔(45 )整体呈上大下小的锥台状。
4.根据权利要求1所述的带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于:所述四个原料罐(I)之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机(10)，所述第三斗式提升机(10)是在第一斗式提升机(4)的斗式提升机出料口(44)增设有二次分配料口(11)。
【专利摘要】本实用新型属于粉状聚羧酸生产设备领域，特别是公开了一种带除尘装置的粉状聚羧酸自动复配系统；解决的技术问题是车间内粉尘较多，工人工作环境差；采用的技术方案：四个原料罐以复合罐为中心环形分布，四个原料罐与复合罐之间均设置有倾斜螺旋输送机，复合罐与底部存料室之间设置有横向螺旋输送机，复合罐底部的出料口与横向螺旋输送机进料口相连通，底部存料室的出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，卧式搅拌机的出料口与第二斗式提升机的进料口相连通，第二斗式提升机的出料口与包装机的进料口相连通；卧式搅拌机的前方设置有除尘器，除尘器的进风口连接有引风机，引风机进风口通过连接管道与包装机、卧式搅拌机、底部存料室和复合罐连接。
【IPC分类】B01F13-10, B01F15-02
【公开号】CN204365215
【申请号】CN201520014725
【发明人】王虎生
【申请人】山西凯迪建材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日