减水剂自动复配系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了减水剂自动复配系统，包括复配罐，导管上连接有泵机和加料斗，喷水管的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A、直流孔和倾斜设置的喷水孔B构成，软管与喷水孔A的内壁之间留有间隙；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局。
【专利说明】减水剂自动复配系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复配罐，具体是指减水剂自动复配系统。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8%)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14%)和高性能减水剂(减水率不小于25%)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为:(I)木质素磺酸盐类；(2)多环芳香族盐类；(3)水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5°C以上施工的混凝土 ；高效减水剂宜用于日最低气温(TC以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
[0003]传统的减水剂的复配过程在复配罐中进行，通常在复配罐的顶部架设支架，安装大功率电机和搅拌器对其进行复配；但是在大吨位的减水剂复配过程中，除去复配罐罐体本身的高度，在罐体顶部架设的电机和搅拌器支架的水平高度更高，使得无论是操作车间布局优化，还是对搅拌器的调试均不方便操作人工施工，并且由优化车间布局，操作车间内通常采用立体多层式构造，而减水剂的复配工序通常设置在空间较为充足的顶层进行，因此，基于车间内剩余的空间，在复配罐顶部架设搅拌器的方式实施较为困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提的供减水剂自动复配系统，减少复配工序设备的空间占用，同时减少投料斗内壁的物料残留，提闻清理效率。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]减水剂自动复配系统，包括复配罐，复配罐的顶部与侧边分别设有进料口、出料口，所述进料口通过导管与出料口连通，导管上连接有泵机和加料斗，所述加料斗由锥形的加料斗本体以及设置在加料斗本体上缘圆周上的U形的固定部构成，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A、直流孔和倾斜设置的喷水孔B构成，直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，喷水孔A内安装有固定座，固定座内设置有与喷水管连通的软管，且软管与喷水孔A的内壁之间留有间隙；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。本实用新型工作时，本实用新型工作时，多种物料依次或是混合进入到加料斗中，通过泵机使得混合物料经导管进入到流入进料口中，流进复配罐内的混合物料直接冲刷到转动设置在固定杆上的螺旋叶片A上，螺旋叶片A开始旋转将混合物料打散喷洒在复配罐内壁上，而螺旋叶片B的外径大于螺旋叶片A的外径，因此螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局；
[0007]在加料过程结束后，U形的固定部安装在加料斗本体上缘圆周上，喷水管置于固定部内，清洁水进入到喷水管中，清洁水由喷水管中的多组喷水孔中喷出以对投料斗内壁上的物料残留进行清理，保证投料斗内壁的整洁度；直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，由直流孔中喷射出的清洁水可直接覆盖直流孔竖直方向向下的环形区域进行清理，喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下；在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，该物料残留块在内壁上的粘黏程度远比其他物料残留的粘黏程度大，喷水管上倾斜设置有喷水孔A，喷水孔A中设有固定座，固定座内连接有软管，且软管与喷水孔A内壁之间留有间隙，利用软管可发生形变的特性，清洁水由喷水管进入软管中，射入的水流拥有较大的冲量，使得软管在喷水孔A中发生径向的剧烈摆动，则由软管口喷射出的水流方向不断地发生改变，在环形的喷水管中，多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的高粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的。
[0008]进一步地，所述螺旋叶片A和螺旋叶片B交错设置在固定杆上。螺旋叶片A和螺旋叶片B交错间隔设置在固定杆上，使得螺旋叶片A和螺旋叶片B的旋转运动先后进行，使得在复配罐内形成拥有不同的旋转方向与旋转速度两级水幕，充分带动混合物料的移动，使得混合更加均匀。
[0009]进一步地，在所述投料斗本体内壁上安装有螺旋凸起，螺旋凸起包括自上而下相互连接的螺旋倾斜面和螺旋曲面，且直流孔正对螺旋倾斜面。螺旋凸起设置在投料斗内壁的中下部，由喷水管中的多组喷水孔一起射出的水流汇聚，并且直流孔正对螺旋倾斜面，能够直接对螺旋倾斜面进行冲刷，并且汇聚的水流经过螺旋倾斜面形成涡流，涡流自上而下对附着在内壁上的物料残留具有一定吸引力，能加快对物料残留的清理效率；而由螺旋倾斜面喷射出的水流可沿螺旋方向喷射至螺旋曲面上，水流经过螺旋曲面后形成湍流，直接对螺旋凸起的边角处进行冲刷，保证投料斗内各死角物物料残留。
[0010]进一步地，还包括过渡圆弧面，所述过渡圆弧面分别与螺旋倾斜面、螺旋曲面连接。在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，当杆状木料在对投料斗进行疏通时，物料受挤压直接被过渡圆弧面分成两部分，一部分直接进入投料斗底部，另一部分则遗留到螺旋倾斜面上，通过直流孔中的水流喷射，螺旋倾斜面上的物料残留直接被冲刷至投料斗底部，减少了高粘黏度物流残留块的出现频率，缩短了清理时间。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局；在环形的喷水管中，多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的高粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的；
[0013]2、本实用新型位于投料斗端口处的物料残留量通常较少，相对直流孔而言，直径较小的喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下，直至与直流孔中喷射出的水流汇合一起对投料斗内壁剩余的部分进行清理；
[0014]3、本实用新型当杆状木料在对投料斗进行疏通时，物料受挤压直接被过渡圆弧面分成两部分，一部分直接进入投料斗底部，另一部分则遗留到螺旋倾斜面上，通过直流孔中的水流喷射，螺旋倾斜面上的物料残留直接被冲刷至投料斗底部，减少了高粘黏度物流残留块的出现频率，缩短了清理时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为加料斗的结构示意图；
[0018]图3为喷水管的截面图；
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-复配罐、2-进料口、3-固定杆、4-螺旋叶片A、5_螺旋叶片B、6_加料斗、7-出料口、8-泵机、9-导管、10-加料斗本体、11-固定部、12-喷水管、13-直流孔、14-螺旋倾斜面、15-螺旋曲面、16-喷水孔A、17-喷水孔B、18-安装座、19-软管、20-过渡圆弧面。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，本实施例包括复配罐1，复配罐I的顶部与侧边分别设有进料口 2、出料口 7，所述进料口 2通过导管9与出料口 7连通，导管9上连接有泵机8和加料斗6，所述加料斗6由锥形的加料斗本体10以及设置在加料斗本体10上缘圆周上的U形的固定部11构成，在所述固定部11内安装有喷水管12，喷水管12的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A16、直流孔13和倾斜设置的喷水孔B17构成，直流孔13位于喷水孔A16、喷水孔B17之间，喷水孔A16内安装有固定座，固定座内设置有与喷水管12连通的软管19，且软管19与喷水孔A16的内壁之间留有间隙；还包括安装在进料口 2内的固定杆3，固定杆3上转动设置有螺旋叶片A4和螺旋叶片B5，且螺旋叶片A4的外径小于螺旋叶片B5的外径。本实用新型工作时，本实用新型工作时，多种物料依次或是混合进入到加料斗6中，通过泵机8使得混合物料经导管9进入到流入进料口 2中，流进复配罐I内的混合物料直接冲刷到转动设置在固定杆3上的螺旋叶片A4上，螺旋叶片A4开始旋转将混合物料打散喷洒在复配罐I内壁上，而螺旋叶片B5的外径大于螺旋叶片A4的外径，因此螺旋叶片A4上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B5转动，使得在复配罐I内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐I底部的混合物料经出料口 7进入到导管9中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐I顶部架设搅拌器，缩小了复配罐I的顶部占用空间，方便车间内的优化布局；
[0024]在加料过程结束后，U形的固定部11安装在加料斗本体10上缘圆周上，喷水管12置于固定部11内，清洁水进入到喷水管12中，清洁水由喷水管12中的多组喷水孔中喷出以对投料斗内壁上的物料残留进行清理，保证投料斗内壁的整洁度；直流孔13位于喷水孔A16、喷水孔B17之间，由直流孔13中喷射出的清洁水可直接覆盖直流孔13竖直方向向下的环形区域进行清理，喷水孔B17中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下；在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，该物料残留块在内壁上的粘黏程度远比其他物料残留的粘黏程度大，喷水管12上倾斜设置有喷水孔A16，喷水孔A16中设有固定座，固定座内连接有软管19，且软管19与喷水孔A16内壁之间留有间隙，利用软管19可发生形变的特性，清洁水由喷水管12进入软管19中，射入的水流拥有较大的冲量，使得软管19在喷水孔A16中发生径向的剧烈摆动，则由软管19 口喷射出的水流方向不断地发生改变，在环形的喷水管12中，多组软管19 一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的高粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B17和直流孔13中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管12上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的。
[0025]其中，所述螺旋叶片A4和螺旋叶片B5交错设置在固定杆3上。螺旋叶片A4和螺旋叶片B5交错间隔设置在固定杆3上，使得螺旋叶片A4和螺旋叶片B5的旋转运动先后进行，使得在复配罐I内形成拥有不同的旋转方向与旋转速度两级水幕，充分带动混合物料的移动，使得混合更加均匀。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示,本实施例在实施例1的基础上,在所述投料斗本体内壁上安装有螺旋凸起，螺旋凸起包括自上而下相互连接的螺旋倾斜面14和螺旋曲面15，且直流孔13正对螺旋倾斜面14。螺旋凸起设置在投料斗内壁的中下部，由喷水管12中的多组喷水孔一起射出的水流汇聚，并且直流孔13正对螺旋倾斜面14，能够直接对螺旋倾斜面14进行冲刷，并且汇聚的水流经过螺旋倾斜面14形成涡流，涡流自上而下对附着在内壁上的物料残留具有一定吸引力，能加快对物料残留的清理效率；而由螺旋倾斜面14喷射出的水流可沿螺旋方向喷射至螺旋曲面15上，水流经过螺旋曲面15后形成湍流，直接对螺旋凸起的边角处进行冲刷，保证投料斗内各死角物物料残留。
[0028]还包括过渡圆弧面20，所述过渡圆弧面20分别与螺旋倾斜面14、螺旋曲面15连接。在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，当杆状木料在对投料斗进行疏通时，物料受挤压直接被过渡圆弧面20分成两部分，一部分直接进入投料斗底部，另一部分则遗留到螺旋倾斜面14上，通过直流孔13中的水流喷射，螺旋倾斜面14上的物料残留直接被冲刷至投料斗底部，减少了高粘黏度物流残留块的出现频率，缩短了清理时间。
[0029]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.减水剂自动复配系统，包括复配罐(1)，复配罐(I)的顶部与侧边分别设有进料口(2)、出料口(7)，其特征在于:所述进料口(2)通过导管(9)与出料口(7)连通，导管(9)上连接有泵机(8 )和加料斗(6 )，所述加料斗(6 )由锥形的加料斗本体(10 )以及设置在加料斗本体(10)上缘圆周上的U形的固定部(11)构成，在所述固定部(11)内安装有喷水管(12)，喷水管(3)的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A (16)、直流孔(13)和倾斜设置的喷水孔B (17)构成，直流孔(13)位于喷水孔A (16)、喷水孔B (17)之间，喷水孔A (16)内安装有固定座(18)，固定座(18)内设置有与喷水管(3)连通的软管(19)，且软管(19)与喷水孔A (16 )的内壁之间留有间隙；还包括安装在进料口( 2 )内的固定杆(3 )，固定杆(3 )上转动设置有螺旋叶片A (4)和螺旋叶片B (5)，且螺旋叶片A (4)的外径小于螺旋叶片B(5)的外径。
2.根据权利要求1所述的减水剂自动复配系统，其特征在于:所述螺旋叶片A(4)和螺旋叶片B (5)交错设置在固定杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的减水剂自动复配系统，其特征在于:在所述投料斗本体(10)内壁上安装有螺旋凸起，螺旋凸起包括自上而下相互连接的螺旋倾斜面(14)和螺旋曲面(15)，且直流孔(13 )正对螺旋倾斜面(14 )。
4.根据权利要求3述的减水剂自动复配系统，其特征在于:还包括过渡圆弧面(20)，所述过渡圆弧面(20)分别与螺旋倾斜面(14)、螺旋曲面(15)连接。
【文档编号】B01F13/10GK204122050SQ201420470874
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】卫强 申请人:四川路加四通科技发展有限公司