减水剂生产用自动复配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土外加剂的制备领域，特别是减水剂生产用自动复配系统。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸系减水剂，具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性，聚羧酸高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。但是，普通的聚羧酸减水剂(即聚羧酸减水剂母料)直接用于混凝土时，混凝土含气量高，强度低，难以清水混凝土的表面光滑、色泽均匀、无蜂窝、麻面等特殊要求，因此，在使用前需要根据现场需要对母料进行复配。聚羧酸减水剂的复配即是将聚羧酸减水剂母料、水、以及复配小料混合搅拌，复配小料根据混凝土使用环境的不同可包括有葡萄糖酸钠、白糖、引气剂、消泡剂等等。
[0003]目前，聚羧酸减水剂的复配多是在企业厂房中大型复配搅拌设备中进行，此种大型复配搅拌设备一次可完成10吨的减水剂复配，但是很多混凝土施工现场情况复杂，需要根据现场情况对复配配方进行及时调整，而现有的厂房复配设备显然无法应用于施工场，中国专利号201520234636.2公开了聚羧酸减水剂复配系统，该复配系统，在保证操作简单便捷的基础上，达到了简化结构的目的，使其更适用于现场施工环境，但该复配系统仍需要人工参与，自动化程度不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，采用控制系统优化减水剂复配工艺，提供一种能节约劳动力、提高生产效率的减水剂生产用自动复配系统。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:减水剂生产用自动复配系统，它包括配料罐、搅拌机构、驱动机构、控制系统和料液输送系统，所述搅拌机构位于配料罐内，驱动机构与搅拌机构连接，控制系统分别与驱动机构和料液输送系统连接，料液输送系统包括聚羧酸母料入口支路、辅料入口支路、加水口支路、小料添加口支路、出料口支路、成品出口支路和输送栗，聚羧酸母料入口支路和辅料入口支路与配料罐进料口连接，出料口支路与配料罐出料口连接，出料口支路与成品出口支路连通，输送栗的入口分别与加水口支路、小料添加口支路连接，输送栗的出口与辅料入口支路连接。
[0006]所述驱动机构为旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌机构的输入端连接。
[0007]所述控制系统包括信号处理模块和计时模块，信号处理模块的输入端口与计时模块连接，信号处理模块的输出端口分别与聚羧酸母料入口支路、辅料入口支路、加水口支路、小料添加口支路、出料口支路和成品出口支路中的控制阀连接，信号处理模块的输出端口还与输送栗连接。控制系统中预先设定好减水剂复配工艺参数。
[0008]所述加水口支路上设置有流量计，流量计的输出端与信号处理模块的输入端口连接。流量计用于检测加入水量的多少。
[0009]本实用新型具有以下优点:在传统减水剂复配工艺中引入控制系统，预先在控制系统中设定好减水剂复配工艺参数，如添加水量、搅拌速度、搅拌时间等；减水剂复配过程中只需启动控制系统，整个配置过程即可自动完成，大大提高生产效率、节约劳动力；此外，传统加水量一般采用的是称重计量的方式，当需要加入水量较多时，称重麻烦，且存在计量误差，本实用新型在加水口支路上设置流量计，采用流量计检测加水量，检测灵敏、精确、使用方便，便于实现自动化控制。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1-配料罐，2-搅拌机构，3-驱动机构，4-控制系统，51-聚羧酸母料入口支路，52-辅料入口支路，53-加水口支路，54-小料添加口支路，55-出料口支路，56-成品出口支路，57-输送栗，58-流量计。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0013]如图1所示，减水剂生产用自动复配系统，其特征在于:它包括配料罐1、搅拌机构2、驱动机构3、控制系统4和料液输送系统，所述搅拌机构2位于配料罐1内，驱动机构3与搅拌机构2连接，控制系统4分别与驱动机构3和料液输送系统连接，料液输送系统包括聚羧酸母料入口支路51、辅料入口支路52、加水口支路53、小料添加口支路54、出料口支路55、成品出口支路56和输送栗57，聚羧酸母料入口支路51和辅料入口支路52与配料罐1进料口连接，出料口支路55与配料罐1出料口连接，出料口支路55与成品出口支路56连通，输送栗57的入口分别与加水口支路53、小料添加口支路54连接，输送栗57的出口与辅料入口支路52连接。
[0014]所述驱动机构3为旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌机构2的输入端连接。
[0015]所述控制系统4包括信号处理模块和计时模块，信号处理模块的输入端口与计时模块连接，信号处理模块的输出端口分别与聚羧酸母料入口支路51、辅料入口支路52、加水口支路53、小料添加口支路54、出料口支路55和成品出口支路56中的控制阀连接，信号处理模块的输出端口还与输送栗57连接。控制系统4中预先设定好减水剂复配工艺参数。
[0016]所述加水口支路53上设置有流量计58，流量计(58)的输出端与信号处理模块的输入端口连接。流量计58用于检测加入水量的多少。
[0017]本实用新型的工作过程如下:首先，在控制系统4中设定好减水剂复配工艺参数:聚羧酸母料入口支路51、辅料入口支路52、加水口支路53、小料添加口支路54、出料口支路55和成品出口支路56上阀体的开启和关闭时间，输送栗57起停时间，水流量值，搅拌速度，起止搅拌时间，搅拌转速等；启动控制系统4上的复配开始开关后，控制系统4控制母料入口支路51上的阀体开启，将聚羧酸母料加入配料罐1中，同时控制系统4发出信号使加水口支路53上阀体和小料添加口支路54上的阀体打开，输送栗57开始工作，使水和小料从辅料入口支路52进入；当流量计58达到预定值时，控制系统4控制支路停止加液，然后驱动机构2驱动搅拌机构3以预先设定的转速对配料罐1内复配料进行搅拌，搅拌一定时间后，自动停止，控制系统4控制出料口支路55和成品出口支路56上阀门打开，成品减水剂复配料被输送出。整个生产过程根据预先设定在控制系统中的参数自动执行，无需人工干预，减少工人过多接触化学物质对人体的伤害，节省劳动力，提高生产效率，提高自动化程度。
【主权项】
1.减水剂生产用自动复配系统，其特征在于:它包括配料罐(1)、搅拌机构(2)、驱动机构(3 )、控制系统(4)和料液输送系统，所述搅拌机构(2 )位于配料罐(1)内，驱动机构(3 )与搅拌机构(2)连接，控制系统(4)分别与驱动机构(3)和料液输送系统连接，料液输送系统包括聚羧酸母料入口支路(51)、辅料入口支路(52)、加水口支路(53)、小料添加口支路(54)、出料口支路(55)、成品出口支路(56)和输送栗(57)，聚羧酸母料入口支路(51)和辅料入口支路(52)与配料罐(1)进料口连接，出料口支路(55)与配料罐(1)出料口连接，出料口支路(55)与成品出口支路(56)连通，输送栗(57)的入口分别与加水口支路(53)、小料添加口支路(54)连接，输送栗(57)的出口与辅料入口支路(52)连接。2.根据权利要求1所述的减水剂生产用自动复配系统，其特征在于:所述驱动机构(3)为旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌机构(2 )的输入端连接。3.根据权利要求1所述的减水剂生产用自动复配系统，其特征在于:所述控制系统(4)包括信号处理模块和计时模块，信号处理模块的输入端口与计时模块连接，信号处理模块的输出端口分别与聚羧酸母料入口支路(51)、辅料入口支路(52)、加水口支路(53)、小料添加口支路(54)、出料口支路(55)和成品出口支路(56)中的控制阀连接，信号处理模块的输出端口还与输送栗(57)连接。4.根据权利要求1所述的减水剂生产用自动复配系统，其特征在于:所述加水口支路(53)上设置有流量计(58)，流量计(58)的输出端与信号处理模块的输入端口连接。
【专利摘要】本实用新型涉及减水剂生产用自动复配系统，它包括配料罐（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）、控制系统（4）和料液输送系统，控制系统（4）分别与驱动机构（3）和料液输送系统连接，料液输送系统包括聚羧酸母料入口支路（51)、辅料入口支路（52）、加水口支路(53)、小料添加口支路(54)、出料口支路(55)、成品出口支路(56)和输送泵（57），聚羧酸母料入口支路(51)和辅料入口支路(52)与配料罐（1）进料口连接，出料口支路(55)与配料罐（1）出料口连接，输送泵(57)的入口分别与加水口支路(53)、小料添加口支路(54)连接，输送泵(57)的出口与辅料入口支路(52)连接。本实用新型可节约劳动力、提高生产效率、提高自动化生产程度。
【IPC分类】C04B103/30, C04B24/00
【公开号】CN205045997
【申请号】CN201520806513
【发明人】任豪, 陈鹏明
【申请人】四川恒泽建材有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日