一种减水剂复配生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种减水剂复配生产线，包括上水系统、葡钠原料进料系统、母液进料系统、复配罐、成品罐系统和装车系统，其特征在于：所述上水系统设置有上水流量控制装置；所述葡钠原料进料系统上设置有葡钠称量装置和葡钠称量控制装置；所述母液进料系统上设置有母液称量装置和母液称量控制装置；所述上水气动阀、葡钠气动阀、母液气动阀共同连通有复配罐，并且复配罐上设置有粉体原料计量罐，粉体原料计量罐连通有粉体输送机构；所述上水流量控制装置、葡钠称量控制装置、母液称量控制装置分别电连接有控制用工业计算机。本实用新型生产稳定，计量精准，有效调配上料时间，使生产效率最大化，同时，可以使生产过程一键式生产。
【专利说明】一种减水剂复配生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减水剂生产线领域，具体地说，涉及一种减水剂复配生产线。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
[0003]目前，目前的减水剂生产装置，布局繁琐，组装消耗时间长，安装不便且占用地面空间较大，不适应实际生产工艺的需要，配置不合理。
实用新型内容
[0004]为解决【背景技术】中的问题，本实用新型提供一种减水剂复配生产线，解决了布局繁琐，组装消耗时间长，安装不便且占用地面空间较大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种减水剂复配生产线，包括上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统，上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统共同连通复配罐，复配罐通过管路连通有成品罐系统，成品罐系统上连通有管路，并且管路连通装车系统，其特征在于:所述上水系统包括上水泵，水上泵通过管路连通有上水气动阀，所述水上泵与上水气动阀之间的管路上设置有上水流量控制装置；所述葡钠原料进料系统包括葡钠原料罐，葡钠原料罐通过管路连通有葡钠泵，葡钠泵通过管路连通有葡钠计量罐，葡钠计量罐上设置有葡钠称量装置，葡钠称量装置电连接有葡钠称量控制装置，葡钠计量罐上连通有葡钠气动阀；所述母液进料系统包括若干个母液原料罐，母液原料罐通过管路连通有母液泵，母液泵通过管路连通有母液计量罐，母液计量罐上设置有母液称量装置，母液称量装置电连接有母液称量控制装置，母液计量罐上连通有母液气动阀；所述上水气动阀、葡钠气动阀、母液气动阀共同连通有复配罐，并且复配罐上设置有粉体原料计量罐，粉体原料计量罐连通有粉体输送机构，粉体输送机构与复配罐相配合；所述上水流量控制装置、葡钠称量控制装置、母液称量控制装置分别电连接有控制用工业计算机。
[0007]所述葡钠原料罐与葡钠泵之间、葡钠泵与葡钠计量罐之前均设置有葡钠气动阀，葡钠气动阀电连接控制用工业计算机。
[0008]所述母液原料罐与母液泵之间、母液泵与母液计量罐之前均设置有母液气动阀，母液气动阀电连接控制用工业计算机。
[0009]所述粉体原料计量罐上设置有粉体原料称量装置，粉体原料称量装置电连接有粉体原料称量控制装置，粉体原料称量控制装置电连接控制用工业计算机。
[0010]所述复配罐通过管路连接有成品罐系统，并且在管路上设置有复配泵。
[0011]所述成品罐系统包括若干与复配罐连通的成品罐，成品罐通过管路连通有装车系统；所述成品罐与装车系统之间的管路上设置有装车泵和装车气动阀。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型生产稳定，各个物料计量精准，有效调配各个物料上料时间，使生产效率最大化，同时，生产数据实时、真实，可以使生产过程一键式生产，高度自动化。本实用新型采用自动、手动双套控制，可靠性高，节省人力，提高效率，能源消耗节省资源，而且操作人员远离物料，减小化工产品对人体的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种实施例的结构原理框图。
【具体实施方式】
[0014]实施例
[0015]如图1所示，一种减水剂复配生产线，包括上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统，上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统共同连通复配罐31，复配罐31通过管路连通有成品罐系统，成品罐系统上连通有管路，并且管路连通装车系统。所述上水系统包括上水泵1，水上泵I通过管路连通有上水气动阀4，所述水上泵I与上水气动阀4之间的管路上设置有上水流量控制装置。在本实施例中，上水流量控制装置包括安装在管路上的流量计2和电连接流量计的流量计控制装置3。所述葡钠原料进料系统包括葡钠原料罐5，葡钠原料罐5通过管路连通有葡钠泵7，葡钠泵7通过管路连通有葡钠计量罐9，葡钠计量罐9上设置有葡钠称量装置11，葡钠称量装置11电连接有葡钠称量控制装置10，葡钠计量罐9上连通有葡钠气动阀12。所述母液进料系统包括若干个母液原料罐13，母液原料罐13通过管路连通有母液泵15，母液泵通过管路连通有母液计量罐19，母液计量罐19上设置有母液称量装置17，母液称量装置17电连接有母液称量控制装置16，母液计量罐19上连通有母液气动阀20。所述上水气动阀4、葡钠气动阀12、母液气动阀10共同连通有复配罐31，并且复配罐31上设置有粉体原料计量罐21，粉体原料计量罐21连通有粉体输送机构24，粉体输送机构24与复配罐31相配合。所述上水流量控制装置、葡钠称量控制装置
10、母液称量控制装置16分别电连接有控制用工业计算机。控制用工业计算机作为控制中心，可以使生产过程一键式生产，高度自动化，采用自动、手动双套控制，可靠性高，同时，节省人力，提高效率，降低材料，能源消耗节省资源。再有就是操作人员远离物料，减小化工产品对人体的伤害。
[0016]本实施例中,所述葡钠原料罐5与葡钠泵7之间设置有葡钠气动阀6,葡钠泵7与葡钠计量罐9之间设置有葡钠气动阀8，葡钠气动阀6、8电连接控制用工业计算机。
[0017]所述母液原料罐13与母液泵15之间设置有母液气动阀14，母液泵15与母液计量罐19之间设置有母液气动阀18，母液气动阀14、18电连接控制用工业计算机。
[0018]所述粉体原料计量罐21上设置有粉体原料称量装置23，粉体原料称量装置23电连接有粉体原料称量控制装置22，粉体原料称量控制装置22电连接控制用工业计算机。
[0019]所述复配罐通过管路连接有成品罐系统，并且在管路上设置有复配泵26。考虑到实际的需要，在复配泵26与复配罐31之间的管路上设置有复配气动阀25，复配泵26与成品罐系统之间的管路上设置有复配气动阀27。
[0020]所述成品罐系统包括若干与复配罐31连通的成品罐28，成品罐28通过管路连通有装车系统。所述成品罐28与装车系统之间的管路上设置有装车泵30和装车气动阀29。
[0021]本实用新型生产稳定，各个物料计量精准，有效调配各个物料上料时间，使生产效率最大化，同时,生产数据实时、真实,可以使生产过程一键式生产,高度自动化。本实用新型采用自动、手动双套控制，可靠性高，节省人力，提高效率，能源消耗节省资源，而且操作人员远离物料，减小化工产品对人体的伤害。
[0022]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种减水剂复配生产线，包括上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统，上水系统、葡钠原料进料系统和母液进料系统共同连通复配罐，复配罐通过管路连通有成品罐系统，成品罐系统上连通有管路，并且管路连通装车系统，其特征在于:所述上水系统包括上水泵，水上泵通过管路连通有上水气动阀，所述水上泵与上水气动阀之间的管路上设置有上水流量控制装置；所述葡钠原料进料系统包括葡钠原料罐，葡钠原料罐通过管路连通有葡钠泵，葡钠泵通过管路连通有葡钠计量罐，葡钠计量罐上设置有葡钠称量装置，葡钠称量装置电连接有葡钠称量控制装置，葡钠计量罐上连通有葡钠气动阀；所述母液进料系统包括若干个母液原料罐，母液原料罐通过管路连通有母液泵，母液泵通过管路连通有母液计量罐，母液计量罐上设置有母液称量装置，母液称量装置电连接有母液称量控制装置，母液计量罐上连通有母液气动阀；所述上水气动阀、葡钠气动阀、母液气动阀共同连通有复配罐，并且复配罐上设置有粉体原料计量罐，粉体原料计量罐连通有粉体输送机构，粉体输送机构与复配罐相配合；所述上水流量控制装置、葡钠称量控制装置、母液称量控制装置分别电连接有控制用工业计算机。
2.根据权利要求1所述的减水剂复配生产线，其特征在于:所述葡钠原料罐与葡钠泵之间、葡钠泵与葡钠计量罐之前均设置有葡钠气动阀，葡钠气动阀电连接控制用工业计算机。
3.根据权利要求2所述的减水剂复配生产线，其特征在于:所述母液原料罐与母液泵之间、母液泵与母液计量罐之前均设置有母液气动阀，母液气动阀电连接控制用工业计算机。
4.根据权利要求3所述的减水剂复配生产线，其特征在于:所述粉体原料计量罐上设置有粉体原料称量装置，粉体原料称量装置电连接有粉体原料称量控制装置，粉体原料称量控制装置电连接控制用工业计算机。
5.根据权利要求4所述的减水剂复配生产线，其特征在于:所述复配罐通过管路连接有成品罐系统，并且在管路上设置有复配泵。
6.根据权利要求5所述的减水剂复配生产线，其特征在于:所述成品罐系统包括若干与复配罐连通的成品罐，成品罐通过管路连通有装车系统；所述成品罐与装车系统之间的管路上设置有装车泵和装车气动阀。
【文档编号】B28C7/12GK203510479SQ201320719236
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王力, 杨海波 申请人:北京建翔奥特电子科技有限公司