环保型水泥减水剂分选系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环保型水泥减水剂分选系统，包括高压气流入口（6）、粉煤灰给料口（7）、摩擦荷电器（1）、分料器（8）、高压静电分选腔（3）、正高压电极板（5）、负高压电极板（4）、回收管（9）及真空负压端口（10）；摩擦荷电器（1）的出料端口经分料器（8）与高压静电分选腔（3）相通；高压静电分选腔（3）的出料口分三路，第一路与煤粒旋流分离器（11）的入料端相通；第二路与中矿旋流分离器（12）相通；第三路与水泥减水剂旋流分离器（13）相通。煤粒旋流分离器（11）、中矿旋流分离器（12）及水泥减水剂旋流分离器（13）分别与真空负压端口（10）相接。本发明工作效率高，环保效能理想。
【专利说明】环保型水泥减水剂分选系统
【技术领域】
[0001]本发明属建筑材料生产【技术领域】，尤其涉及一种环保型水泥减水剂分选系统。
【背景技术】
[0002]水泥混凝土系指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]常用的水泥外加剂当属水泥减水剂，目前，使用最多的减水剂如下。
[0004]1、木质素磺酸盐:它属于普通的减水剂，其原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5%?10%。
[0005]2、萘磺酸盐减水剂:萘通过硫酸磺化，再与甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25%。
[0006]3、密胺系减水剂:三聚氰胺通过硫酸磺化，再与甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。
[0007]4、粉末聚羧酸酯:具有优异的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。
[0008]5、干酪素:是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后制得。
[0009]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、FeO、Fe2O3> CaO, TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
[0010]长期以来，国内外的混凝土中常掺有一定量粉煤灰，但作为水泥的替代材料，绝大多数情况下是以如下三种方式应用的:在旱期强度要求很低，长期强度大约在2535MPa的大体积混凝土中，大掺量的替代水泥使用；在结构混凝土里较少量的替代水泥(10%?25%);在强度要求很低的回填或道路基层里大量使用。由于高效减水剂的应用，使混凝土的水胶比可以大幅度降低，从而使掺用粉煤灰的性能能够大幅度的提高。
[0011]目前，粉煤灰水泥减水剂分选设备存在着结构复杂，工作效率低，污染严重等问题。
【发明内容】
[0012]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，工作效率高，环保效能理想的环保型水泥减水剂分选系统。
[0013]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
[0014]环保型水泥减水剂分选系统，它包括高压气流入口、粉煤灰给料口、摩擦荷电器、分料器、高压静电分选腔、正高压电极板、负高压电极板、回收管及真空负压端口 ；所述摩擦荷电器的入料端口分别与高压气流入口及粉煤灰给料口相通；所述摩擦荷电器的出料端口经分料器与高压静电分选腔的入料端口相通；所述高压静电分选腔的出料口分三路，第一路与煤粒旋流分离器的入料端相通；第二路与中矿旋流分离器的入料端相通；第三路与水泥减水剂旋流分离器的入料端相通。煤粒旋流分离器、中矿旋流分离器及水泥减水剂旋流分离器分别与真空负压端口相接。
[0015]作为一种优选方案，本发明所述摩擦荷电器腔体内固定设有迷宫式栅板。
[0016]本发明结构简单，工作效率高，环保效能理想。
[0017]经过系统实验证明，对粉煤灰进行摩擦电选机分选后可得到三种产品:脱碳灰、中灰和煤粒。低烧矢量的脱碳灰有很多用途，可以作水泥混合料来生产各种粉煤灰水泥。这种减水剂对于提高水泥质量，降低水泥成本和大量消耗粉煤灰都是很有好处的。同时，这种低烧矢量的脱碳灰还可用于具有很高实用价值和经济价值的粉煤灰减水剂，即水泥减水齐U ;而分选粉煤灰得到的煤粉可作为低质燃料出售或供锅炉回烧。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0019]图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]图中:1、摩擦荷电器；2、迷宫式栅板；3、高压静电分选腔；4、负高压电极板；5、正高压电极板；6、高压气流入口 ；7、粉煤灰给料口 ；8、分料器；9、回收管；10、真空负压端口 ；
11、煤粒旋流分离器；12、中矿旋流分离器；13、水泥减水剂旋流分离器。
【具体实施方式】
[0021]参见图1所示，本项目以粉煤灰为原料,使粉煤灰在摩擦荷电器I中运动与摩擦荷电器I腔体内的栅板2进行摩擦，粉煤灰中的煤粒失去电子带正电荷，脱煤灰得到电子带负电荷，经过高压静电分选腔3，大部分带正电荷的煤粒在电场作用下，向负高压电极板4移动，大部分带负电荷的脱煤灰向正高压电极板5移动，将粉煤灰分离成煤粒、中矿(煤粒和脱煤灰的混合物)和脱煤灰分别收集。该脱煤灰即为本项目制备的水泥减水剂。
[0022]本系统在具体设计时包括高压气流入口 6、粉煤灰给料口 7、摩擦荷电器1、分料器
8、高压静电分选腔3、正高压电极板5、负高压电极板4、回收管9及真空负压端口 10。摩擦荷电器I的入料端口分别与高压气流入口 6及粉煤灰给料口 7相通。摩擦荷电器I的出料端口经分料器8与高压静电分选腔3的入料端口相通。高压静电分选腔3的出料口分三路，第一路与煤粒旋流分离器11的入料端相通；第二路与中矿旋流分离器12的入料端相通；第三路与水泥减水剂旋流分离器13的入料端相通。煤粒旋流分离器11、中矿旋流分离器12及水泥减水剂旋流分离器13分别与真空负压端口 10相接。[0023]粉煤灰从粉煤灰给料口 7进入，在高压气流入口 6通入的高压运输气流的作用下，粉煤灰在摩擦荷电器I的腔体中运动与栅板2摩擦，在摩擦力作用下，由于矿粒介电常数不同，煤粒失去电子带正电荷，脱煤灰得到电子带负电荷。粉煤灰中的煤粒和脱煤灰带电后，经过分料器8，分别进入高压静电分选腔3。在高压静电分选腔3内，大部分带正电荷的煤粒在电场作用下，向负高压电极板4移动，大部分带负电荷的脱煤灰在电场作用下，向正高压电极板5移动，少部分的带电煤粒和脱煤灰摩擦荷电带电不足。分选出的煤粒、中矿(煤粒和脱煤灰的混合物)及脱煤灰经各自回收管9，在真空负压端口 10的作用下，煤粒，中矿和脱煤灰以一定的压力切向进入各自对应的旋流分离器，在圆柱腔内产生高速旋转流场，气-固相分离后，目标产品最终被排放至料斗中。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.环保型水泥减水剂分选系统，其特征在于，包括高压气流入口(6)、粉煤灰给料口(7)、摩擦荷电器(I)、分料器(8)、高压静电分选腔(3)、正高压电极板(5)、负高压电极板(4)、回收管(9)及真空负压端口(10);所述摩擦荷电器(I)的入料端口分别与高压气流入口( 6 )及粉煤灰给料口( 7 )相通；所述摩擦荷电器(I)的出料端口经分料器(8 )与高压静电分选腔(3)的入料端口相通；所述高压静电分选腔(3)的出料口分三路，第一路与煤粒旋流分离器(11)的入料端相通；第二路与中矿旋流分离器(12)的入料端相通；第三路与水泥减水剂旋流分离器(13 )的入料端相通；煤粒旋流分离器(11 )、中矿旋流分离器(12 )及水泥减水剂旋流分离器(13)分别与真空负压端口(10)相接。
2.根据权利要求1所述的环保型水泥减水剂分选系统，其特征在于:所述摩擦荷电器(I)腔体内固定设有迷宫式栅板(2)。
【文档编号】B03C7/02GK103721871SQ201310716674
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】陈树村, 于林辉, 王伟宇, 陈星垚 申请人:辽宁中邦高新技术发展有限公司