碳化硅微粉沉降装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳化硅微粉沉降装置，属于沉降装置结构【技术领域】。碳化硅微粉沉降装置包括第一沉降罐、第二沉降罐和水池，第一沉降罐和第二沉降罐内均设有搅拌轴，搅拌轴由电机带动旋转，搅拌轴底端安装有螺旋桨叶；所述第一沉降罐、第二沉降罐、水池依次通过第一出液管、第二出液管彼此连通，第一出液管、第二出液管上均设置有控制阀。该碳化硅微粉沉降装置，原料添加絮凝剂后多级混合搅拌，层层沉降，借助搅拌轴充分搅拌，加快原料沉降，碳化硅微粉沉降效率高。回收所得清水可为后续工序提供水源，回收率高，排污量满足环保要求。且该沉降装置自操作性强，调试好后即可自行实施，节约了人力成本。
【专利说明】碳化硅微粉沉降装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳化硅微粉沉降装置，属于沉降装置结构技术。
[0002]
【背景技术】
[0003]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，一般生产都需要对其进行多次分级。而分级过程中筛分出的2Mm以上的碳化硅微粉颗粒回收困难，即使沉降回收，使用时也会因提纯困难而无法达标，且沉降排出的污水较多，难以满足环保要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的沉降困难，排污较多的不足，提供一种快速沉降，有效回收水源，自操作性强的碳化硅微粉沉降装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]碳化硅微粉沉降装置，特殊之处在于包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐I和第二沉降罐2内均设有搅拌轴4，搅拌轴4由设于其上方的电机5带动旋转，搅拌轴4底端安装有螺旋桨叶6 ;所述第一沉降罐I与第二沉降罐2对应的侧壁下部连接有第一出液管7，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2内，所述第二沉降罐2与水池3对应的侧壁下部连接有第二出液管8，第二出液管8末端延伸至水池3内，第一出液管7、第二出液管8上均设置有控制阀9。
[0007]本实用新型的一种改进方案是，所述第一出液管7设于距罐底1/3-2/5罐高处，再一种改进方式是，第二出液管8设于距罐底1/5-1/3罐高处，保证沉降后的上层液体最大量的排出到下一装置中，便于其下级工序的操作。
[0008]本实用新型的第三种改进方案是，所述搅拌轴4上交错设置有辅助板10，辅助板10铰接固定于搅拌轴4上，在搅拌轴搅拌过程中，辅助板在铰接点处360度旋转，辅助螺旋桨叶搅拌混合原料。
[0009]本实用新型的第四种改进方案是，所述第二沉降罐2后连接有1-3个的沉降罐，对原料进行更多层次的分级，提高分级纯度。
[0010]该碳化硅微粉沉降装置，原料添加絮凝剂后多级混合搅拌，层层沉降，借助搅拌轴充分搅拌，加快原料沉降，碳化硅微粉沉降效率高。回收所得清水可为后续工序提供水源，回收率高，排污量满足环保要求。且该沉降装置自操作性强，调试好后即可自行实施，节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:碳化硅微粉沉降装置的结构示意图；
[0012]图中:1:弟一沉降iil ；2:弟_■沉降；3:水池；4:揽祥轴；5:电机；6:螺旋奖叶；7:第一出液管；8:第二出液管；9:控制阀；10:辅助板。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]本实施例的碳化硅微粉沉降装置，参照附图1，包括第一沉降罐1、第二沉降罐2和水池3，第一沉降罐I和第二沉降罐2内均设有搅拌轴4，搅拌轴4上方连接有电机5，搅拌轴由电机5带动旋转搅拌，搅拌轴4底端安装有螺旋桨叶6，搅拌轴4上交错设置有辅助板10，辅助板10铰接固定于搅拌轴4上，在搅拌轴4搅拌过程中，辅助板10在铰接点处360度旋转，辅助螺旋桨叶搅拌混合原料，加快搅拌效率，有效节省工序操作时间。
[0016]第一沉降罐I与第二沉降罐2对应的侧壁下部连接有第一出液管7，第一出液管7设于距罐底1/3罐高处，第一出液管7末端延伸至第二沉降罐2内，原料加入絮凝剂初步沉降一段时间后，打开第一出液管7上的控制阀9，上层的混合液经第一出液管5流入第二沉降罐2。
[0017]第二沉降罐2与水池3对应的侧壁下部连接有第二出液管8，第二出液管8设于距罐底1/5罐高处，混合液在第二沉降罐2再次沉降一段时间后，打开第二出液管8上的控制阀，经沉降后上层得到的清水由第二出液管8末端延伸至水池3内。可回收得到90%清水，且回收所得水电导率低，水质更好，为后续工序中的反渗透提供水源。同时，排放出的10%的废液达到环保要求，既降低了生产成本，又节约环保。
[0018]实施例2
[0019]本实施例的碳化硅微粉沉降装置，其结构与实施例1基本一致，其区别在于所述第二沉降罐2的另一侧侧壁下部连接有第三沉降罐，在对原料进行二次沉降后，对其进行第三次沉降，实现对原料更多层次的分级，提高分级纯度，回收水源更多。
[0020]以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如第二沉降罐后还可连接有2个沉降罐，辅助板通过焊接方式固定在搅拌轴上，第一出液管设于距罐底2/5罐高处，第二出液管8设于距罐底1/5罐高处等。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.碳化硅微粉沉降装置，其特征在于包括第一沉降罐(I)、第二沉降罐(2)和水池(3 )，第一沉降罐(I)和第二沉降罐(2 )内均设有搅拌轴(4 )，搅拌轴(4 )由设于其上方的电机(5 )带动旋转，搅拌轴(4)底端安装有螺旋桨叶(6);所述第一沉降罐(I)与第二沉降罐(2)对应的侧壁下部连接有第一出液管(7)，第一出液管(7)末端延伸至第二沉降罐(2)内，所述第二沉降罐(2)与水池(3)对应的侧壁下部连接有第二出液管(8)，第二出液管(8)末端延伸至水池(3)内，第一出液管(7)、第二出液管(8)上均设置有控制阀(9)。
2.如权利要求1所述的碳化硅微粉沉降装置，其特征在于所述第一出液管(7)设于距罐底1/3-2/5罐高处。
3.如权利要求1或2所述的碳化硅微粉沉降装置，其特征在于第二出液管(8)设于距罐底1/5-1/3罐高处。
4.如权利要求3所述的碳化硅微粉沉降装置，其特征在于所述搅拌轴(4)上交错设置有辅助板(10)，辅助板(10)铰接固定于搅拌轴(4)上。
5.如权利要求3所述的碳化硅微粉沉降装置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后连接有1-3个的沉降罐。
6.如权利要求4所述的碳化硅微粉沉降装置，其特征在于所述第二沉降罐(2)后连接有1-3个的沉降罐。
【文档编号】B01D21/01GK204017460SQ201420470626
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】刘焕新 申请人:烟台华锐微粉有限公司