一种碳化硅微粉混料筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种碳化硅微粉混料筛分装置，包括混料装置和设在混料装置下方的圆形振动筛，混料装置与圆形振动筛之间通过螺旋送料器相连；混料装置设有倒圆锥形筒体，倒圆锥形筒体的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口，倒圆锥形筒体的下端设有出料口，出料口与螺旋送料器的进料口相接，在倒圆锥形筒体内设有搅拌器，圆形振动筛的顶部设有筛分入料口，侧壁上设有筛分出料口，筛分入料口与螺旋送料器的出料口相接。本实用新型通过螺旋送料器将混料装置和圆形振动筛相连，这样混合好的碳化硅微粉直接通过螺旋送料器输送到圆形振动筛中进行筛分分级，减少了中间转运环节，提高了生产效率，节约了生产成本。
【专利说明】一种碳化硅微粉混料筛分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳化硅微的调级装置，特别是一种碳化硅微粉混料筛分装置。
【背景技术】
[0002]碳化硅微粉加工出来后，为了满足一定的尺寸分布特征，调节级别，往往需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料筛分处理，分成不同规格大小的粉末，再装入成品包装袋中出售。现有的混料和筛分是分开处理的，因此使生产工艺复杂化，增加了生产成本，降低了生产效率，同时又增加了工人的劳动强度。另外在混料筛分过程中，向加料斗中加料时，粉料容易飘出加料斗，从而污染工作环境，影响工人的健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，提高生产效率的碳化硅微粉混料筛分装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种碳化硅微粉混料筛分装置，其特点是:包括混料装置和设在混料装置下方的圆形振动筛，混料装置与圆形振动筛之间通过螺旋送料器相连；所述的混料装置设有倒圆锥形筒体，倒圆锥形筒体的锥度为20-60°，倒圆锥形筒体的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口，倒圆锥形筒体的下端设有出料口，出料口与螺旋送料器的进料口相接，在倒圆锥形筒体内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴向上伸出筒盖与设在筒盖外的搅拌电机相连，在搅拌轴的底部和中部分别装有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨均设有沿着搅拌轴的周向方向均匀设置的3片搅拌叶，上搅拌桨的搅拌叶和下搅拌桨的搅拌叶错开设置；所述的圆形振动筛的顶部设有筛分入料口，侧壁上设有筛分出料口，筛分入料口与螺旋送料器的出料口相接。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特点是:所述的圆形振动筛设有两台，分别设在混料装置两侧；所述螺旋送料器的进料口设在中部，出料口设在两端并分别与两台圆形振动筛的筛分入料口相接。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特点是:在混料装置的倒圆锥形筒体的上部四周设有操作
T D O
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特点是:在混料装置的上方设有吨袋起吊装置。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特点是:在倒圆锥形筒体的加料口以及筛分入料口与螺旋送料器出料口相接处均设有除尘吸口，除尘吸口通过管道与布袋除尘器相连。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过螺旋送料器将混料装置和圆形振动筛相连，这样混合好的碳化硅微粉直接通过螺旋送料器输送到圆形振动筛中进行筛分分级，减少了中间转运环节，提高了生产效率，节约了生产成本；另外混料装置中的搅拌器的搅拌轴上有上搅拌桨和下搅拌桨，上下两个搅拌桨同时作用，使物料混合均匀度高，混料效率也大大的得到提高；使用布料除尘器可以防止粉尘逸出，污染环境，除尘效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0012]参照附图1，一种碳化硅微粉混料筛分装置，包括混料装置和设在混料装置下方的圆形振动筛12，混料装置与圆形振动筛12之间通过螺旋送料器10相连。所述的混料装置设有倒圆锥形筒体5，倒圆锥形筒体5的锥度为30°。倒圆锥形筒体5的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口 3，倒圆锥形筒体5的下端设有出料口，出料口与螺旋送料器10的进料口相接。
[0013]在倒圆锥形筒体5内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴7，搅拌轴7向上伸出筒盖与设在筒盖外的搅拌电机4相连，在搅拌轴7的底部和中部分别装有上搅拌桨8和下搅拌桨9，上搅拌桨8和下搅拌桨9均设有沿着搅拌轴7的周向方向均匀设置的3片搅拌叶，上搅拌桨8的搅拌叶和下搅拌桨9的搅拌叶错开设置。
[0014]在混料装置的上方设有吨袋起吊装置2，吨袋起吊装置2可以为现有技术中常规使用的起吊装置2，如行吊或电动葫芦等。倒圆锥形筒体5的上部四周设有操作平台6，方便人站在操作平台6上操控吨袋起吊装置2，向倒圆锥形筒体5内进行加料操作。
[0015]所述的圆形振动筛12的顶部设有筛分入料口，侧壁上设有筛分出料口，筛分入料口与螺旋送料器10的出料口 11相接。螺旋送料器10的出料口 11上可以连接有软管，将软管塞入到筛分入料口即可将二者连接起来。圆形振动筛12可以根据分级的需要选用双层圆形振动筛12，这样可以分出两种级别粒径的碳化硅微粉。
[0016]所述的圆形振动筛12设有两台，分别设在混料装置两侧；所述螺旋送料器10的进料口设在中部，出料口 11设在两端并分别与两台圆形振动筛12的筛分入料口相接。螺旋送料器10的螺旋叶片旋向相反，将物料向两端的出料口送去。
[0017]在倒圆锥形筒体5的加料口 3、筛分出料口以及筛分入料口与螺旋送料器10出料口相接处均设有除尘吸口 13，除尘吸口 13通过管道与布袋除尘器I相连。
[0018]使用时，通过吨袋起吊装置2将装有原料的吨袋吊起至筒盖的加料口 3上进行加料，加料完后启动搅拌器，是物料混合均匀，需要分级时，再启动螺旋送料器10，即可将物料输送至圆形振动筛12中进行分级。在整个工作过程中布袋除尘器I均开启吸尘。
【权利要求】
1.一种碳化硅微粉混料筛分装置，其特征在于:包括混料装置和设在混料装置下方的圆形振动筛，混料装置与圆形振动筛之间通过螺旋送料器相连；所述的混料装置设有倒圆锥形筒体，倒圆锥形筒体的锥度为20-60°，倒圆锥形筒体的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口，倒圆锥形筒体的下端设有出料口，出料口与螺旋送料器的进料口相接，在倒圆锥形筒体内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴向上伸出筒盖与设在筒盖外的搅拌电机相连，在搅拌轴的底部和中部分别装有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨均设有沿着搅拌轴的周向方向均匀设置的3片搅拌叶，上搅拌桨的搅拌叶和下搅拌桨的搅拌叶错开设置；所述的圆形振动筛的顶部设有筛分入料口，侧壁上设有筛分出料口，筛分入料口与螺旋送料器的出料口相接。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特征在于:所述的圆形振动筛设有两台，分别设在混料装置两侧；所述螺旋送料器的进料口设在中部，出料口设在两端并分别与两台圆形振动筛的筛分入料口相接。
3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特征在于:在混料装置的倒圆锥形筒体的上部四周设有操作平台。
4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特征在于:在混料装置的上方设有吨袋起吊装置。
5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料筛分装置，其特征在于:在倒圆锥形筒体的加料口以及筛分入料口与螺旋送料器出料口相接处均设有除尘吸口，除尘吸口通过管道与布袋除尘器相连。
【文档编号】B07B1/46GK203991257SQ201420285441
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】顾正达, 顾双波 申请人:连云港正达新材料有限公司