喷气搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔离剂搅拌，具体地，涉及一种喷气搅拌装置。
【背景技术】
[0002]隔离剂作为一种悬浊液与乳浊液的混合物，非常容易产生沉淀。为避免在浸泡槽内出现这种情况对生产质量造成的影响，需要持续对隔离剂进行搅拌。
[0003]目前传统的隔离剂搅拌做法是使用电机带动叶片在隔离剂槽中旋转，但是其局限性有:槽内需要浸泡胶片，需要避免叶片割到胶片故剩余空间太少；叶片的形式设计较为复杂，容易使搅拌产生死角；刚轧制出的胶片温度非常高，需要通过冷却系统对其降温，而叶片搅拌对降温基本没有作用。
[0004]经过对现有技术的检索，发现申请号为201220600571.5，名称为搅拌装置的实用新型公开了一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌筒，在搅拌筒内转动设有两根搅拌轴，这两根搅拌轴在工作时是逆向转动的，在每个搅拌轴上均固定有上下布置的两个搅拌叶片，位于两根搅拌轴上部的两个搅拌叶片之间的落差为5cm，该搅拌装置在工作时，通过两根逆向转动的搅拌轴的作用可使物料之间形成漩涡，进而互相碰撞，同时在四个叶片的作用下，尤其是具有落差的两个搅拌叶片之间能够对物料形成一种剪切力，使物料之间混合更加均匀、充分。但是该实用新型中的搅拌叶片易于划伤胶片。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种喷气搅拌装置。
[0006]根据本实用新型提供的喷气搅拌装置，包括输入管道、输出管道、隔离剂槽和进气管道；
[0007]其中，所述隔离剂槽设置有所述进气管道；所述进气管道上设置有若干个喷气部；所述进气管道沿所述隔离剂槽的长度、宽度或高度方向延伸；所述喷气部均匀设置在所述进气管道的长度方向上且所述喷气部的朝向一致；所述输入管道和输出管道均连接所述隔离剂槽。
[0008]优选地，喷气部包括喷气口和喷气管；
[0009]其中，所述喷气口采用渐缩管；所述喷气口通过所述喷气管连接所述进气管道。
[0010]优选地，所述喷气管中设置有阀门。
[0011]优选地，所述喷气部设置在所述进气管道的长度方向上且相邻喷气部之间的间距从靠近输入管道安装端的一端到另一端逐渐变大。
[0012]优选地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述进气管道的输入端。
[0013]优选地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述进气管道中且靠近所述进气管道的输入端。
[0014]优选地，所述进气管道的横截面呈椭圆形，喷气管连接所述进气管道的横截面中的椭圆尖端。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0016]1、本实用新型克服空间限制，在隔离剂浸泡槽内也达到搅拌效果；
[0017]2、本实用新型结构形式简单，维修以及调整都非常方便；
[0018]3、本实用新型通过现场观察并对进气管道和喷气部位置的调整可以达到搅拌无死角的效果；
[0019]4、本实用新型中空气通过隔离剂后逸出可以带走一部分热量，对胶片冷却有一定作用。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1为本实用新型中胶片的处理流程图；
[0022]图2为本实用新型的一种结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的另一种结构示意图。
[0024]图中:
[0025]I为隔离剂槽；
[0026]2为输出管道；
[0027]3为输入管道；
[0028]4为进气管道；
[0029]5为喷气部。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0031]在本实用新型中，隔离剂为避免胶片在堆叠存放时互相粘连，需要在其刚生产出以后经过隔离剂的浸泡，在表面附着一层互不影响的隔离层。隔离剂槽为胶片从辊筒上轧制出经过接取装置，在传送带的运送下进入隔离剂浸泡槽。而隔离剂浸泡槽与隔离剂搅拌桶互相循环，保证隔离剂浓度。
[0032]在本实施例中，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的喷气搅拌装置包括隔离剂槽I和进气管道4 ;其中，所述隔离剂槽I设置有所述进气管道4 ;所述进气管道4上设置有若干个喷气部5。
[0033]所述进气管道4沿所述隔离剂槽I的长度方向延伸。所述喷气部5均匀设置在所述进气管道的长度方向上且所述喷气部5的朝向一致。本实用新型提供的喷气搅拌装置还包括输入管道3和输出管道2，所述输入管道3和输出管道4均连接所述隔离剂槽。
[0034]喷气部5包括喷气口和喷气管；其中，所述喷气口采用渐缩管；所述喷气口通过所述喷气管连接所述进气管道。所述喷气管中设置有阀门。
[0035]在变形例中，所述喷气部5设置在所述进气管道4的长度方向上且相邻喷气部5之间的间距从靠近输入管道安装端的一端到另一端逐渐变大。
[0036]本实用新型提供的喷气搅拌装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述进气管道的输入端。本实用新型提供的喷气搅拌装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述进气管道中且靠近所述进气管道4的输入端，即另一端。所述进气管道4的横截面呈椭圆形，喷气管连接所述进气管道4的横截面中的椭圆尖端。
[0037]在图1中，胶片从左到右依次经过收取装置、隔离剂槽浸泡然后上斜式传送带的方向。最右边的隔离剂搅拌桶内采用的叶片搅拌结构较难在隔离剂槽内使用。图2、图3分别为隔离剂槽内喷气管排布简图的正视图和左视图。正视图中可以看到隔离剂的进出管道位于隔离剂槽的右侧，打入的压缩空气从左侧底部进入，通过管道上的喷气部5向隔离剂槽内喷气。从左视图中可以看到，喷出的气流使沉淀于底部的隔离剂悬浮物沿箭头方向逆时针形成一个循环，从而达到搅拌隔离剂的目的。
[0038]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种喷气搅拌装置，其特征在于，包括输入管道、输出管道、隔离剂槽和进气管道； 其中，所述隔离剂槽设置有所述进气管道；所述进气管道上设置有若干个喷气部；所述进气管道沿所述隔离剂槽的长度、宽度或高度方向延伸；所述喷气部均匀设置在所述进气管道的长度方向上且所述喷气部的朝向一致；所述输入管道和输出管道均连接所述隔离剂槽。
2.根据权利要求1所述的喷气搅拌装置，其特征在于，喷气部包括喷气口和喷气管； 其中，所述喷气口采用渐缩管；所述喷气口通过所述喷气管连接所述进气管道。
3.根据权利要求2所述的喷气搅拌装置，其特征在于，所述喷气管中设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的喷气搅拌装置，其特征在于，所述喷气部设置在所述进气管道的长度方向上且相邻喷气部之间的间距从靠近输入管道安装端的一端到另一端逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的喷气搅拌装置，其特征在于，还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述进气管道的输入端。
6.根据权利要求5所述的喷气搅拌装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述进气管道中且靠近所述进气管道的输入端。
7.根据权利要求2所述的喷气搅拌装置，其特征在于，所述进气管道的横截面呈椭圆形，喷气管连接所述进气管道的横截面中的椭圆尖端。
【专利摘要】本实用新型提供了一种喷气搅拌装置包括隔离剂槽和进气管道；其中，所述隔离剂槽设置有所述进气管道；所述进气管道上设置有若干个喷气部。所述进气管道沿所述隔离剂槽的长度、宽度或高度方向延伸。所述喷气部均匀设置在所述进气管道的长度方向上且所述喷气部的朝向一致。本实用新型提供了一种喷气搅拌装置还包括输入管道和输出管道，所述输入管道和输出管道均连接所述隔离剂槽。本实用新型通过现场观察并对进气管道和喷气部位置的调整可以达到搅拌无死角的效果；本实用新型中空气通过隔离剂后逸出可以带走一部分热量，对胶片冷却有一定作用。
【IPC分类】B01F13-02
【公开号】CN204365208
【申请号】CN201420852026
【发明人】翟文欣
【申请人】双钱集团股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日