置有与空气过滤器，空气加热器内具有弯曲的加热管，加热管外套设有电加热丝；
[0062 ]控制单元分别与混合单元、滴定及注水单元、冲洗单元、控温单元电连接，并控制各单元配合完成聚羧酸减水剂的制备。
[0063]由于上述系统，通过控制系统的统一控制，精确控制减水剂的制备，能够快速的制备减水剂，系统中的各个单元之间相互配合能够有效的提高设备的制备效率，使减水剂的制备能够达到符合生产工艺的设定条件，有效并精确的控制减水剂的减水剂制备的各个环节，有效的提高制备得到的减水剂的质量，对减水剂制备的各个环节的工艺条件进行精确控制;壳体I单元与各个单元合理的搭配，有效的提高设备的寿命和产量，同时能够兼顾减水剂的质量。
[0064]具体实施例3
[0065]根据实施例2的一种智能聚羧酸减水剂反应釜的控制系统的控制方法:
[0066]步骤I:滴定箱内增压并向混合皿内分别以3-5ml/s的速度向混合皿内加入制备聚羧酸减水剂所需要的药剂;控制注水器7以4.5-7ml/s的熟读向混合皿内加水；
[0067]步骤2:MCU控制传动轴转动并带动混合皿以60-80r/min为转动速度、l-1.5min为周期往复转动，使混合皿内的液体均匀；空气加热器将空气加热至26-31°C，然后经鼓风机和进风管以3.5-5m/s的速度进入壳体I内，并沿壳体I内侧壁旋转；
[0068]步骤3:混合皿转动30-45min后，MCU通过翻转轴控制混合皿以10_12r/min的速度翻转120-125度，并将混合皿中制备完成的减少剂倒入减水剂槽3中，减少剂沿减水剂槽3所连接的管道排出到壳体I外部；
[0069]步骤4:翻转轴再次翻转使混合皿的开口与设于壳体I内侧壁上的冲洗头相对，冲洗栗抽取冲洗水箱中的水从冲洗头处以5-8m/s的速度、50-60ml/s的流量清洗混合皿的内侧壁 3_5min;
[0070]步骤5:冲洗完成后，关闭冲洗栗l-1.5min，MCU控制混合皿以20-22r/min的速度将混合皿的开口向下甩动2-3min以甩干混合皿；
[0071 ] 步骤6:M⑶控制翻转轴以18-20r/min的速度将混合皿翻转至初始位置。
[0072]由于采用了上述方法，滴定装置4能够定量的向混合皿中加入药剂，该药剂的加入速度能够有利于实现滴定量的控制;使加入的药剂比例符合聚羧酸减水剂的制备需要，混合皿往复转动将药剂充分混合并发生化学反应以制得聚羧酸减水剂，使各个药剂成分均匀混合提尚化学反应的效率，进而提尚减水剂的制备时间和制备质量，冲洗装置5对混合皿冲洗，能够较少混合皿内的药剂残留，防止残留的减水剂或其他药剂影响混合皿内减水剂的制备。同时用I干混合皿，能够更进一步减少混合皿中的残留，提尚减水剂的质量，避免药剂的浪费。
[0073]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括壳体、混合装置、用于调节壳体内的温度的控温装置、滴定装置、控制器、注水器； 混合装置设于壳体内，该混合装置包括横置的固定架、上部开口的筒状的混合皿，在混合皿的底部设置有转动轴，在固定架上设置有翻转轴和传动轴，传动轴与转动轴螺纹配合使混合皿竖向转动，翻转轴用于控制混合皿倾斜； 在混合装置斜下方设有减水剂槽，减水剂槽通过管道连接到壳体外部，混合皿中翻转将减水剂倒入减少剂槽中并经该管道排出； 滴定装置用于向混合皿中加注制备聚羧酸减水剂所需的药剂； 控制器分别控制混合装置、冲洗装置、控温装置及滴定装置配合完成聚羧酸减水剂的制备。2.根据权利要求1所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，还包括冲洗装置，该冲洗装置包括冲洗头、冲洗栗、及冲洗水箱，冲洗头设于壳体的内侧壁上，冲洗水箱通过冲洗栗与冲洗头相连，混合皿翻转至指定位置时，冲洗头对准混合皿的开口并冲洗混合皿的内侧壁。3.根据权利要求1所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述控温装置包括斜向伸入壳体内的进风管、与进风管相连的鼓风机、与鼓风机相连的空气加热器，在壳体顶部设有排风管，排风管与空气加热器相连。4.根据权利要求3所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，在空气加热器的进风口处设置有空气过滤器，空气加热器内具有弯曲的加热管，加热管外套设有电加热丝。5.根据权利要求1所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述滴定装置包括滴定头、滴定管、滴定箱、及增压装置，滴定头位于混合皿上方，滴定箱通过滴定管与滴定头相连，增压装置控制滴定箱内升压使滴定箱内药剂滴入混合皿。6.根据权利要求5所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，滴定管的一端与滴定头相连、另一端伸入到滴定箱下部;增压装置包括增压管、橡皮塞、增压杆，橡皮塞密封设置增压管上，增压杆与橡皮塞连接，升降该橡皮塞使药剂滴加到混合皿中。7.根据权利要求1所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述壳体底部设有排水管，壳体包括防腐层、保温层和抗压层;防腐层为1.5-2mm的石墨层;保温层采用导热系数为0.14-0.15的材料，其厚度为8-9.5mm;抗压层采用钛钢材料，其厚度为2_2.5mm。8.根据权利要求1所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，控制器包括MCU、键盘、显示器、存储器、通讯器、报警器。9.根据权利要求1-8任一项所述的智能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，该控制系统包括: 控制单元，包括MCU及分别连接MCU的键盘、显示器、存储器、通讯器、报警器； 壳体单元，包括壳体，壳体的顶部设有排风管、内侧壁上连接有减水剂槽、下部设有排水管，减少剂槽通过管道与壳体外部连通，壳体包括防腐层、保温层和抗压层；防腐层为.1.8mm的石墨层;保温层采用导热系数为0.14的材料，其厚度为8.5mm;抗压层采用钛钢材料，其厚度为12mm; 混合单元，包括若干的混合装置，混合装置包括横置在壳体内的固定架、上部开口的筒状的混合皿，在混合皿的底部设置有转动轴，在固定架上设置有翻转轴和传动轴，传动轴与转动轴螺纹配合使混合皿竖向转动，翻转轴用于控制混合皿倾斜;在混合皿的内侧壁上设置有竖向的扰流条纹； 滴定及注水单元，包括滴定装置和注水器，滴定装置包括滴定头、滴定管、滴定箱、及增压装置，滴定头位于混合皿上方，滴定管的一端与滴定头相连、另一端伸入到滴定箱下部；增压装置包括增压管、橡皮塞、增压杆，橡皮塞密封设置增压管上，增压杆与橡皮塞连接，增压装置通过橡皮塞控制滴定箱内升压使滴定箱内药剂滴入混合皿;注水器包括水箱、加注管、电磁阀，水箱与加注管相连，电磁阀设于加注管上，加注管的出口设于混合皿的上方； 冲洗单元，包括冲洗头、冲洗栗、及冲洗水箱，冲洗头设于壳体的内侧壁上，冲洗水箱通过冲洗栗与冲洗头相连，混合皿翻转至指定位置时，冲洗头对准混合皿的开口并冲洗混合皿的内侧壁； 控温单元，包括斜向伸入壳体内的进风管、与进风管相连的鼓风机、与鼓风机相连的空气加热器，壳体顶部的排风管与空气加热器相连，在空气加热器的进风口处设置有与空气过滤器，空气加热器内具有弯曲的加热管，加热管外套设有电加热丝； 控制单元分别与混合单元、滴定及注水单元、冲洗单元、控温单元电连接，并控制各单元配合完成聚羧酸减水剂的制备。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能聚羧酸减水剂反应釜，属于化工产品生产装置技术领域。包括壳体、混合装置、用于调节壳体内的温度的控温装置、滴定装置、控制器、注水器；有利于聚羧酸减水剂的制备设备的小型化，提高设备制备减水剂的效率，适应于小型化聚羧酸减水剂的制备，混合装置将混合皿中用于制备减水剂的药剂充分混合，可以在壳体内设置多个混合装置，适用于小剂量的减水剂同时制备，降低减水剂的制备时间和提高减水剂的混合均匀程度，有利于提高减水剂的质量，该混合装置通过将混合皿旋转解决传统搅拌式方式无法均匀混合减水剂的缺点。
【IPC分类】C04B24/24, C04B103/30
【公开号】CN205188143
【申请号】CN201520967000
【发明人】李燕
【申请人】成都德善能科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日