一种螺接式鼓式纸带过滤机的制作方法

本发明涉及机床切削液过滤设备领域，具体涉及一种螺接式鼓式纸带过滤机。

背景技术：

传统机械制造离不开焊接工艺，而焊接工艺制备的机械结构比较粗糙，不仅影响产品性能，对操作工的身体健康有一定的影响。而传统鼓式纸带过滤机为保证腔体密封性及结构强度，主体均为满焊结构，而此类产品安装完链轮及链网后会因焊接变形过大使链网不能在设计的轨道上运行，过滤机运行过程中会发出异响，长时间运行会导致链网磨损严重，影响产品性能，降低产品使用寿命。公开号为cn201157719y的中国专利公开了一种鼓型纸带过滤机，其基本结构与本发明的结构类似，但是该专利的链网采用板带链网结构，主体也采用焊接工艺，过滤机的过滤效果较差，链网运行精确度和运行稳定性也不够好。

因此，基于上述，本发明提供一种螺接式鼓式纸带过滤机，该螺接式鼓式纸带过滤机主体采用热板钣金整体下料，轮轴安装部位采用激光划线加工，同时过滤机主体采用螺栓连接结构，能够保证主体强度及密封性；通过螺接完成主体安装，进而保证主体尺寸符合设计要求，使链网能够在设计轨道平稳运行，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种螺接式鼓式纸带过滤机，该螺接式鼓式纸带过滤机主体采用热板钣金整体下料，轮轴安装部位采用激光划线加工，同时过滤机主体采用螺栓连接结构，能够保证主体强度及密封性；通过螺接完成主体安装，进而保证主体尺寸符合设计要求，使链网能够在设计轨道平稳运行，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺接式鼓式纸带过滤机，过滤机的主体包括前围板、后围板、顶盖、轮盘以及对称设置在过滤机主体两侧的侧板；所述围板、后围板、顶盖、轮盘以及侧板之间通过螺栓连接方式形成封闭的鼓式过滤机内腔；过滤机内腔右上部设置有用于安装纸带的隔离腔，隔离腔左下方设置有轮盘，轮盘两侧对称设置有若干轮轴，轮轴上设置有链轮，链轮上匹配设置有链网；所述链网形成闭环传输机构，链网的中间段位于轮盘下方；所述纸带的外端向外延伸，纸带的延伸段穿过链网和轮盘之间的间隙，并与链网和轮盘接触；所述侧板采用热板整体下料切割而成，轮轴安装在侧板上，且安装轮轴的侧板位置采用激光划线，保证链轮安装位置准确，保证链网的运行轨迹更加精准平稳；所述链网采用扣式结构，相邻链条之间采用连接条相互交错连接，且轮盘与链网的接触面为圆弧面。

优选的，所述侧板的厚度为6mm，侧板的内侧面和外侧面均为光滑表面。

优选的，所述链网的相邻链条之间的中心间距为19.05mm，相邻连接条之间的中心间距为9mm。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明解决了鼓式过滤机主体因焊接工艺粗糙导致产品局部结构变形的问题，由于通过焊接工艺的实际产品与设计产品原始尺寸误差大，对过滤机的使用寿命具有较大影响，采用螺接结构，在保证主体强度的同时，还能够有效保证过滤机的整体安装精度和延长过滤机的使用寿命。

(2)通过螺接方式组装过滤机主体，能够有效降低焊接工人因长时间进行焊接操作而导致操作工患职业病的概率，同时改善工作环境，提高工作效率。

(3)采用本发明的螺接工艺，能够保证产品密封性的同时，还能够有效缩短过滤机产品的生产周期，提高过滤机主体的组装效率，降低生产成本。

(4)本发明的主体采用螺接工艺替代焊接工艺，主体结构简单紧凑，对操作工要求相对较低，能够保证过滤机的结构部件的互换性得到提高，同时也使过滤机安装简单便捷；当产品零部件出现质量问题时可快速通过更换新部件进行维修，避免因长期停机对客户生产造成不良影响，减少客户损失。

(5)侧板采用热板整体下料切割而成，无需折弯、焊接，能够保证链轮安装面平整度；切割过程对安装链轮的轮轴安装位置进行激光划线，保证链轮安装点满足设计要求，进而使链网运行轨迹更加精准，运行过程更加平稳，同时采用热板可以保证鼓式纸带过滤机主体结构强度满足高负荷、极端条件下的工况要求。

(7)市场现有的鼓式纸带过滤机通常采用节距为31.75板带结构链网，因板带链网结构限制，其节距最小为31.75，该链网与轮盘接触后接触面无法贴合，密封性能较差，从而容易导致切削液泄漏；本发明的主体螺接之后，为保证切削液不外漏，仅需保证切削液缓存的内腔中以及轮盘与链网形成的圆弧腔体密封性，螺接式鼓式纸带过滤机链网使用扣式结构，轮盘和链网接触面为圆弧面，彼此贴合度更高，从而提高过滤机整体密封性，保证切削液不外漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的板带链网结构；

图3为本发明的扣式链网结构结构。

图中：1、纸带；2、链网；3、轮盘；4、轮轴；5、出液口；6、侧板；7、顶盖；8、前围板；9、后围板；10、链条；11、连接条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种螺接式鼓式纸带1过滤机，过滤机的主体包括前围板8、后围板9、顶盖7、轮盘3以及对称设置在过滤机主体两侧的侧板6；所述围板、后围板9、顶盖7、轮盘3以及侧板6之间通过螺栓连接方式形成封闭的鼓式过滤机内腔；过滤机内腔右上部设置有用于安装纸带1的隔离腔，隔离腔左下方设置有轮盘3，轮盘3两侧对称设置有若干轮轴4，轮轴4上设置有链轮，链轮上匹配设置有链网2；所述链网2形成闭环传输机构，链网2的中间段位于轮盘3下方；所述纸带1的外端向外延伸，纸带1的延伸段穿过链网2和轮盘3之间的间隙，并与链网2和轮盘3接触；所述侧板6采用热板整体下料切割而成，轮轴4安装在侧板6上，且安装轮轴4的侧板6位置采用激光划线，保证链轮安装位置准确，保证链网2的运行轨迹更加精准平稳；所述链网2采用扣式结构，相邻链条10之间采用连接条11相互交错连接，且轮盘3与链网2的接触面为圆弧面。

优选的，所述侧板6的厚度为6mm，侧板6的内侧面和外侧面均为光滑表面。

优选的，所述链网2的相邻链条10之间的中心间距为19.05mm，相邻连接条11之间的中心间距为9mm。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明解决了鼓式过滤机主体因焊接工艺粗糙导致产品局部结构变形的问题，由于通过焊接工艺的实际产品与设计产品原始尺寸误差大，对过滤机的使用寿命具有较大影响，采用螺接结构，在保证主体强度的同时，还能够有效保证过滤机的整体安装精度和延长过滤机的使用寿命。

(2)通过螺接方式组装过滤机主体，能够有效降低焊接工人因长时间进行焊接操作而导致操作工患职业病的概率，同时改善工作环境，提高工作效率。

(3)采用本发明的螺接工艺，能够保证产品密封性的同时，还能够有效缩短过滤机产品的生产周期，提高过滤机主体的组装效率，降低生产成本。

(4)本发明的主体采用螺接工艺替代焊接工艺，主体结构简单紧凑，对操作工要求相对较低，能够保证过滤机的结构部件的互换性得到提高，同时也使过滤机安装简单便捷；当产品零部件出现质量问题时可快速通过更换新部件进行维修，避免因长期停机对客户生产造成不良影响，减少客户损失。

(5)侧板6采用热板整体下料切割而成，无需折弯、焊接，能够保证链轮安装面平整度；切割过程对安装链轮的轮轴4安装位置进行激光划线，保证链轮安装点满足设计要求，进而使链网2运行轨迹更加精准，运行过程更加平稳，同时采用热板可以保证鼓式纸带1过滤机主体结构强度满足高负荷、极端条件下的工况要求。

(7)市场现有的鼓式纸带1过滤机通常采用节距为31.75板带结构链网2，因板带链网2结构限制，其节距最小为31.75，该链网2与轮盘3接触后接触面无法贴合，密封性能较差，从而容易导致切削液泄漏；本发明的主体螺接之后，为保证切削液不外漏，仅需保证切削液缓存的内腔中以及轮盘3与链网2形成的圆弧腔体密封性，螺接式鼓式纸带1过滤机链网2使用扣式结构，轮盘3和链网2接触面为圆弧面，彼此贴合度更高，从而提高过滤机整体密封性，保证切削液不外漏。

实施例2，如图1-3所示：

侧板6采用6mm热板整体下料切割而成，无需折弯、焊接，保证链轮安装面平整度，切割过程对链轮安装位置激光划线，保证链轮安装点满足设计要求，进而使链网运行轨迹更加精准，运行过程更加平稳.

螺接式鼓式纸带过滤机主体结构采用螺栓安装工艺，除轮盘3边缘需满焊之外，其余零部件均使用螺栓连接，降低因长时间进行焊接操作而导致操作工得职业病的概率，同时改善工作环境，提高工作效率。

螺接式鼓式纸带过滤机激光下料后除轮盘3需焊接外，其余部件因不需焊接而省去焊接环节，缩短产品的生产周期，降低生产成本。

螺接式鼓式纸带过滤机内部零部件损坏时仅需拆除侧板6便可进行内部件更换，更换效率高，内部结构部件可换性提高，安装简单便捷。

螺接式鼓式纸带过滤机安装完毕后对各尺寸及安装点进行校核，通过螺栓紧固调节存在误差的点，使链网2运行顺畅。轮盘3通过压迫链网2形成切削液暂存腔体，滤纸1平铺于轮盘3和链轮2中间形成过滤面，链网2与轮盘3近乎圆面的贴合保证腔体密封性，而且侧板6通过整体下料进一步保证切削液只能从出液口5处流出，进入切削液储存箱。该结构通过减少焊接，改善了产品生产环境，缩短了生产周期，降低生产成本，同时采用螺接方式组装产品，当产品零部件出现质量问题时可快速通过更换新部件进行维修，避免因长期停机对客户生产造成不良影响，减少客户损失。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。