一种PVC电缆料生产的增塑剂称重配料装置的制作方法

本发明涉及pvc电缆料生产技术领域，尤其涉及一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置。

背景技术：

pvc电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子，在pvc电缆料生产加工过程中需要添加增塑剂来完成pvc电缆的生产，而增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，增塑剂需要使用者称重配料，用于符合pvc电缆的生产需要。现有的pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置配料搅拌过程中，增塑剂容易粘附在搅拌器上，且搅拌过程中稳定性不高，容易晃动，造成原料溅出，造成原料的浪费，这些问题都亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中易粘附，稳定性差的问题，而提出的一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第一置物板与第二置物板，所述第一置物板位于第二置物板的正上方，所述第二置物板的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的下端依次贯穿搅拌箱与第二置物板并与箱体内的底端侧壁转动连接，所述箱体的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有第一齿轮，两个所述搅拌杆上均设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述搅拌箱的两侧均设有固定板，两个所述固定板与箱体内相对的侧壁之间均设有伸缩装置，所述第一置物板的上端设有称重罐，所述称重罐的下端连通有第一出料管，所述第一出料管的下端贯穿第一置物板，所述第一出料管的内部对称设有两个连接板，所述连接板的下端设有转轴，所述转轴上转动连接有转动板，所述转动板与第一出料管的内侧壁之间设有弹性装置，所述称重罐的内部设有密封板，所述密封板的内部贯穿有转动杆，所述箱体的上方设有进料斗，所述进料斗的下端设有进料管，所述进料管的下端贯穿箱体，且进料管位于称重罐的上方，所述进料斗的上端设有密封盖，所述搅拌箱的内部设有第二出料管，所述第二出料管的下端依次贯穿搅拌箱、第二置物板与箱体。

优选地，两个所述固定板相对的一侧均设有橡胶板。

优选地，所述转动杆的一端与箱体的内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿箱体并连接有转动把手。

优选地，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧套设有弹簧。

优选地，所述搅拌杆上设有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶为梯形结构。

优选地，所述进料管与第二出料管上均设有阀门。

优选地，所述弹性装置为弹簧。

优选地，所述进料斗与密封盖之间为螺纹连接。

本发明中，该pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置工作时，原料通过进料斗进入称重罐完成称重，达到需要的量时，转动转动杆，使称重罐内的密封板为竖直方向，原料从密封板两边流出，通过第一出料管进入搅拌箱内，通过驱动电机驱动，带动第一齿轮转动，由第一齿轮带动两个第二齿轮转动，并通过搅拌杆完成搅拌，配料完成后的增塑剂通过第二出料管流出，伸缩装置伸长，将固定板向搅拌箱移动，完成对搅拌箱的固定，使搅拌稳定性大大提高，防止增塑剂飞溅，节约了资源。该pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置搅拌不易粘附，且稳定性高，提高了增塑剂原料利用，节约了增塑剂原料资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置的a处放大图。

图中：1-搅拌杆、2-固定板、3-伸缩装置、4-进料管、5-密封盖、6-进料斗、7-第二齿轮、8-第一齿轮、9-驱动电机、10-称重罐、11-密封板、12-转动杆、13-第一置物板、14-第二出料管、15-箱体、16-第一出料管、17-转轴、18-弹性装置、19-转动板、20-连接板、21-第二置物板、22-搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置，包括箱体15，箱体15的内部设有第一置物板13与第二置物板21，第一置物板13位于第二置物板21的正上方，第二置物板21的上端设有搅拌箱22，搅拌箱22的内部设有两个搅拌杆1，两个搅拌杆1的下端依次贯穿搅拌箱22与第二置物板21并与箱体15内的底端侧壁转动连接，箱体15的底端设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴末端连接有第一齿轮8，两个搅拌杆1上均设有与第一齿轮8相互啮合的第二齿轮7，通过驱动电机9驱动，带动第一齿轮8转动，由第一齿轮8带动两个第二齿轮7转动，并通过搅拌杆1完成搅拌，搅拌箱22的两侧均设有固定板2，两个固定板2与箱体15内相对的侧壁之间均设有伸缩装置3，伸缩装置3伸长，将固定板2向搅拌箱22移动，完成对搅拌箱22的固定，第一置物板13的上端设有称重罐10，原料通过进料斗6进入称重罐10完成称重，称重罐10的下端连通有第一出料管16，第一出料管16的下端贯穿第一置物板13，第一出料管16的内部对称设有两个连接板20，连接板20的下端设有转轴17，转轴17上转动连接有转动板19，转动板19与第一出料管16的内侧壁之间设有弹性装置18，称重罐10的内部设有密封板11，密封板11的内部贯穿有转动杆12，达到需要的量时，转动转动杆12，使称重罐10内的密封板11为竖直方向，原料从密封板11两边流出，通过第一出料管16进入搅拌箱22内，箱体15的上方设有进料斗6，进料斗6的下端设有进料管4，进料管4的下端贯穿箱体15，且进料管4位于称重罐10的上方，进料斗6的上端设有密封盖5，搅拌箱22的内部设有第二出料管14，配料完成后的增塑剂通过第二出料管14流出，第二出料管14的下端依次贯穿搅拌箱22、第二置物板21与箱体15。

本发明中，两个所述固定板2相对的一侧均设有橡胶板，所述转动杆12的一端与箱体15的内侧壁转动连接，所述转动杆12的另一端贯穿箱体15并连接有转动把手，所述伸缩装置3为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧套设有弹簧，能够实现减震缓冲，所述搅拌杆1上设有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶为梯形结构，液体不易粘附，会从斜面流下，所述进料管4与第二出料管14上均设有阀门，所述弹性装置18为弹簧，易获取，成本低，所述进料斗6与密封盖5之间为螺纹连接，方便拆卸。

本发明中，该pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置工作时，原料通过进料斗6进入称重罐10完成称重，达到需要的量时，转动转动杆12，使称重罐10内的密封板11为竖直方向，原料从密封板11两边流出，通过第一出料管16进入搅拌箱22内，通过驱动电机9驱动，带动第一齿轮8转动，由第一齿轮8带动两个第二齿轮7转动，并通过搅拌杆1完成搅拌，配料完成后的增塑剂通过第二出料管14流出，伸缩装置3伸长，将固定板2向搅拌箱22移动，完成对搅拌箱22的固定，使搅拌稳定性大大提高，防止增塑剂飞溅，节约了资源。该pvc电缆料生产的增塑剂称重配料装置搅拌不易粘附，且稳定性高，提高了增塑剂原料利用，节约了增塑剂原料资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。