酯类增塑剂连续化脱醇系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于增塑剂制造技术领域，具体涉及一种酯类增塑剂连续化脱醇系统。
【背景技术】
[0002]增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类(或邻苯二甲酸盐类亦称酞酸酯)的化合物。
[0003]传统的生产增塑剂脱醇工艺是将物料盛放在一个密闭容器中，采用减压汽提的方式对增塑剂中的过量醇脱离出来，其中采用升温和投用直接蒸汽的方式。这种方式能耗高，产品质量差，产量低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种低能耗、低劳动强度的酯类增塑剂连续化脱醇系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的酯类增塑剂连续化脱醇系统，包括第一反应釜，第一反应釜通过管路与第一增压栗、加热器、脱醇塔、冷凝器、真空栗、不凝气罐依次相连；其中，冷凝器还与醇水分离罐、废水罐依次相连，醇水分离罐内部设置U型管，回收醇储罐与U型管相连；
[0007]脱醇塔下部设再沸器，再沸器还与粗酯罐、第二增压栗、连续水洗装置相连；连续水洗装置包括凝液罐、氢氧化钠投料器、混合罐、回收水箱、高速离心机和酯储存罐；混合罐、高速离心机、回收水箱通过管路依次相连，混合罐外部还分别连接有氢氧化钠投料器和凝液罐；高速离心机还与酯储存罐相连；
[0008]第二增压栗与连续水洗装置中的混合罐相连。
[0009]所述的连续水洗装置设置多个。
[0010]所述的连续水洗装置优选设置3个。
[0011]工作原理及过程:
[0012]工作时，在第一反应釜进行酯化反应，酯化产物经第一增压栗增压后进入加热器进行加热，热物料从加热器顶部输出进入脱醇塔，此时，物料中大部分的醇已经汽化进入气相，未闪蒸出的少量醇落入塔底，经过塔底的再沸器二次闪蒸，将剩余的醇全部汽化进入气相，气相进入冷凝器冷凝为液体后进入醇水分离罐进行醇水分离，醇水分离罐底部的醇经U型管溢流进入回收醇储罐进行储存，上部的水进入废水罐储存；冷凝器中的不凝气经真空栗吸入不凝气罐中。
[0013]再沸器中余下物质为粗酯，进入粗酯罐中。粗酯罐中的粗酯经第二增压栗增压后进入连续水洗装置。连续水洗装置中，粗酯首先进入混合罐，通过氢氧化钠投料器向混合罐内加入氢氧化钠，然后由凝液罐向混合罐内进凝液混合，混合后物料进入高速离心机分离，分离出的水进入回收水箱，分离出的酯进入酯储存罐。
[0014]为改善水洗效果，所述的连续水洗装置设置多个；所述的连续水洗装置优选设置3个。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过合理设计，提供了一种酯类增塑剂连续化脱醇系统，利用此系统生产的增塑剂纯度高，系统低能耗、劳动强度低，且装置结构简单、操作简便，自动化程度高，适于连续化生产。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图；
[0018]图中:1、第一反应釜；2、第一增压栗；3、加热器；4、脱醇塔；5、冷凝器；6、真空栗；
7、不凝气罐；8、再沸器；9、凝液罐；10、第二增压栗；11、粗酯罐；12、回收醇储罐；13、醇水分离罐；14、U型管；15、废水罐；16、氢氧化钠投料器；17、混合罐；18、回收水箱；19、高速离心机；20、酯储存罐。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0020]如图1所示，所述的酯类增塑剂连续化脱醇系统，包括第一反应釜1，第一反应釜I通过管路与第一增压栗2、加热器3、脱醇塔4、冷凝器5、真空栗6、不凝气罐7依次相连；其中，冷凝器5还与醇水分离罐13、废水罐15依次相连，醇水分离罐13内部设置U型管14，回收醇储罐12与U型管14相连；
[0021]脱醇塔4下部设再沸器8，再沸器8还与粗酯罐11、第二增压栗10、连续水洗装置相连；连续水洗装置包括凝液罐9、氢氧化钠投料器16、混合罐17、回收水箱18、高速离心机19和酯储存罐20 ;混合罐17、高速离心机19、回收水箱18通过管路依次相连，混合罐17外部还分别连接有氢氧化钠投料器16和凝液罐9 ;高速离心机19还与酯储存罐20相连；
[0022]第二增压栗10与连续水洗装置中的混合罐17相连。
[0023]所述的连续水洗装置设置3个。
[0024]工作时，在第一反应釜I进行酯化反应，酯化产物经第一增压栗2增压后进入加热器3进行加热，热物料从加热器3顶部输出进入脱醇塔4，此时，物料中大部分的醇已经汽化进入气相，未闪蒸出的少量醇落入塔底，经过塔底的再沸器8 二次闪蒸，将剩余的醇全部汽化进入气相，气相进入冷凝器5冷凝为液体后进入醇水分离罐13进行醇水分离，醇水分离罐13底部的醇经U型管14溢流进入回收醇储罐12进行储存，上部的水进入废水罐15储存；冷凝器5中的不凝气经真空栗6吸入不凝气罐7中。
[0025]再沸器8中余下物质为粗酯，进入粗酯罐11中。粗酯罐11中的粗酯经第二增压栗10增压后进入连续水洗装置。连续水洗装置中，粗酯首先进入混合罐17，通过氢氧化钠投料器16向混合罐17内加入氢氧化钠，然后由凝液罐9向混合罐17内进凝液混合，混合后物料进入高速离心机19分离，分离出的水进入回收水箱18，分离出的酯进入酯储存罐20。
[0026] 为增强水洗效果，所述的连续水洗装置设置3个。
【主权项】
1.一种酯类增塑剂连续化脱醇系统，包括第一反应釜(I)，其特征在于:第一反应釜(I)通过管路与第一增压栗(2)、加热器(3)、脱醇塔(4)、冷凝器(5)、真空栗(6)、不凝气罐(7)依次相连；其中，冷凝器(5)还与醇水分离罐(13)、废水罐(15)依次相连，醇水分离罐(13)内部设置U型管(14)，回收醇储罐(12)与U型管(14)相连； 脱醇塔(4)下部设再沸器(8)，再沸器(8)还与粗酯罐(11)、第二增压栗(10)、连续水洗装置相连；连续水洗装置包括凝液罐(9)、氢氧化钠投料器(16)、混合罐(17)、回收水箱(18)、高速离心机(19)和酯储存罐(20);混合罐(17)、高速离心机(19)、回收水箱(18)通过管路依次相连，混合罐(17)外部还分别连接有氢氧化钠投料器(16)和凝液罐(9);高速离心机(19)还与酯储存罐(20)相连； 第二增压栗(10)与连续水洗装置中的混合罐(17)相连。2.根据权利要求1所述的酯类增塑剂连续化脱醇系统，其特征在于:连续水洗装置设置多个。3.根据权利要求1所述的酯类增塑剂连续化脱醇系统，其特征在于:连续水洗装置设置3个。
【专利摘要】本实用新型属于增塑剂制造技术领域，具体涉及一种酯类增塑剂连续化脱醇系统。所述系统第一反应釜与第一增压泵、加热器、脱醇塔、冷凝器、真空泵、不凝气罐依次相连；其中，冷凝器还与醇水分离罐、废水罐依次相连，醇水分离罐内部设置U型管，回收醇储罐与U型管相连；脱醇塔下部设再沸器，再沸器还与粗酯罐、第二增压泵、连续水洗装置相连；连续水洗装置包括凝液罐、氢氧化钠投料器、混合罐、回收水箱、高速离心机和酯储存罐；第二增压泵与连续水洗装置中的混合罐相连。本实用新型所述系统能耗低、劳动强度低，且装置结构简单、操作简便，自动化程度高，适于连续化生产。
【IPC分类】C07C67/48, C07C67/54, C07C67/08
【公开号】CN204918432
【申请号】CN201520667023
【发明人】王韧, 邢光全, 魏乐钊, 武卫
【申请人】山东蓝帆化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日