本发明涉及一种过滤器材，具体涉及一种新型大流量滤芯。
背景技术：
随着先进技术的快速发展和应用，无论是生活或工业生产中对流体的要求越来越高，特别是在水处理、化工、制药、食品等行业需求。滤芯作为液体处理过程中常用的过滤器材得到了广泛的应用。目前常规滤芯为流体内进外出较多，即流体进入滤芯内部，并通过滤材过滤后从滤芯内部流出至滤芯外部；也有部分外进内出的滤芯，但是由于滤芯口径偏小，大大增加了流体流通阻力，使该种滤芯过滤的效率较低。此外，现有的滤芯采用滤材与上下端盖采用粘结剂胶结的方式连接，但胶结在滤芯使用上会受到温度和化学兼容性的制约限制，即滤芯的使用范围受到限制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型大流量滤芯，可以大大减少流通阻力，增加流量及纳污能力。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种新型大流量滤芯，其特征在于：从内到外包括内骨架、折波梯度滤材、以及外护网，所述折波梯度滤材套设在内骨架上，所述外护网包围在折波梯度滤材的外层，所述内骨架与折波梯度滤材的两端安装有端盖，所述端盖与内骨架和折波梯度滤材通过热熔焊接固定，端盖与内骨架和折波梯度滤材焊接形成熔接面，所述熔接面为水纹状熔接面。
优选的，所述内骨架孔径为80-110mm。
优选的，所述内骨架为pp塑料骨架，所述pp塑料骨架的的厚度为2-3mm。
优选的，所述内骨架的开孔率大于50％。
优选的，所述外护网为pp挤出网，所述pp挤出网的直径为0.7-1mm。
优选的，所述端盖与内骨架和折波梯度滤材之间还设置有双梯度直径o型密封圈。
优选的，所述折波梯度滤材由多层滤材构成，所述多层滤材由外至内依次为尼龙挤出网分水层、pp纺粘粗滤层、pp纺粘精滤层及pp纺粘保护层。
优选的，所述折波梯度滤材为m型折波。
本发明的有益效果：
1)本发明所述新型内密封大流量滤芯具备较大的滤芯孔径，可以减少流通的阻力；
2)端盖与内骨架和折波梯度滤材之间采用热熔焊接，端盖与内骨架和折波梯度滤材焊接形成水纹状熔接面，热熔焊接提高滤芯的使用温度和使用范围，水纹状的熔接面可以增加折波梯度滤材与端盖间的熔接强度；
3)折波梯度滤材的设计提升滤材的过滤性能，降低过程压差，增加流量和纳污能力，有利于滤饼形成，使滤芯的过滤效率达99.5％以上。
附图说明
图1为一种新型大流量滤芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种新型大流量滤芯，如图1所示，从内到外包括内骨架1、折波梯度滤材2、以及外护网3，折波梯度滤材3套设在内骨架1上，且与内骨架1同轴设计，外护网3包围在折波梯度滤材2的外层，内骨架1与折波梯度滤材2的两端安装有端盖4，端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2通过热熔焊接固定，端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2焊接形成熔接面，该熔接面为水纹状熔接面。
需要说明的是，滤芯中的内骨架1主要起支撑折波梯度滤材2的作用，可以提高折波梯度滤材2的抗大流量液体的冲击能力，延长折波梯度滤材2的使用寿命。当然在处理大流量液体时，滤芯中对内骨架1结构强度要求较高。本发明所述的大流量滤芯适用于外进内出的过滤模式，通常外进内出过滤模式的滤芯孔径较小。本发明中，内骨架1的孔径为80-110mm，是常规滤芯口径的1.5～2倍，可以大大减少流通阻力。因此，可以适用于大流量流体的过滤。为了适应带流量流体的过滤，优选的，内骨架1采用pp塑料骨架，且pp塑料骨架的厚度为2-3mm，内骨架1的开孔率大于50％。内骨架1的厚度过薄，内骨架1的结构强度不足以抵抗大流量液体的冲击能力，内骨架1的开孔率过低，则流体的流通量较小，降低滤芯的过滤效率。采用上述内骨架1，内骨架1能够承受3bar的压力。此外，在滤芯折波梯度滤材2的外围还设置有外护网3，外护网3的作用就是保护折波梯度滤材2的安全。优选的，外护网3为pp挤出网，pp挤出网的丝经直径为0.7-1mm，直径的大小决定了pp挤出网的抗破坏能力，直径过小，pp挤出网的抗破坏能力差，不能使外护网3内部滤材得到很好地保护；pp挤出网的丝经直径较大，由丝经围成的外护网孔直径较小，从而导致流量进入量较少，影响过滤的效率，因此，丝经直径在此范围内的pp挤出网可以避免折波梯度滤材2的外部遭受外界破坏，进一步延长滤芯的使用寿命。
端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2通过热熔焊接固定，热熔焊接提高滤芯的使用温度和使用范围，避免传统工艺中用胶粘接，胶结在滤芯使用上会受到温度和化学兼容性的制约限制，因此采用胶结的滤芯应用领域收到限制；端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2焊接形成熔接面为水纹状熔接面，水纹状的熔接面可以增加折波梯度滤材2与端盖3间的熔接强度，避免端盖4与折波梯度滤材2之间出现松动或脱落的现象。
为了进一步提高端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2之间的密封性能，端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2之间还设置有双梯度直径o型密封圈5。双梯度直径o型密封圈5具体为直径前后不一致的o型密封圈。本实施例中，优选的与端盖4接触的密封圈一面的直径大，与内骨架1和折波梯度滤材2接触的密封圈的一面的直径小，这种双梯度o型密封圈5在密封安装时比较便利，且可以保证端盖4与内骨架1和折波梯度滤材2之间有效的密封。
为了提高折波梯度滤材2的过滤性能，降低过程压差，增加流量和纳污能力，优选的，折波梯度滤材由多层滤材构成，多层滤材由外至内依次为尼龙挤出网分水层、pp纺粘粗滤层、pp纺粘精滤层及pp纺粘保护层。多层滤材的结构设计可以改善折波梯度滤材2的孔隙结构，提高过滤的精度，有利于滤饼形成，使滤芯的过滤效率达99.5％以上。优选的，折波梯度滤材2为m型折波。m型折波可以增加流体与滤材的接触面积，从而提高滤芯的处理量，降低过滤成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。