本发明涉及污水处理领域，具体为一种持续性快速沉淀式污水处理沉淀池。
背景技术：
目前水资源不断匮乏，人们对污水处理、回收、利用越来越重视。污水处理中经常用到沉淀池，沉淀池是对污水中的固体颗粒物、沉淀物进行初步分离，污水经过沉淀池后，污水中的固体颗粒物会沉淀到沉淀池的底部，固体颗粒物在沉淀池底部的聚集形成浓缩的淤泥层，需要定期清理沉淀池底部的浓缩污泥层。沉淀池在废水处理中广为使用。它的形式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
现阶段所建设的污水沉淀池结构过于简单，只能实现一池水一池水的沉淀，沉淀效率低下，且沉淀过程中，沉淀池内不能注入新的污水，否则会延长沉淀时间，使得沉淀效率答复降低，这种沉淀模式难以适应新时代的要求，因此，迫切需要一种能够边注入污水边沉淀的新型污水沉淀池，以提高污水沉淀效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种持续性快速沉淀式污水处理沉淀池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种持续性快速沉淀式污水处理沉淀池，包括沉淀池，沉淀池内腔中部设有分隔层体，分隔层体把沉淀池内腔分隔成上水腔和下水腔，分隔层体内设有注水腔，上水腔通过注水腔与下水腔贯通连接，注水腔通过进水管与外部污水排放装置连接，进水管上设有控制阀，上水腔的侧壁上部设有水泵，水泵的出水端贯通连接排水管，水泵的进水端与上水腔贯通连接，下水腔底腔壁上设有支撑台，支撑台内嵌设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶部均匀的设有若干旋转叶片，转轴通过轴承与支撑台转动连接，下水腔底腔壁上呈圆形阵列均匀的设有若干抽淤泵，抽淤泵的出口端通过排污管与淤泥收集池贯通连接，抽淤泵的进口端与下水腔的底部贯通连接。
作为本发明更进一步的技术方案，注水腔是倒扣的碗形结构，且顶端是锥形结构设计。
作为本发明更进一步的技术方案，支撑台是圆锥台形结构。
作为本发明更进一步的技术方案，转轴的顶部均匀的设有2～3个旋转叶片。
作为本发明更进一步的技术方案，下水腔底腔壁上呈圆形阵列均匀的设有3～4个抽淤泵。
与现有技术相比，本发明通过设置上水腔和下水腔使得污水沉淀和沉淀后的污水主动分离，注水腔的设置，使得污水可以持续进入下水腔，且对上水腔中沉淀的水没有影响，使得上水腔内有始终有沉淀好的污水进入，使得沉淀池的沉淀工作始终保持连续性，工作效率大幅提高。
附图说明
图1为本发明一种持续性快速沉淀式污水处理沉淀池的结构示意图。
图中：1-沉淀池，2-分隔层体，3-上水腔，4-下水腔，5-注水腔，6-进水管，7-控制阀，8-支撑台，9-电机，10-轴承，11-转轴，12-旋转叶片，13-抽淤泵，14-排污管，15-水泵，16-排水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种持续性快速沉淀式污水处理沉淀池，包括沉淀池1，所述沉淀池1内腔中部设有分隔层体2，所述分隔层体2把沉淀池1内腔分隔成上水腔3和下水腔4，分隔层体2内设有注水腔5，所述注水腔5是倒扣的碗形结构，且顶端是锥形结构设计；所述上水腔3通过注水腔5与下水腔4贯通连接，所述注水腔5通过进水管6与外部污水排放装置连接，所述进水管6上设有控制阀7，所述上水腔3的侧壁上部设有水泵15，所述水泵15的出水端贯通连接排水管16，水泵15的进水端与上水腔3贯通连接，所述下水腔4底腔壁上设有支撑台8，所述支撑台8是圆锥台形结构，支撑台8内嵌设有电机9，所述电机9的电机轴固定连接转轴11，所述转轴11的顶部均匀的设有若干旋转叶片12，转轴11通过轴承10与支撑台8转动连接，所述下水腔4底腔壁上呈圆形阵列均匀的设有若干抽淤泵13，所述抽淤泵13的出口端通过排污管14与淤泥收集池贯通连接，抽淤泵13的进口端与下水腔4的底部贯通连接。
本发明使用时，污水通过进水管6进入注水腔5内，水流主要向下进入下水腔4，对上水腔3内的水的影响较小，上水腔3依然保持着持续沉淀，沉淀物通过注水腔5进入下水腔4，下水腔4内设置的旋转叶片12在电机9的带动下旋转，可以提高污泥絮凝速度，絮凝后的污泥在下水腔4底部，被抽淤泵12抽走，淤泥不会堆积，影响后续污水沉淀，而沉淀后的水则上升进入上水腔3内，由于污水的沉淀主要是在下水腔4内完成，上水腔3内的水基本完成沉淀，随水泵15排出，使得整个沉淀过程保持连续性，沉淀池1一直处于连续沉淀工作状态，提高沉淀效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。