一种重介质粉原位拆包投加一体机的制作方法

本发明及拆包卸料机技术领域，特别是一种重介质粉原位拆包投加一体机。

背景技术：

传统的混凝沉淀过程，是指水处理过程中在混凝剂的作用下，水中不易沉淀的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后沉淀下来以分离除去的水处理方法。重介质混凝沉淀技术则是在常规往水中投加混凝剂的同时投加惰性高密度微颗粒状重介质粉（黑色粉末，300目左右粒径）作为絮凝体的核心以强化混凝沉淀，一方面使絮体更容易形成，另一方面使得在混凝沉淀池中形成的絮体密度更大而沉降更快。为了尽量减少水处理过程中产生的污泥量，同时降低生产运行成本，重介质混凝沉淀技术通过重介质粉回收装置对重介质粉进行回收，循环使用。

目前，重介质粉一般采用干法投加，每两天或每一天投加一次重介质粉，每次投加前一段时间系统中重介质粉过少，每次投加后一段时间重介质粉又过多，不利于工艺平稳运行，同时重介质粉中含有少量杂质，会对系统造成冲击，增加系统负荷，而且每次大量投加，投加后反应池中重介质粉浓度过高，增加了混合搅拌器的负荷，既增加了混合搅拌器的能耗，又易损坏混合搅拌器。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种重介质粉原位拆包投加一体机。

本发明采用的技术方案为：

一种重介质粉原位拆包投加一体机，其创新点在于：包括“井”字型结构的支柱，所述支柱的顶部横向固定设置吊取装置，所述支柱的内部固定设置储料装置，所述支柱的下端固定设置搅拌装置。

进一步的，所述吊取装置包括横向固定设置在支柱顶部的轨道横梁，所述轨道横梁上活动设置电动葫芦，所述电动葫芦可在轨道横梁上左右往复运动，所述吊索的下端可通过吊钩吊取重介质粉的双口包装袋并上下移动，所述双口包装袋的上部是包装袋的进料口，下部是卸料口，装料时卸料口以绳索扎紧。

进一步的，所述储料装置包括漏斗型的储料仓，所述储料仓侧面开设拆袋窗口。

进一步的，所述储料仓的内部固定设置带松紧口的拦尘罩。

进一步的，所述双口包装袋的下端卸料口与拆袋窗口处于同一水平位置。

进一步的，所述储料仓的下端固定设置转角计量阀，所述转角计量阀外接减速机和变频电机，所述转角计量阀为槽型或孔型结构，有一至多个槽或孔组成计量单元。

进一步的，所述转角计量阀的下端固定设置出料口，所述出料口上固定设置空仓报警器。

进一步的，所述搅拌装置包括混合反应池，所述支柱设置在混合反应池上，所述混合反应池顶部中间位置设置有混合搅拌器，重介质粉拆包后，原位直接投加到混合反应池中，通过混合搅拌器与池中加絮凝剂后的水进行充分混合。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明具有工作效率高、节能、环保、体积小及重量轻等众多优点，且能够实现连续性的投加，计量方便、准确，同时不用破坏双口包装袋就可以轻松地将重介质粉从双口包装袋中拆包卸下来，料仓中重介质粉投加完毕后，系统会自动报警，提醒操作人员及时补料。

（2）本发明采用的吊取装置方便灵活，为吊装提供必要的条件，省时省力，提高工作效率。

（3）本发明采用的储料装置，位于储料仓底部的转角计量阀是由变频电机通过减速机驱动的，转角计量阀每旋转一次，可以完成一次投加，每次投加的重介质粉的量（容积）是固定的，这样，变频电机的频率就对应于重介质粉的投加速率，实现对重介质粉的精确投加，不会出现短时间大幅增加整个水处理系统的负荷，不易对混合搅拌器造成损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转角计量阀为槽型的结构示意图；

图3为本发明中转角计量阀为孔型的结构示意图。

图中：1支柱、2吊取装置、21轨道横梁、22电动葫芦、23吊索、24双口包装袋、3储料装置、31储料仓、32拆袋窗口、33拦尘罩、34转角计量阀、35减速机、36变频电机、37出料口、38空仓报警器、4搅拌装置、41混合反应池、42混合搅拌器。

具体实施方式

如图1所示的如图1所示的一种重介质粉原位拆包投加一体机，包括“井”字型结构的支柱1，支柱1的顶部横向固定设置吊取装置2，支柱1的内部固定设置储料装置3，支柱1的下端固定设置搅拌装置4。

吊取装置2包括横向固定设置在支柱顶部的轨道横梁21，轨道横梁21上活动设置电动葫芦22，电动葫芦22可在轨道横梁21上左右往复运动，电动葫芦22的下端固定连接吊索23，吊索23的下端固定连接双口包装袋24。准备投加重介质粉时，用电动葫芦22将双口包装袋24从地面吊起来，并移动至支柱1内，位于储料装置3的正上方，缓慢放下双口包装袋24到储料仓31的位置。

储料装置3包括漏斗型的储料仓31，储料仓31侧面开设拆袋窗口32，储料仓31的内部固定设置带松紧口的拦尘罩33。操作人员打开拆袋窗口32后，解开双口包装袋24下部扎卸料口的绳索，然后关闭拆袋窗口32。卸料口的绳索被解开后，双口包装袋24内的重介质粉顺势流入储料仓31，重介质粉流入储料仓31时会扬起少量粉尘，由于拦尘罩33带有松紧口，且与双口包装袋24通过松紧口相贴合，从而避免了卸料时粉尘跑出储料仓31之外。

储料仓31的下端固定设置转角计量阀34，转角计量阀34外接减速机35和变频电机36，转角计量阀34的下端固定设置出料口37，出料口37上固定设置空仓报警器38。储料仓31下端的漏斗口与水平线的夹角优选的为45°-90°，而转角计量阀34上开设一个夹角为5°-270°的物料槽，优选的，物料槽的夹角为5°-80°，空仓报警器38能够在储料仓31内没有物料持续落下的情况下进行报警，提醒工作人员及时更换料袋并加料。储料仓31底部的转角计量阀34是由变频电机36通过减速机35驱动的，转角计量阀34每旋转一次，可以完成一次投加，每次投加的重介质粉的量（容积）是固定的，这样不仅能够定量投加，提高水处理工艺运行的稳定性，而且不会对混合搅拌器42造成损坏。

如图2-3所示，转角计量阀34为槽型或孔型结构，有一至多个槽或孔组成计量单元。可根据单位时间投加量的需求对转角计量阀34进行选择，满足生产所需。

上述投加过程中，重介质粉的单位时间的投加量计算方法如下：q=v*x*f*m，其中，q是投加量，v是转角计量阀中槽的容积（单槽）或容积的和（多槽），x是减速比，f是频率，m是重介质的密度。

双口包装袋24的下端卸料口与拆袋窗口32处于同一水平位置。为了方便工作人员通过拆袋窗口32对双口包装袋24的下端卸料口进行拆包。

搅拌装置4包括混合反应池41，支柱1设置在混合反应池41上，混合反应池41顶部中间位置设置有混合搅拌器42，重介质粉拆包后，原位直接投加到混合反应池41中，通过混合搅拌器42与池中加絮凝剂后的水进行充分混合。混合搅拌器42放置在混合反应池41的上方中间位置，目的是为了使混合反应池41内的物料搅拌的更加均匀，且提高搅拌效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。