本发明具体涉及一种固态粉状产品的回收方法。
背景技术：
在dcp生产工艺中，当成品dcp经过结晶、离心等工段后，需要经过干燥提纯，在用流化床干燥机进行干燥时，大部分菱状成品颗粒由流化床干燥机出口被输送至下一工段，少部分粉末状产品会随着流化床干燥机顶部的引风系统进入到旋风分离系统，旋风分离器配有加热系统，粉末状产品在旋风分离系统中集中受热液化，利用重力全部流入旋风系统的底部收集罐中，当积累到一定量时，用氮气压到成品回收工段再利用。
传统dcp生产工艺中，经过干燥机产生的粉末状产品会随引风管道一起进入到废气处理系统，或进入焚烧炉燃烧，或直接高空排放。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种固态粉状产品的回收方法。
技术方案：一种固态粉状产品的回收方法，包括反应装置和回收装置，所述回收装置包括通过通风管道依次连接的回收罩、抽风机以及回收箱；所述回收罩呈倒扣碗状，其开口朝向所述反应装置；所述回收箱内部设有多块将分隔回收箱的隔板，每个所述隔板上开有通孔，在所述通孔上设有滤网。
作为优化：所述滤网孔径沿风路逐级减小。
作为优化：所述反应装置包括炉体、搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的转动电机，炉体呈漏斗状，其上部设置有进料口，所述搅拌桨设置在所述炉体内。
有益效果：本发明相较传统工艺而言，不仅避免了无形中的产品损失，提高产品收率，而且对环境保护也起到了积极作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种固态粉状产品的回收方法，包括反应装置1和回收装置2，所述回收装置2包括通过通风管道24依次连接的回收罩21、抽风机22以及回收箱23；所述回收罩21呈倒扣碗状，其开口朝向所述反应装置；所述回收箱23内部设有多块将分隔回收箱的隔板，每个所述隔板上开有通孔，在所述通孔上设有滤网。所述滤网孔径沿风路逐级减小。所述反应装置1包括炉体11、搅拌桨12以及驱动搅拌桨转动的转动电机13，炉体11呈漏斗状，其上部设置有进料口，所述搅拌桨12设置在所述炉体11内。
本发明相较传统工艺而言，不仅避免了无形中的产品损失，提高产品收率，而且对环境保护也起到了积极作用。