本发明属于裂解炉技术领域，特别涉及一种双膛混燃裂解炉。
背景技术：
随着社会的不断发展，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，采用土壤掩埋不仅会造成污染，而且难以分解，在自然状态下分解需要200年以上，并且占用大量土地，采用简单的燃烧又会造成环境污染，以生活中常见的塑料薄膜垃圾为例，采用传统的焚烧凡是会产生二次污染并伴随重金属污染，污染低、分解效率高的有机物裂解设备成为现时之需，因此，提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛混燃裂解炉是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛混燃裂解炉。
本发明的目的是这样实现的：一种双膛混燃裂解炉，它包括上炉体，所述的上炉体的下部左侧设置有底板a，所述的上炉体的下部右侧设置有卸料板，所述的卸料板与上炉体之间通过铰接轴连接，所述的卸料板的下侧连接有连接杆，所述的连接杆连接有连接板，所述的连接板连接有推杆，所述的上炉体的下侧设置有下炉体，所述的下炉体的下侧设置有底板b，所述的下炉体的右部上侧设置有凝结管，所述的凝结管的右侧设置有排油管和管道b，所述的上炉体和下炉体的之间设置有管道a，所述的管道b连接到管道a。
所述的上炉体和下炉体的横截面为矩形。
所述的卸料板为矩形卸料板。
所述的底板a与水平线的夹角为10-20°。
所述的连接杆为弧形连接杆。
所述的管道a和管道b均为不锈钢管道。
所述的底板b与水平线的夹角为10-20°。
本发明的有益效果：本发明采用上炉体和下炉体，上炉体和下炉体连接处设置有卸料板，通过卸料板的作用使得上炉体和下炉体可以形成两个温度腔体，在使用中，上炉体的温度设置在300-500℃，下炉体的温度设置在800-900℃，上炉体完成塑料的初步分解，下炉体完成塑料的深度裂解，上炉体内产生的气体通过管道a进入到下炉体内，可以作为燃料燃烧，采用凝结管和排油管，燃烧后产生的合成有可以通过排油管存储，当上炉体完成初步分解时，推杆动作，可以打开卸料板，使得初步分解后的塑料进入到下炉体；本发明具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。
附图说明
图1是本发明一种双膛混燃裂解炉的结构示意图。
图中：1、上炉体2、底板a3、卸料板4、铰接轴5、连接杆6、连接板7、推杆8、凝结管9、排油管10、管道b11、管道a12、下炉体13、底板b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种双膛混燃裂解炉，它包括上炉体1，所述的上炉体1的下部左侧设置有底板a2，所述的上炉体1的下部右侧设置有卸料板3，所述的卸料板3与上炉体1之间通过铰接轴4连接，所述的卸料板3的下侧连接有连接杆5，所述的连接杆5连接有连接板6，所述的连接板6连接有推杆7，所述的上炉体1的下侧设置有下炉体12，所述的下炉体12的下侧设置有底板b13，所述的下炉体12的右部上侧设置有凝结管8，所述的凝结管8的右侧设置有排油管9和管道b10，所述的上炉体1和下炉体12的之间设置有管道a11，所述的管道b10连接到管道a11。
本发明采用上炉体1和下炉体12，上炉体1和下炉体12连接处设置有卸料板3，通过卸料板3的作用使得上炉体1和下炉体12可以形成两个温度腔体，在使用中，上炉体1的温度设置在300-500℃，下炉体12的温度设置在800-900℃，上炉体1完成塑料的初步分解，下炉体12完成塑料的深度裂解，上炉体1内产生的气体通过管道a11进入到下炉体12内，可以作为燃料燃烧，采用凝结管8和排油管9，燃烧后产生的合成有可以通过排油管9存储，当上炉体1完成初步分解时，推杆7动作，可以打开卸料板3，使得初步分解后的塑料进入到下炉体12；本发明具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。
实施例2
如图1所示，一种双膛混燃裂解炉，它包括上炉体1，所述的上炉体1的下部左侧设置有底板a2，所述的上炉体1的下部右侧设置有卸料板3，所述的卸料板3与上炉体1之间通过铰接轴4连接，所述的卸料板3的下侧连接有连接杆5，所述的连接杆5连接有连接板6，所述的连接板6连接有推杆7，所述的上炉体1的下侧设置有下炉体12，所述的下炉体12的下侧设置有底板b13，所述的下炉体12的右部上侧设置有凝结管8，所述的凝结管8的右侧设置有排油管9和管道b10，所述的上炉体1和下炉体12的之间设置有管道a11，所述的管道b10连接到管道a11，所述的上炉体1和下炉体12的横截面为矩形，所述的卸料板3为矩形卸料板，所述的底板a2与水平线的夹角为10-20°，所述的连接杆5为弧形连接杆，所述的管道a11和管道b10均为不锈钢管道，所述的底板b13与水平线的夹角为10-20°。
本发明采用上炉体1和下炉体12，上炉体1和下炉体12连接处设置有卸料板3，通过卸料板3的作用使得上炉体1和下炉体12可以形成两个温度腔体，在使用中，上炉体1的温度设置在300-500℃，下炉体12的温度设置在800-900℃，上炉体1完成塑料的初步分解，下炉体12完成塑料的深度裂解，上炉体1内产生的气体通过管道a11进入到下炉体12内，可以作为燃料燃烧，采用凝结管8和排油管9，燃烧后产生的合成有可以通过排油管9存储，当上炉体1完成初步分解时，推杆7动作，可以打开卸料板3，使得初步分解后的塑料进入到下炉体12；本发明具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。