一种用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种料筒，尤其是涉及一种用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒。

背景技术：

管道外防腐聚乙烯冷缠胶带（下文称“冷缠胶带”）适用于燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐工程，生产冷缠胶带的第一道工序就是拌和冷缠胶带基带的原料，冷缠胶带基带的原料是由破碎后的废旧橡胶颗粒和新的橡胶颗粒等物质均匀搅拌后融化制成，现有的拌料筒仅可以满足搅拌原料，拌料时需要有经验的工人根据配合比下料，还需要工人经常看管，工作起来费时、费力、费工，增加企业成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，通过在上半球筒体上设置若干个直径不同的进料管，利用各进料管直径的不同控制原料下料的速度，使其自行按照配合比的要求下料，有效的解决了现有拌料筒拌料时需要有经验工人且需要工人经常看管的弊端。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，包括挡板、上半球筒体、下半筒身和转轴，在上半球筒体的上端间隔设有进料管a、进料管b和进料管c，进料管a、进料管b和进料管c的内直径不同，在进料管a、进料管b和进料管c的一端分别设有进料斗，在上半球筒体的内壁上设有两平行滑道，在上半球筒体的外壁上设有与内壁贯通的插孔，挡板穿过插孔卡设在两平行滑道内，进料管a、进料管b和进料管c的另一端分别穿过上半球筒体且分别与挡板的顶面相接触，上半球筒体的下端连接下半筒身的上端，在下半筒身的下端设有缩径，在缩径的侧壁设有贯穿内壁的出料管，在缩径的下端设有套筒，在套筒内设有电动机，在转轴的一端设有搅拌臂，转轴的另一端穿过缩径的底板与电动机的转子固定连接。

所述的用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，在下半筒身的外壁间隔设有多个支架。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，通过在上半球筒体上设置直径不同的进料管，利用各进料管直径的不同控制原料下料的速度，使其自行按照配合比的要求下料，有效的解决了现有拌料筒拌料时需要有经验工人且需要工人经常看管的弊端；本发明结构简单、成本低廉、使用方便。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的半剖结构示意图。

图中：1、进料斗；2、进料管a；3、挡板；4、上半球筒体；5、下半筒身；6、缩径；7、出料管；8、套筒；9、进料管b；10、进料管c；11、插孔；12、支架；13、滑道；14、转轴；15、搅拌臂；16、电动机。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1或2所述的用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，包括挡板3、上半球筒体4、下半筒身5和转轴14，在上半球筒体4的上端间隔设有进料管a2、进料管b9和进料管c10，进料管a2、进料管b9和进料管c10的内直径不同，在进料管a2、进料管b9和进料管c10的一端分别设有进料斗1，在上半球筒体4的内壁上设有两平行滑道13，在上半球筒体4的外壁上设有与内壁贯通的插孔11，挡板3穿过插孔11卡设在两平行滑道13内，进料管a2、进料管b9和进料管c10的另一端分别穿过上半球筒体4且分别与挡板3的顶面相接触，上半球筒体4的下端连接下半筒身5的上端，在下半筒身5的下端设有缩径6，在缩径6的侧壁设有贯穿内壁的出料管7，在缩径6的下端设有套筒8，在套筒8内设有电动机16，在转轴14的一端设有搅拌臂15，转轴14的另一端穿过缩径6的底板与电动机16的转子固定连接，在下半筒身5的外壁间隔设有多个支架12。

实施本发明所述的用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，在使用时：先将挡板3推进上半球筒体4内封闭住进料管a2、进料管b9和进料管c10的管口，然后分别向的三个进料斗1内倒入所需的原材料，开启电动机16，抽出挡板3，由于各下料管的直径不同，能有效的控制各个原材料下料的速度，达到要求的配合比，原材料下落到缩径6内后，电动机16带动转轴14和搅拌臂15转动，搅拌臂15不停的搅拌原材料，搅拌均匀的原材料通过出料管7流出使用，当需要暂停作业时，将挡板3推入上半球筒体4内封闭住进料管a2、进料管b9和进料管c10的管口，关闭电动机16即可。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

技术总结
一种用于拌和冷缠胶带基带原料的拌料筒，涉及一种料筒，挡板（3）穿过插孔（11）卡设在两平行滑道（13）内，进料管A（2）、进料管B（9）和进料管C（10）的另一端分别穿过上半球筒体（4）且分别与挡板（3）的顶面相接触，在下半筒身（5）的下端设有缩径（6），在套筒（8）内设有电动机（16），转轴（14）的另一端穿过缩径（6）的底板与电动机（16）的转子固定连接；本发明通过在上半球筒体上设置若干个直径不同的进料管，利用各进料管直径的不同控制原料下料的速度，使其自行按照配合比的要求下料，有效的解决了现有拌料筒拌料时需要有经验工人且需要工人经常看管的弊端。

技术研发人员：刘晶莹;张路平;张海波
受保护的技术使用者：洛阳贝奇尔塑胶有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.27