技术领域：
本发明涉及干燥剂技术领域，具体涉及一种纸张除湿干燥剂。
背景技术：
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干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。
生活中经常用到纸张及纸品(纸箱、纸袋、纸盒等)，纸张等放置在室内或室外时，在潮湿天气会受潮因此影响纸张质量等。纸张生产工程中水分是一个重要控制指标，现实生活中对于纸张的干燥，大多是放置干燥处或晾晒，没有特别针对纸张的干燥剂。而对于食品药品中会经常见到包装中配置有干燥剂等，而纸张一般很少见到，市场中也没有针对纸张特定的干燥剂。因此本发明中开发一种纸张用干燥剂，可以适用于纸张生产中，纸张存储等。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种纸张除湿干燥剂，安全无毒、廉价、原料易得，用于纸张生产、存储中除湿，使纸张保持优质的品质。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种纸张除湿干燥剂，有如下重量份数的原料组分制成：
小麦秸秆纤维1-53份、淀粉2-12份、碳酸钙1-10份、改性蒙脱土2-12份、纤维素硫酸钠1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、抗氧剂2-10份，改性丙烯酸丁酯0.5-2份、改性甲基丙烯酸缩水甘油酯0.25-5份、去离子水10-20份、二氧化硅粉末2-23份。
其中小麦秸秆粉制备方法：选取干燥优良小麦秸秆，去除腐烂不干净小麦秸秆，将小麦秸秆放入粉碎机中，粉碎成2-7cm的小段，将小麦秸秆段放入切割机中，纵向切割成4份，后将切割小麦秸秆浸入1-20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1-5h，其中氢氧化钠溶液在此过程中保持30-50℃，浸泡后秸秆段过滤除去灰尘或泥土颗粒等，过滤后秸秆用清水浸泡冲洗1-2次，后用0.5-1％的酸溶液浸泡20-60min，后将秸秆过滤除去酸溶液，再将秸秆段用清水冲洗2-4次，清洗干净后将秸秆段放置阴凉处沥干大水份，再将秸秆段放入烘干机中30-60℃干燥，干燥结束后即得到小麦秸秆纤维。
所述抗氧剂包括如下成分：纳米氧化铁1-9份、鲨烯1-6份、锦葵提取液2-9份、二氧化钛2-6份、甲基葡萄糖醚2-10份。其制备方法为：纳米氧化铁1-9份、鲨烯1-6份、锦葵提取液2-9份加入研磨搅拌机中，待混合物混合均匀后加入已预热至60-90℃的二氧化钛2-6份、甲基葡萄糖醚2-10份，500-2000rpm/min搅拌20-40min，一边搅拌一边加入矿物质水，待混合物料成均匀粘稠混合液后放入烘干机中60-100℃烘干即可得到纳米氧化铁抗氧剂。
改性丙烯酸丁酯的改性方法为：在电加热不锈钢反应釜中加入2-20份的丙烯酸丁酯，在反应釜中加热至80-100℃丙烯酸丁酯熔融均匀，再加入1-10份对羟基苯甲酸甲酯和1-8份无二醛，600-5000rpm/min开动搅拌，待反应釜缓慢升温至120-160℃，反应1-5h，测定改性丙烯酸丁酯环氧值后，降温至60-75℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸缩水甘油酯的改性方法为：将溶化均匀的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入1-5份甲醛水溶液，升温40-60℃，加入以sbf5/sio2-al2o3为载体，以铂、钴、铬或镍金属为活性中心的催化剂，在30min内升温至65-80℃，保温2h，减压脱水。加入0.5-2份的硼酸，在20-30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠时，脱水，取样测量凝胶化时间，160-180℃凝胶化时间为60-90s时，趁热放出稠状物料，冷却后得到改性后甲基丙烯酸缩水甘油酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)向去离子水中加入小麦秸秆纤维1-53份、淀粉2-12份、碳酸钙1-10份，先加热至40-90℃保温混合10-30min，再加热100-120℃保温混合20min，即得初始纤维物料；
(2)向去离子水中加入改性蒙脱土2-12份、纤维素硫酸钠1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、抗氧剂2-10份，浸泡30-60min，后于超声波频率60khz，功率100w下超声处理15min；再加入改性丙烯酸丁酯4-8份，继续超声处理，将混合物放入乳化机中乳化1-6h，将混合物充分乳化，后将乳化物料放入研磨机中，研磨物料至细腻即得物料ⅰ；
(3)向去离子水中加入改性甲基丙烯酸缩水甘油酯0.25-5份、二氧化硅粉末2-23份用搅拌机60-200rpm/min充分搅拌，使混合物混合均匀并加热至50-80℃，待物料混匀至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)将物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纤维物料，将混合物料加热混合均匀，再将混合物料放置烘干机中，物料烘干至含水量不超过5％，再将烘干后物料投入压片机中，厚度控制在0.1-0.5cm，压制成紧密纸片状，剔除不合格产品，即可得到成品干燥剂。
干燥剂使用时，可直接将片状干燥剂直接放置纸张周边，或纸张上方、下方、侧边均可，可长期放置，当大量纸张放置室内堆积放置时，可将纸张干燥剂插空放置纸张之间，或者纸张侧边，当不用时直接将纸张干燥剂抽去即可，当纸张干燥剂放置湿度比较大的地方，吸湿变湿后抽去干燥剂放置烘箱干燥后可重复利用，重复利用次数不超过5次。
本发明的有益效果是：本发明所制备纸张除湿干燥剂选用材料安全无毒，对环境无污染，且材料选自小麦秸秆可充分利用物质资源，一方面积极利用资源，使小麦秸秆用途多样化，增加小麦秸秆的使用价值，另一方面制备干燥剂特别适用于纸质品干燥，防纸质潮湿安全保障，纸张干燥剂方便使用，放置于纸张周边均可，且干燥剂可重复利用，给纸张干燥除湿保障带来方便和价值。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术方法，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种纸张除湿干燥剂：
小麦秸秆纤维48份、淀粉4份、碳酸钙5份、改性蒙脱土8份、纤维素硫酸钠6份、羧甲基壳聚糖6份、抗氧剂6份，改性丙烯酸丁酯0.5份、改性甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、去离子水10份、二氧化硅粉末11份。
其中小麦秸秆粉制备方法：选取干燥优良小麦秸秆，去除腐烂不干净小麦秸秆，将小麦秸秆放入粉碎机中，粉碎成2-7cm的小段，将小麦秸秆段放入切割机中，纵向切割成4份，后将切割小麦秸秆浸入10％的氢氧化钠溶液中，浸泡2h，其中氢氧化钠溶液在此过程中保持35℃，浸泡后秸秆段过滤除去灰尘或泥土颗粒等，过滤后秸秆用清水浸泡冲洗2次，后用0.5％的酸溶液浸泡20min，后将秸秆过滤除去酸溶液，再将秸秆段用清水冲洗2次，清洗干净后将秸秆段放置阴凉处沥干大水份，再将秸秆段放入烘干机中40℃干燥，干燥结束后即得到小麦秸秆纤维。
所述抗氧剂包括如下成分：纳米氧化铁9份、鲨烯2份、锦葵提取液4、二氧化钛3份、甲基葡萄糖醚5份。其制备方法为：纳米氧化铁9份、鲨烯2份、锦葵提取液4份加入研磨搅拌机中，待混合物混合均匀后加入已预热至60℃的二氧化钛3份、甲基葡萄糖醚5份，1000rpm/min搅拌20min，一边搅拌一边加入矿物质水，待混合物料成均匀粘稠混合液后放入烘干机中60℃烘干即可得到纳米氧化铁抗氧剂。
改性丙烯酸丁酯的改性方法为：在电加热不锈钢反应釜中加入10份的丙烯酸丁酯，在反应釜中加热至80℃丙烯酸丁酯熔融均匀，再加入3份对羟基苯甲酸甲酯和3份无二醛，1000rpm/min开动搅拌，待反应釜缓慢升温至120℃，反应1h，测定改性丙烯酸丁酯环氧值后，降温至60℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸缩水甘油酯的改性方法为：将溶化均匀的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入1份甲醛水溶液，升温40℃，加入以sbf5/sio2-al2o3为载体，以铂、钴、铬或镍金属为活性中心的催化剂，在30min内升温至65℃，保温2h，减压脱水。加入0.5份的硼酸，在20min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠时，脱水，取样测量凝胶化时间，160℃凝胶化时间为60-90s时，趁热放出稠状物料，冷却后得到改性后甲基丙烯酸缩水甘油酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)向去离子水中加入小麦秸秆纤维48份、淀粉4份、碳酸钙5份，先加热至40℃保温混合10min，再加热100℃保温混合20min，即得初始纤维物料；
(2)向去离子水中加入改性蒙脱土8份、纤维素硫酸钠6份、羧甲基壳聚糖6份、抗氧剂6份，浸泡30min，后于超声波频率60khz，功率100w下超声处理15min；再加入改性丙烯酸丁酯0.5份，继续超声处理，将混合物放入乳化机中乳化1h，将混合物充分乳化，后将乳化物料放入研磨机中，研磨物料至细腻即得物料ⅰ；
(3)向去离子水中加入改性甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、二氧化硅粉末11份用搅拌机200rpm/min充分搅拌，使混合物混合均匀并加热至55℃，待物料混匀至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)将物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纤维物料，将混合物料加热混合均匀，再将混合物料放置烘干机中，物料烘干至含水量不超过5％，再将烘干后物料投入压片机中，厚度控制在0.2cm，压制成紧密纸片状，剔除不合格产品，即可得到成品干燥剂。
干燥剂使用方法：在20％rh、50％rh、90％rh条件下，分别将片状干燥剂直接放置纸张上方，下方及周边放置7天，放置后同样方法重复利用次数1次。
实施例2
一种纸张除湿干燥剂:
小麦秸秆纤维53份、淀粉2份、碳酸钙2份、改性蒙脱土4份、纤维素硫酸钠2份、羧甲基壳聚糖4份、抗氧剂5份，改性丙烯酸丁酯0.5份、改性甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、去离子水11份、二氧化硅粉末23份。
其中小麦秸秆粉制备方法：选取干燥优良小麦秸秆，去除腐烂不干净小麦秸秆，将小麦秸秆放入粉碎机中，粉碎成2-7cm的小段，将小麦秸秆段放入切割机中，纵向切割成4份，后将切割小麦秸秆浸入12％的氢氧化钠溶液中，浸泡1h，其中氢氧化钠溶液在此过程中保持30℃，浸泡后秸秆段过滤除去灰尘或泥土颗粒等，过滤后秸秆用清水浸泡冲洗1次，后用1％的酸溶液浸泡40min，后将秸秆过滤除去酸溶液，再将秸秆段用清水冲洗2次，清洗干净后将秸秆段放置阴凉处沥干大水份，再将秸秆段放入烘干机中40℃干燥，干燥结束后即得到小麦秸秆纤维。
所述抗氧剂包括如下成分：纳米氧化铁7份、鲨烯2份、锦葵提取液2份、二氧化钛4份、甲基葡萄糖醚8份。其制备方法为：纳米氧化铁7份、鲨烯2份、锦葵提取液2份加入研磨搅拌机中，待混合物混合均匀后加入已预热至90℃的二氧化钛4份、甲基葡萄糖醚8份，800rpm/min搅拌40min，一边搅拌一边加入矿物质水，待混合物料成均匀粘稠混合液后放入烘干机中60℃烘干即可得到纳米氧化铁抗氧剂。
改性丙烯酸丁酯的改性方法为：在电加热不锈钢反应釜中加入10份的丙烯酸丁酯，在反应釜中加热至100℃丙烯酸丁酯熔融均匀，再加入3份对羟基苯甲酸甲酯和2份无二醛，2000rpm/min开动搅拌，待反应釜缓慢升温至130℃，反应2h，测定改性丙烯酸丁酯环氧值后，降温至60℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸缩水甘油酯的改性方法为：将溶化均匀的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入1份甲醛水溶液，升温40℃，加入以sbf5/sio2-al2o3为载体，以铂、钴、铬或镍金属为活性中心的催化剂，在30min内升温至70℃，保温2h，减压脱水。加入2份的硼酸，在20min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠时，脱水，取样测量凝胶化时间，160-180℃凝胶化时间为60-90s时，趁热放出稠状物料，冷却后得到改性后甲基丙烯酸缩水甘油酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)向去离子水中加入小麦秸秆纤维53份、淀粉2份、碳酸钙2份，先加热至50℃保温混合10min，再加热120℃保温混合20min，即得初始纤维物料；
(2)向去离子水中加入改性蒙脱土4份、纤维素硫酸钠2份、羧甲基壳聚糖4份、抗氧剂5份，浸泡30min，后于超声波频率60khz，功率100w下超声处理15min；再加入改性丙烯酸丁酯0.5份，继续超声处理，将混合物放入乳化机中乳化2h，将混合物充分乳化，后将乳化物料放入研磨机中，研磨物料至细腻即得物料ⅰ；
(3)向去离子水中加入改性甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、二氧化硅粉末23份用搅拌机200rpm/min充分搅拌，使混合物混合均匀并加热至60℃，待物料混匀至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)将物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纤维物料，将混合物料加热混合均匀，再将混合物料放置烘干机中，物料烘干至含水量不超过5％，再将烘干后物料投入压片机中，厚度控制在0.1cm，压制成紧密纸片状，剔除不合格产品，即可得到成品干燥剂。
干燥剂使用方法：在20％rh、50％rh、90％rh条件下，分别将片状干燥剂直接放置存储纸张(10箱)上方，下方及周边放置7天，放置后同样方法重复利用次数1次。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制纸张除湿干燥剂进行考察，结果如表1所示。
表1所制纸张除湿干燥剂考察结果
其中牢度(抗跌性)是指取干燥剂适量，从1.2m高度自然跌落至水平刚性光滑表面无破损；
其中含水率是指：取适量样品快速放入已干燥至恒重的称量瓶(m1)中，精密称定m2，将其放入150±5℃烘箱中干燥4h后精密称定m3，按一下公式计算：[(m2-m3)/(m2-m1)]×100；
其中吸水率是指：取适量样品平坦置于表面皿，于150±5℃烘箱中干燥2h后取出，置于干燥器内冷却45min后取出，快速精密称定m1，平直放置于恒温恒湿箱中，同法操作另制备2份样品。3份样品分别置于温度均为25±2℃，相对湿度分别为20±5％、50±5％、90±5％条件下放置48h，取出快速精密称定m2，按以下公式计算：[(m2-m1)/m1]×100；
由以上检测方法和检测结果可知：制备纸张除湿干燥剂符合标准干燥剂的要求，且吸水率明显高于标准要求，且实施例中制备纸张除湿干燥剂均可重复利用，重复利用纸质干燥剂1次，干燥剂的干燥性能几乎没变化，可以说明此发明制备干燥剂重复利用一次其性能是不受影响的，可以重复利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。