本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺。
背景技术：
大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。
技术实现要素：
本发明提出了一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，本发明碎米率极低，水分含量低，且保质期长，经济效益极高。
本发明提出了一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥，得到预处理稻谷；
将改性明胶、预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为2-8℃，送入蒸汽中加热，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
优选地，改性明胶、预处理稻谷的重量比为1-2：60-70。
优选地，改性明胶采用如下工艺制备：将明胶、水混合搅拌加入单壁碳纳米管超声震荡，真空干燥，得到改性明胶。
优选地，明胶、单壁碳纳米管的重量比为2-4：1-2。
优选地，超声震荡过程中，超声时间为20-40min，超声功率为600-750w。
优选地，在真空干燥过程中，真空温度为75-85℃，真空干燥时间为1-3h。
优选地，在蒸汽加热过程中，蒸汽温度为300-320℃，蒸汽加热时间为3-6s。
优选地，在热风干燥过程中，热风干燥时间为25-45min，热风温度为60-70℃。
本发明中，将采摘的稻谷风干后，热风干燥可匀速地带走稻谷表面水分，稻谷表面不会变脆则减少了出现碎米现象的概率，单壁碳纳米管具有高比表面积与强范德华力，在一定工艺下与明胶复配，分散成单根碳纳米管并包裹在明胶分子表面，在不破坏碳纳米管结构下，分散性能极好，传热性极好，可与预处理稻谷分散均匀，在蒸汽加热过程中受热均匀，且可在预处理稻谷表面包覆一层保护层，由于预处理稻谷表面包覆了一层保护层，可降低机械作用导致大米碎裂的情况，配合高温蒸汽短时加热，在保证稻壳适当增湿膨胀的前提下，极易于剥壳，经过碾压后，碎米率极低，然后再经过抛光、色选、分级，大米杂质含量极低，本发明与传统工艺相比，大大降低了碎米率。
本发明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了2.5％以下，水分含量＜1.5％。本发明采用氮气进行真空包装，包装时大米温度小于15℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够延长2个月。
具体实施方式
实施例1
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥，得到预处理稻谷；
将改性明胶、预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为6℃，送入蒸汽中加热，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
实施例2
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥45min，热风温度60℃，得到预处理稻谷；
按重量份将2份改性明胶、60份预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为8℃，送入温度为300℃蒸汽中加热6s，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
在改性明胶中，按重量份将2份明胶、40份水混合搅拌60min，搅拌温度为785℃，加入1份单壁碳纳米管超声震荡40min，超声功率为600w，在温度85℃真空干燥1h，得到改性明胶。
实施例3
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥25min，热风温度70℃，得到预处理稻谷；
按重量份将1份改性明胶、70份预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为2℃，送入温度为320℃蒸汽中加热3s，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
在改性明胶中，按重量份将4份明胶、30份水混合搅拌80min，搅拌温度为75℃，加入2份单壁碳纳米管超声震荡20min，超声功率为750w，在温度75℃真空干燥3h，得到改性明胶。
实施例4
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥34min，热风温度62℃，得到预处理稻谷；
按重量份将1.5份改性明胶、64份预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为6℃，送入温度为310℃蒸汽中加热5s，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
在改性明胶中，按重量份将2.5份明胶、38份水混合搅拌70min，搅拌温度为83℃，加入1.6份单壁碳纳米管超声震荡34min，超声功率为710w，在温度84℃真空干燥1.5h，得到改性明胶。
实施例5
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥30min，热风温度64℃，得到预处理稻谷；
按重量份将1.2份改性明胶、68份预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为4℃，送入温度为315℃蒸汽中加热4s，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
在改性明胶中，按重量份将3份明胶、36份水混合搅拌76min，搅拌温度为80℃，加入1.8份单壁碳纳米管超声震荡30min，超声功率为725w，在温度81℃真空干燥2.5h，得到改性明胶。
实施例6
一种低含水量低碎米率的大米的加工工艺，包括如下步骤：
将采摘的稻谷去除杂质，室温风干，在搅拌状态下热风干燥32min，热风温度63℃，得到预处理稻谷；
按重量份将1.3份改性明胶、66份预处理稻谷混合均匀，搅拌温度为5℃，送入温度为312℃蒸汽中加热4s，送入碾米机中碾压，谷糙分离，冷却至室温，抛光，色选，分级，得到低含水量低碎米率的大米。
在改性明胶中，按重量份将2.8份明胶、37份水混合搅拌73min，搅拌温度为82℃，加入1.7份单壁碳纳米管超声震荡32min，超声功率为715w，在温度83℃真空干燥2h，得到改性明胶。
采用实施例5制备低含水量低碎米率的大米，碎米率为1.8％，水分含量为1.32％，采用氮气进行真空包装，包装时大米温度为15℃，大米中不带有水蒸气，成品米保质期延长了2个月。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。