一种可调节间距的双棍破碎机的制作方法

本发明涉及机械结构技术领域，具体来说，涉及一种可调节间距的双棍破碎机。

背景技术：

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，破碎作用按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等。在工业上主要是利用机械力来破碎。目前破碎机的双棍之间的间距都是固定不变的，当一些细小的物料需要破碎时，很难达到破碎的效果，并且，在破碎的时候飞溅的小物料也不能更好的进行进一步的敲碎，使得破碎的不均匀，破碎的效果有所欠缺。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可调节间距的双棍破碎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可调节间距的双棍破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部设置有进料口，所述破碎机本体的底部中部设置有出料口，所述破碎机本体内部设置有两组转棍，所述转棍的表面设置有若干组圆形轮，且所述圆形轮的中部通过固定栓与所述破碎机本体内部固定连接，所述圆形轮内一侧设置有腔体，所述腔体内底部设置有底板，所述底板的顶部对应一组边角处均设置有支架，所述支架之间设置有转动皮带一，所述转动皮带一的两端均通过螺栓一与所述支架贯穿连接，所述底板的顶部中部设置有支撑板，所述支撑板为l型支撑板，且所述支撑板的侧边中部设置有固定板一，所述固定板一的中部设置有凹槽一，所述凹槽一一侧且远离所述支撑板一侧设置有与所述凹槽一相匹配的滑板一，所述滑板一的侧边且远离所述固定板一一侧中部设置有皮带轮二，所述皮带轮二的侧边开设有凹进面一，且所述凹进面一内安装有转动皮带四，所述皮带轮二的一侧且远离所述滑板一的一侧中部设置有皮带轮一，所述皮带轮一的侧边设置有凹进面二，且所述凹进面二内安装有与所述转动皮带一相匹配的转动皮带二，所述支撑板的侧边顶部设置有固定板二，所述固定板二的侧边中部设置有凹槽二，所述凹槽二一侧且远离所述固定板二一侧设置有与所述凹槽二相匹配的滑板二，所述滑板二的下方设置有与所述转动皮带四相匹配的转动皮带三，且所述转动皮带三的两端均通过螺栓二与所述滑板二的两侧贯穿连接，所述滑板二的顶部一侧设置有电机一，所述电机一的顶部设置有转轴一，所述转轴一上穿插设有销齿轮；所述转棍的背部设置有若干组伸缩结构，所述伸缩结构内设置有固定板三，所述固定板三的一侧且靠近所述转棍一侧设置有电机二，所述电机二的一侧设置有转轴二，且所述转轴二的一侧且远离所述固定板三一侧固定在所述转棍背部，所述转轴二的另一侧且远离所述转棍一侧贯穿于所述电机二和所述固定板三的中部延伸至所述固定板三的侧边，所述固定板三的一侧且远离所述电机二一侧设置有转轮，且所述转轮的中部与所述转轴二一侧活动连接，所述转轮的上方且所述固定板三侧边上部设置有固定块二，所述转轮一侧表面上设置有固定块一，所述固定板三的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有与所述滑块相匹配的压轮，所述压轮内设置有固定块三，且所述固定块三的顶部设置有与所述固定块一相匹配的支杆，所述支杆贯穿于所述滑块延伸至所述滑块的上方，所述支杆的顶部通过所述固定块二与所述固定板三的侧边上部固定连接，所述转棍的下方且与所述出料口的两侧之间均设置有挡板。

进一步的，所述固定板二与所述固定板一设置在同一侧边。

进一步的，所述转棍设置为圆形转棍。

进一步的，所述皮带轮二的截面半径大于所述皮带轮一的截面半径。

进一步的，所述圆形轮与所述转棍之间留有50-100mm的间距。

进一步的，所述压轮的一端且延伸至所述转棍外侧的一端设置为弧形状。

进一步的，所述滑板二的横截面尺寸大于所述固定板二的横截面尺寸。

进一步的，所述滑板一与所述固定板一的横截面尺寸小于所述底板的横截面尺寸。

进一步的，所述压轮的横截面尺寸大于所述滑块的横截面尺寸。

本发明的有益效果：通过滑板一在凹槽一内滑动带动皮带轮一在转动皮带一上转动，又由于皮带轮一固定在皮带轮二的侧边，当皮带轮一转动的时候皮带轮二也随着转动起来，因此，使得转动皮带四带动转动皮带三移动，转动皮带三带动滑板二在凹槽二内移动，从而，当物质在进行破碎的时候，一些飞溅出来的碎石可以通过销齿轮的转动进行搅碎，同时，通过电机二的作用带动转轮转动，使得固定块一在支杆的中部滑槽内滑动，而支杆的顶部通过固定块二与固定板三固定连接，使得当转轮在转动的时候固定块一带动支杆的底部旋转，而支杆的底部通过固定块三与压轮内固定连接，使得支杆带动压轮在滑块上滑动，因此，当放入一些较细小的石粒时，可以通过调节压轮伸出转棍的周边，使得转棍的周边均布满压轮，使得两组转棍之间的间距变小，从而，增加破碎的均匀性，当较大的物质放入破碎机本体内部时，只需要调节压轮，使得压轮伸缩到转棍的背部，就可以直接用转棍进行破碎，从而，大大的提高了破碎的效果，提高了工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可调节间距的双棍破碎机的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可调节间距的双棍破碎机的圆形轮结构示意图；

图3是根据图2中a的局部放大结构图；

图4是根据本发明实施例的一种可调节间距的双棍破碎机的转棍背面局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种可调节间距的双棍破碎机的转棍背面的伸缩结构示意图。

图中：

1、破碎机本体；2、进料口；3、出料口；4、转棍；5、圆形轮；6、固定栓；7、腔体；8、底板；9、支架；10、转动皮带一；11、螺栓一；12、支撑板；13、固定板一；14、凹槽一；15、滑板一；16、皮带轮二；17、转动皮带四；18、皮带轮一；19、转动皮带二；20、固定板二；21、凹槽二；22、滑板二；23、转动皮带三；24、螺栓二；25、电机一；26、转轴一；27、销齿轮；28、伸缩结构；29、固定板三；30、电机二；31、转轴二；32、转轮；33、固定块二；34、固定块一；35、滑块；36、压轮；37、固定块三；38、支杆；39、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种可调节间距的双棍破碎机。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种可调节间距的双棍破碎机，包括破碎机本体1，所述破碎机本体1的顶部设置有进料口2，所述破碎机本体1的底部中部设置有出料口3，所述破碎机本体1内部设置有两组转棍4，所述转棍4的表面设置有若干组圆形轮5，且所述圆形轮5的中部通过固定栓6与所述破碎机本体1内部固定连接，所述圆形轮5内一侧设置有腔体7，所述腔体7内底部设置有底板8，所述底板8的顶部对应一组边角处均设置有支架9，所述支架9之间设置有转动皮带一10，所述转动皮带一10的两端均通过螺栓一11与所述支架9贯穿连接，所述底板8的顶部中部设置有支撑板12，所述支撑板12为l型支撑板12，且所述支撑板12的侧边中部设置有固定板一13，所述固定板一13的中部设置有凹槽一14，所述凹槽一14一侧且远离所述支撑板12一侧设置有与所述凹槽一14相匹配的滑板一15，所述滑板一15的侧边且远离所述固定板一13一侧中部设置有皮带轮二16，所述皮带轮二16的侧边开设有凹进面一，且所述凹进面一内安装有转动皮带四17，所述皮带轮二16的一侧且远离所述滑板一15的一侧中部设置有皮带轮一18，所述皮带轮一18的侧边设置有凹进面二，且所述凹进面二内安装有与所述转动皮带一10相匹配的转动皮带二19，所述支撑板12的侧边顶部设置有固定板二20，所述固定板二20的侧边中部设置有凹槽二21，所述凹槽二21一侧且远离所述固定板二20一侧设置有与所述凹槽二21相匹配的滑板二22，所述滑板二22的下方设置有与所述转动皮带四17相匹配的转动皮带三23，且所述转动皮带三23的两端均通过螺栓二24与所述滑板二22的两侧贯穿连接，所述滑板二22的顶部一侧设置有电机一25，所述电机一25的顶部设置有转轴一26，所述转轴一26上穿插设有销齿轮27；所述转棍4的背部设置有若干组伸缩结构28，所述伸缩结构28内设置有固定板三29，所述固定板三29的一侧且靠近所述转棍4一侧设置有电机二30，所述电机二30的一侧设置有转轴二31，且所述转轴二31的一侧且远离所述固定板三29一侧固定在所述转棍4背部，所述转轴二31的另一侧且远离所述转棍4一侧贯穿于所述电机二30和所述固定板三29的中部延伸至所述固定板三29的侧边，所述固定板三29的一侧且远离所述电机二30一侧设置有转轮32，且所述转轮32的中部与所述转轴二31一侧活动连接，所述转轮32的上方且所述固定板三29侧边上部设置有固定块二33，所述转轮32一侧表面上设置有固定块一34，所述固定板三29的底部设置有滑块35，所述滑块35的底部设置有与所述滑块35相匹配的压轮36，所述压轮36内设置有固定块三37，且所述固定块三37的顶部设置有与所述固定块一34相匹配的支杆38，所述支杆38贯穿于所述滑块35延伸至所述滑块35的上方，所述支杆38的顶部通过所述固定块二33与所述固定板三29的侧边上部固定连接，所述转棍4的下方且与所述出料口3的两侧之间均设置有挡板39。

借助于上述技术方案，通过滑板一15在凹槽一14内滑动带动皮带轮一18在转动皮带一10上转动，又由于皮带轮一18固定在皮带轮二16的侧边，当皮带轮一18转动的时候皮带轮二16也随着转动起来，因此，使得转动皮带四17带动转动皮带三23移动，转动皮带三23带动滑板二22在凹槽二21内移动，从而，当物质在进行破碎的时候，一些飞溅出来的碎石可以通过销齿轮27的转动进行搅碎，同时，通过电机二30的作用带动转轮32转动，使得固定块一34在支杆38的中部滑槽内滑动，而支杆38的顶部通过固定块二33与固定板三29固定连接，使得当转轮32在转动的时候固定块一34带动支杆38的底部旋转，而支杆38的底部通过固定块三37与压轮36内固定连接，使得支杆38带动压轮36在滑块35上滑动，因此，当放入一些较细小的石粒时，可以通过调节压轮36伸出转棍4的周边，使得转棍4的周边均布满压轮36，使得两组转棍4之间的间距变小，从而，增加破碎的均匀性，当较大的物质放入破碎机本体1内部时，只需要调节压轮36，使得压轮36伸缩到转棍4的背部，就可以直接用转棍4进行破碎，从而，大大的提高了破碎的效果，提高了工作效果。

此外，所述固定板二20与所述固定板一13设置在同一侧边，所述转棍4设置为圆形转棍4，方便支杆38带动压轮36在滑块35上滑动。

另外，所述皮带轮二16的截面半径大于所述皮带轮一18的截面半径，所述圆形轮5与所述转棍4之间留有50-100mm的间距，所述滑板二22的横截面尺寸大于所述固定板二20的横截面尺寸，所述滑板一15与所述固定板一13的横截面尺寸小于所述底板8的横截面尺寸，使得当在破碎及本体工作的时候，一些细小的石粒飞溅到转棍4的侧边时，可以通过圆形轮5进行敲碎，而在圆形轮5与转棍4之间留有50-100mm的间距，方便销齿轮27在圆形轮5侧边旋转，不易打到圆形轮5和转棍4的侧面。

同时，所述压轮36的一端且延伸至所述转棍4外侧的一端设置为弧形状，所述压轮36的横截面尺寸大于所述滑块35的横截面尺寸，拉近两侧转棍4上的压轮36之间的距离，使得小的石粒也可以进行挤压破碎，提高了破碎效果，使得破碎的更均匀彻底。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过滑板一15在凹槽一14内滑动带动皮带轮一18在转动皮带一10上转动，又由于皮带轮一18固定在皮带轮二16的侧边，当皮带轮一18转动的时候皮带轮二16也随着转动起来，因此，使得转动皮带四17带动转动皮带三23移动，转动皮带三23带动滑板二22在凹槽二21内移动，从而，当物质在进行破碎的时候，一些飞溅出来的碎石可以通过销齿轮27的转动进行搅碎，同时，通过电机二30的作用带动转轮32转动，使得固定块一34在支杆38的中部滑槽内滑动，而支杆38的顶部通过固定块二33与固定板三29固定连接，使得当转轮32在转动的时候固定块一34带动支杆38的底部旋转，而支杆38的底部通过固定块三37与压轮36内固定连接，使得支杆38带动压轮36在滑块35上滑动，因此，当放入一些较细小的石粒时，可以通过调节压轮36伸出转棍4的周边，使得转棍4的周边均布满压轮36，使得两组转棍4之间的间距变小，从而，增加破碎的均匀性，当较大的物质放入破碎机本体1内部时，只需要调节压轮36，使得压轮36伸缩到转棍4的背部，就可以直接用转棍4进行破碎，从而，大大的提高了破碎的效果，提高了工作效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。