新型胶砻砂辊式碾米机的制作方法

本发明涉及粮食加工机械技术领域，具体涉及一种新型胶砻砂辊式碾米机。

背景技术：

现有的砻碾组合米机的砻谷机的脱壳率一般只有70％以下，经常需要进行多次砻谷，而且现有的砻碾组合米机的砻谷机的进料经常会出现堵塞现象，需要人工处理才能疏通进料口，砻谷机的脱壳率低的一重要影响是进料不均匀，当进料太多就会出现有的稻谷无法脱壳，还有就是胶辊，由于传统的胶辊的辊轴直径较细，进料太多长时间工作会使辊轴微小变形，从而影响稻谷的脱壳率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型胶砻砂辊式碾米机，提高加工工艺合理性及出米率；使得结构更加紧凑，方便运输及安装；将设备的噪音、能耗降至最低，平稳运转机器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型胶砻砂辊式碾米机，包括：胶辊砻谷机、大糠分离器、机架、糙米斗、碾米室、大糠风机和细糠风机，所述胶辊砻谷机设置与机架上部，所述大糠分离器连接于胶辊砻谷机出料口下部，所述大糠风机与大糠分离器相连接，使大糠和糙米分离；所述糙米斗设于大糠分离器下部一侧，所述碾米室位于机架内下部，在所述碾米室内安装有喷风砂辊碾米机，所述细糠风机连接于碾米室外侧，所述胶辊砻谷机进料口处安装有料斗。

所述大糠分离器包括一分离仓，在分离仓底部设有出米通道，所述分离仓侧面设有糙米出口；

所述胶辊砻谷机与喷风砂辊碾米机的动力输入端之间设置有张紧轮。

工作过程如下：

首先，将稻谷加入毛料斗，进入胶辊砻谷机，用离合器手柄合上离合器—拉开进料插门—调节辊筒轧距，以控制稻谷的脱壳率在80％～85％为宜；

然后经过大糠分离器使大糠和糙米分离；使用大糠风机进行调节，将风力调节适当，使谷糙混合物，即稻壳、糙米、稻谷三者完全分离。

分离后的稻谷进入喷风砂辊碾米机，对糙米进行碾白，除去米糠，加工出精米。

碾米机启动后，待运转正常启动进料闸门；根据电流表指针的额定位置及观察出米口米质是否达标来进行调节，达到生产符合要求的精度大米。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，与同类产品相比具有结构紧凑、加工工艺合理、能耗低、产量大、出米率高、质量可靠，非常适合广大农村粮食加工；将电器设备与主机合为一体，方便运输操作，使得运转更加平稳、噪音更低。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明结构侧视图；

图4为本发明大糠分离器结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种新型胶砻砂辊式碾米机，包括：胶辊砻谷机6、大糠分离器4、机架5、糙米斗2、碾米室1、大糠风机7和细糠风机8，胶辊砻谷机6设置与机架5上部，大糠分离器4连接于胶辊砻谷机6出料口下部，大糠风机7与大糠分离器1相连接，使大糠和糙米分离；糙米斗2设于大糠分离器4下部一侧，碾米室1位于机架5内下部，在碾米室1内安装有喷风砂辊碾米机，细糠风机8连接于碾米室1外侧，胶辊砻谷机6进料口处安装有料斗9。大糠分离器4包括一分离仓，在分离仓底部设有出米通道，分离仓侧面设有糙米出口；胶辊砻谷机6与喷风砂辊碾米机的动力输入端之间设置有张紧轮3。

工作过程如下：

首先，将稻谷加入毛料斗，进入胶辊砻谷机，用离合器手柄合上离合器—拉开进料插门—调节辊筒轧距，以控制稻谷的脱壳率在80％～85％为宜；

然后经过大糠分离器使大糠和糙米分离；使用大糠风机进行调节，将风力调节适当，使谷糙混合物，即稻壳、糙米、稻谷三者完全分离。

分离后的稻谷进入喷风砂辊碾米机，对糙米进行碾白，除去米糠，加工出精米。

碾米机启动后，待运转正常启动进料闸门；根据电流表指针的额定位置及观察出米口米质是否达标来进行调节，达到生产符合要求的精度大米。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
一种新型胶砻砂辊式碾米机，其特征在于包括：胶辊砻谷机、大糠分离器、机架、糙米斗、碾米室、大糠风机和细糠风机，所述胶辊砻谷机设置与机架上部，所述大糠分离器连接于胶辊砻谷机出料口下部，所述大糠风机与大糠分离器相连接，使大糠和糙米分离；所述糙米斗设于大糠分离器下部一侧，所述碾米室位于机架内下部，在所述碾米室内安装有喷风砂辊碾米机，所述细糠风机连接于碾米室外侧，所述胶辊砻谷机进料口处安装有料斗。本发明提高加工工艺合理性及出米率；使得结构更加紧凑，方便运输及安装；将设备的噪音、能耗降至最低，平稳运转机器。

技术研发人员：吴俊松;方波;苏爱华;秦业林
受保护的技术使用者：安徽东亚机械有限公司
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.11.24