一种烟雾处理器的制作方法

本发明涉及空气净化设备技术领域，特别是涉及一种烟雾处理器。

背景技术：

随着经济迅速发展，人们对工业产品的需求量越来越多，很多工业产品在生产过程中产生大量的烟雾，尤其是焊接工序，目前焊接广泛应用于制造业，粉末冶金，汽车工业，电子工业，生物医学等众多民用及军事领域，由于焊接会产生大量的烟雾，烟雾中含有大量有害物质，需要空气净化设备处理烟雾，现有的烟雾处理器采用过滤网净化烟雾，然而在实际的焊接过程中，当烟雾处理器的过滤网达到负荷，需要更换滤网时，必须停机，然后更换滤网，影响生产线的生产进度，甚至影响产品的焊接性能，并造成不必要的资源浪费。

所以，需要一种烟雾处理器来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种烟雾处理器，有效的解决了现有烟雾处理器必须停机更换过滤网，影响生产线进度，甚至影响产品的焊接性能等问题。

其解决的技术方案是，本发明包括进气管道，进气管道下端固定有横向套管，横向套管下端固定有出气管道，横向套管内滑动连接有圆柱体，圆柱体与横向套管之间密封连接；

圆柱体内设有相互垂直且不相交的左侧通孔和右侧通孔，圆柱体包括底座和上端盖，底座包括左侧柱体和右侧柱体，左侧柱体上设有左平面，右侧柱体上设有与左平面垂直的右平面，圆柱体轴线穿过左平面和右平面，左平面上开设有贯穿左侧柱体的第一通孔，右平面上开设有贯穿右侧柱体的第二通孔，第一通孔和第二通孔分别设有卡槽，卡槽上安装有滤网，上端盖包括左端盖和右端盖，左端盖上设有与左平面配合的左底面，左底面上开设有贯穿左端盖的第一端孔，第一端孔与第一通孔连接构成左侧通孔，左底面的一侧连接有两个合页，左平面设有两个合页槽，左底面与左平面经合页配合形成圆柱体的左侧，左侧柱体的左端面设有锁紧装置，右端盖上设有与右平面配合的右底面，右底面上开设有贯穿右端盖的第二端孔，第二端孔与第二通孔连接构成右侧通孔，右底面的一侧连接有两个合页，右平面设有两个合页槽，右底面与右平面经合页配合形成圆柱体的右侧，右侧柱体的右端面设有锁紧装置；

圆柱体的右端面转动连接有气缸，构成气缸推动圆柱体在横向套管内滑动的结构，圆柱体右侧表面设有曲线槽，出气管道上固定有位于横向套管下方且插入曲线槽内的连接杆，构成圆柱体在横向套管内滑动时产生转动的结构。

本发明结构巧妙，自动化程度高，经济实用，实现不停机更换过滤网，提高工作效率，具有很高的市场价值。

附图说明

图1是本发明主视图的示意图。

图2是本发明俯视图的示意图。

图3是本发明左视图的示意图。

图4是本发明中底座立体结构的示意图。

图5是本发明中左端盖立体结构的示意图。

图6是本发明中右端盖立体结构的示意图。

图7是本发明中左端盖主视图的示意图。

图8是图7中a-a剖视图的示意图。

图9是本发明中底座与滑块配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图9给出，一种烟雾处理器，包括进气管道1，进气管道1下端固定有横向套管2，横向套管2下端固定有出气管道3，横向套管2内滑动连接有圆柱体4，圆柱体4与横向套管2之间密封连接；

圆柱体4内设有相互垂直且不相交的左侧通孔5和右侧通孔6，圆柱体4包括底座7和上端盖8，底座7包括左侧柱体和右侧柱体，左侧柱体上设有左平面9，右侧柱体上设有与左平面9垂直的右平面10，圆柱体4轴线穿过左平面9和右平面10，左平面9上开设有贯穿左侧柱体的第一通孔501，右平面10上开设有贯穿右侧柱体的第二通孔601，第一通孔501和第二通孔601分别设有卡槽17，卡槽17上安装有滤网18，上端盖8包括左端盖801和右端盖802，左端盖801上设有与左平面9配合的左底面11，左底面11上开设有贯穿左端盖801的第一端孔502，第一端孔502与第一通孔501连接构成左侧通孔5，左底面11的一侧连接有两个合页13，左平面9设有两个合页槽14，左底面11与左平面9经合页13配合形成圆柱体4的左侧，左侧柱体的左端面设有锁紧装置，右端盖802上设有与右平面10配合的右底面12，右底面12上开设有贯穿右端盖802的第二端孔602，第二端孔602与第二通孔601连接构成右侧通孔6，右底面12与右平面10经合页13配合形成圆柱体4的右侧，右侧柱体的右端面设有锁紧装置；

圆柱体4的右端面转动连接有气缸15，构成气缸15推动圆柱体4在横向套管2内滑动的结构，圆柱体4右侧表面设有曲线槽20，出气管道3上固定有位于横向套管2下方且插入曲线槽20内的连接杆21，构成圆柱体4在横向套管2内滑动时产生转动的结构。

所述的锁紧装置包括转动手柄26，转动手柄26固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的另一端经轴承25连接有滑块24，构成螺纹杆23在底座7内螺纹转动产生滑块24在底座7内滑动的结构，左端盖801和右端盖802内分别设有空腔22，滑块24的另一端在空腔22内滑动，进而构成左端盖801或右端盖802与底座7锁紧的结构。

所述的横向套管2和圆柱体4之间涂有密封润滑脂16。

所述的滤网18下端安装有压力传感器19。

所述的底座7和上端盖8之间设有气体密封圈。

本发明在使用时，烟雾进入进气管道1，进气管道1下端固定有横向套管2，横向套管2内连接有圆柱体4，此时圆柱体4内的左侧通孔5刚好与进气管道1、出气管道3相连通，右侧通孔6位于横向套管2的外侧，圆柱体4与横向套管2之间涂有密封润滑脂16，防止烟雾出现漏气情况，通孔的中间位置设有卡槽17，卡槽17上安装有滤网18，滤网18为复合型过滤网，复合型过滤网主要由初效过滤层、高效过滤层和活性炭过滤层组成，主要吸收空气中的粉尘和有害气体，滤网18下端设有压力传感器19，压力传感器19关联着气缸15的启动，在实际的空气净化过程中，尤其是工厂生产线产生大量的烟雾，滤网18需要不停地工作，滤网18上的吸附物越来越多，滤网18上的压力也越来越大，当压力达到一定值时，需要更换滤网18，压力传感器19出现报警，同时关联启动气缸15，此时气缸15的右侧缸体压力开始增大，推动活塞杆向左运动，而出气管道3上固定有位于横向套管2下方的连接杆21，连接杆21插入位于圆柱体4右侧表面的曲形槽20，活塞杆推动圆柱体4向左运动，连接杆21固定不变，圆柱体4将旋转向左运动，当活塞杆运动到气缸15的最左端，气缸15停止工作，此时圆柱体4刚好旋转90°且右侧通孔6刚好与进气管道1、出气管道3相通，实现不停机切换滤网的目的，在圆柱体4旋转向左运动的过程中，左侧通孔5和右侧通孔6在横向套管2内实现通孔切换，横向套管2始终保证管道的气密性，防止烟雾出现泄露，污染环境；

右侧通孔6开始工作过滤烟雾，左侧通孔5置于横向套管2外侧，此时需要人工更换左侧通孔5内的滤网18，旋转转动手柄26，螺纹杆23与底座7螺纹连接，使螺纹杆23向外侧旋转，进而带动滑块24远离空腔22，保证滑块24与空腔22完全脱离，这时左端盖801与底座7的开始松开，打开左端盖801，左端盖801与左侧柱体经合页13连接，上端盖8与底座7之间覆盖有气体密封圈，通孔位置不存在气体密封圈，以免影响过滤，拿出气体密封圈，在卡槽17的位置取出滤网18，然后更换新的滤网18，再放置到卡槽17处，此时用新的气体密封圈放置在左平面9上，通孔处除外，重新关闭左端盖801，旋转转动手柄26，使螺纹杆23向里旋转，进而带动滑块24进入空腔22，空腔22内下底面为倾斜的，滑块24在空腔22内运动，使上端盖8与底座7密封性更好，螺纹连接，防止转动手柄26倒转；

当右侧通孔6的滤网18出现负荷时，对应的压力传感器19开始报警，同时关联启动气缸15，气缸15左侧缸体内的气体压力逐渐增大，推动活塞杆向右运动，活塞杆经轴承25拉动圆柱体4向右运动，由于连接杆21下端固定在出气管道3上，连接杆21上端插入在曲形槽20中，圆柱体4将沿着原先的曲形槽20旋转向右运动，当活塞杆运动到最右端，气缸15停止工作，圆柱体4刚好回转90°，回到初始位置，此时左侧通孔5刚好与进气管道1、出气管道3相通，继续过滤烟雾，在圆柱体4旋转向右的过程中，右侧通孔6和左侧通孔5在横向套管2内实现通孔切换，横向套管2始终保证管道的气密性，此时需要人工更换右侧通孔6内的滤网18，打开右端盖802，右端盖802与右侧柱体经合页13连接，在卡槽17的位置取出滤网18，然后更换新的滤网18，此时用新的气体密封圈放置在右平面10上，通孔处除外，重新关闭右端盖802，旋转转动手柄26，使螺纹杆23向里旋转，进而带动滑块24进入空腔22，空腔22内下底面为倾斜的，滑块24在空腔22内运动，进而压紧右端盖802与右侧柱体，更加有效的保证圆柱体4的气密性，螺纹连接，防止转动手柄26倒转，当左侧通孔5内的滤网18出现负荷时，依次重复上述操作，原理相同，实现烟雾处理工作持续不间断，提高工作效率。

本发明较传统的装置有以下益处：1）采用横向圆柱体在左右移动的过程中，还能够不停地自身旋转，实现左侧通孔和右侧通孔的完美切换，结构独特巧妙，占用空间少；2）烟雾处理的过程中，在不停机的情况，通过左侧通孔和右侧通孔的切换，进而实现滤网的更换，保证工作的持续性，提高生产效率，更能有效地优化环境，减少空气污染；3）采用滑块机械锁紧装置，结构简单巧妙，螺纹连接更好的进行限位控制，方便有效，保证圆柱体整体的气密性，4）自动化程度高，压力传感器出现报警时，自动实现左侧通孔和右侧通孔的切换，提高过滤效率，保护环境。

本发明结构巧妙，方便实用，自动化程度高，在不停机的情况下，实现滤网的更换，能有效地提高烟雾处理效率，保证工作的持续性，减少烟雾对身体的伤害，具有良好的市场前景。