一种清洁能源加工装置的制作方法

本发明涉及可再生清洁能源领域，一种清洁能源加工装置。

背景技术：

秸秆通常指棉花、小麦、玉米、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分，传统的生产作业中，这些秸秆被燃烧，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。现如今秸秆通过热解液化和再加工可以变废为宝转化为生物油，作为燃料可以直接在燃油锅炉和窖炉中燃烧使用。在生产生物油之前，需要对秸秆进行加工使其碎化，传统的加工设备多粉尘、噪声大，影响环境质量，且结构复杂，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁能源加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种清洁能源加工装置，包括基座以及安装在所述基座左侧顶面的碎化箱以及右侧顶面的导料锥斗，所述基座内设有左右伸展设置的第一容腔，所述碎化箱内设有底部与所述碎化箱下方的所述第一容腔顶部互通设置的第二容腔，所述导料锥斗下方的所述第一容腔内顶部穿通设有顶部与所述导料锥斗底部互通设置的端口，所述第一容腔内滑移配合连接有滑移架，所述滑移架底部设有移轮，所述滑移架内设有第三容腔，所述第三容腔内滑移配合连接有秸秆架，所述秸秆架底部的所述第三容腔内设有第一起落装置，所述第三容腔下方的所述滑移架内螺形纹配合连接有左右伸展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆右侧伸展尾部与第一电动机配合连接，所述秸秆架内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内固定设置有筛子，所述筛子内设有网孔，所述第三容腔内顶壁设有通槽，所述第二容腔内滑移配合连接有起落件，所述起落件顶部的所述第二容腔内设有第二起落装置，所述起落件底面内设有导移槽，所述导移槽内前后伸展设有第二螺形杆，所述第二螺形杆后侧伸展尾部配合连接有第二电动机，所述导移槽内的所述第二螺形杆上螺形纹配合连接有向下伸展设置的碎化装置，所述碎化装置底部伸展尾部伸展出所述起落件底面外，所述基座底部设置有左右横贯所述基座底部壁体的轴杆，所述轴杆所述基座内壁旋转配合连接，所述轴杆左右两侧端头分别固定设置有行走轮，所述秸秆架上表面设置有排输装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左侧伸展尾部与所述第一容腔左侧内壁旋转配合连接，所述第一电动机外表面设置于所述第一容腔右侧内壁内且固定连接；所述第二螺形杆前侧伸展尾部与所述导移槽前侧内壁旋转配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述导移槽后侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述碎化箱下方的所述基座前侧外表面内设有第一排输口，所述第三容腔前侧内壁内设有用以与所述第一排输口互通配合连接的第二排输口，所述第一滑移腔前侧内壁内的底部位置穿通设有用以与所述第二排输口互通配合连接的第三排输口。

作为优选地技术方案，所述碎化装置底面设有碎化齿，每个所述碎化齿之间的所述碎化装置底面内滑移配合连接有上下伸展设置的碎化插头，所述碎化装置内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑移配合连接有下压件，所述碎化插头顶部伸展段穿通所述第二滑移腔内底壁且探入所述第二滑移腔内，所述碎化插头顶部伸展尾部与所述下压件底面固定连接，所述第二滑移腔内顶壁内互通设有转化槽，所述转化槽内旋转配合连接有凸形轮，所述凸形轮左侧的所述转化槽内固定设置有旋转装置，所述凸形轮前后两侧的所述转化槽内对等设有弹性件，每个所述弹性件顶部尾部均与所述转化槽内顶壁固定连接，每个所述弹性件底部尾部均与所述下压件顶面固定连接。

作为优选地技术方案，所述排输装置包括固定设置在所述滑移架内壁中的排输电动机，所述排输电动机上斜倾配合连接有第三螺形杆，所述第三螺形杆外表面螺形纹配合连接有排输板，所述排输板与所述秸秆架上表面滑移配合连接。

本发明的有益效果是：

1．通过第三容腔下方的滑移架内螺形纹配合连接左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆右侧伸展尾部与第一电动机配合连接，秸秆架内设第一滑移腔，第一滑移腔内固定设置筛子，筛子内设网孔，第三容腔内顶壁设通槽，第二容腔内滑移配合连接起落件，起落件顶部的第二容腔内设第二起落装置，起落件底面内设导移槽，导移槽内前后伸展设第二螺形杆，第二螺形杆后侧伸展尾部配合连接第二电动机，导移槽内的第二螺形杆上螺形纹配合连接向下伸展设置的碎化装置，碎化装置底部伸展尾部伸展出起落件底面外，从而实现自动控制加秸秆以及碎化工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。

2.通过碎化装置底面设碎化齿，每个碎化齿之间的碎化装置底面内滑移配合连接上下伸展设置的碎化插头，碎化装置内设第二滑移腔，第二滑移腔内滑移配合连接下压件，碎化插头顶部伸展段穿通第二滑移腔内底壁且探入第二滑移腔内，碎化插头顶部伸展尾部与下压件底面固定连接，第二滑移腔内顶壁内互通设转化槽，转化槽内旋转配合连接凸形轮，凸形轮左侧的转化槽内固定设置旋转装置，凸形轮前后两侧的转化槽内对等设弹性件，每个弹性件顶部尾部均与转化槽内顶壁固定连接，每个弹性件底部尾部均与下压件顶面固定连接，从而实现秸秆的充分碎化工作，提高碎化的均匀性以及碎化质量。

3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加秸秆以及碎化工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现秸秆的二次充分碎化工作，提高碎化的均匀性以及碎化质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种清洁能源加工装置外部结构示意图；

图2为本发明的图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的图2中“b-b”的剖视图；

图4为本发明的一种清洁能源加工装置初始状态时的内部结构示意图；

图5为本发明的碎化装置探入第三容腔内时的结构示意图；

图6为本发明的碎化齿碎化工作时的内部结构示意图；

图7为本发明的碎化插头碎化工作时的内部结构示意图；

图8为本发明的一种清洁能源加工装置俯视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种清洁能源加工装置，包括基座5以及安装在所述基座5左侧顶面的碎化箱6以及右侧顶面的导料锥斗7，所述基座5内设有左右伸展设置的第一容腔51，所述碎化箱6内设有底部与所述碎化箱6下方的所述第一容腔51顶部互通设置的第二容腔61，所述导料锥斗7下方的所述第一容腔51内顶部穿通设有顶部与所述导料锥斗7底部互通设置的端口55，所述第一容腔51内滑移配合连接有滑移架52，所述滑移架52底部设有移轮524，所述滑移架52内设有第三容腔521，所述第三容腔521内滑移配合连接有秸秆架53，所述秸秆架53底部的所述第三容腔521内设有第一起落装置532，所述第三容腔521下方的所述滑移架52内螺形纹配合连接有左右伸展设置的第一螺形杆522，所述第一螺形杆522右侧伸展尾部与第一电动机523配合连接，所述秸秆架53内设有第一滑移腔531，所述第一滑移腔531内固定设置有筛子533，所述筛子533内设有网孔5331，所述第三容腔521内顶壁设有通槽526，所述第二容腔61内滑移配合连接有起落件62，所述起落件62顶部的所述第二容腔61内设有第二起落装置611，所述起落件62底面内设有导移槽621，所述导移槽621内前后伸展设有第二螺形杆6211，所述第二螺形杆6211后侧伸展尾部配合连接有第二电动机6212，所述导移槽621内的所述第二螺形杆6211上螺形纹配合连接有向下伸展设置的碎化装置63，所述碎化装置63底部伸展尾部伸展出所述起落件62底面外，所述基座5底部设置有左右横贯所述基座5底部壁体的轴杆41，所述轴杆41所述基座5内壁旋转配合连接，所述轴杆41左右两侧端头分别固定设置有行走轮42，所述秸秆架53上表面设置有排输装置。

有益地，所述第一螺形杆522左侧伸展尾部与所述第一容腔51左侧内壁旋转配合连接，所述第一电动机523外表面设置于所述第一容腔51右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制滑移架52沿第一容腔51内的左右移动工作，提高工作效率；所述第二螺形杆6211前侧伸展尾部与所述导移槽621前侧内壁旋转配合连接，所述第二电动机6212外表面设置于所述导移槽621后侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制碎化装置63沿导移槽621内的前后方向滑移，提高碎化范围。

有益地，所述碎化箱6下方的所述基座5前侧外表面内设有第一排输口54，所述第三容腔521前侧内壁内设有用以与所述第一排输口54互通配合连接的第二排输口525，所述第一滑移腔531前侧内壁内的底部位置穿通设有用以与所述第二排输口525互通配合连接的第三排输口534，从而实现秸秆碎化后的自动下排工作。

有益地，所述碎化装置63底面设有碎化齿634，每个所述碎化齿634之间的所述碎化装置63底面内滑移配合连接有上下伸展设置的碎化插头635，所述碎化装置63内设有第二滑移腔631，所述第二滑移腔631内滑移配合连接有下压件632，所述碎化插头635顶部伸展段穿通所述第二滑移腔631内底壁且探入所述第二滑移腔631内，所述碎化插头635顶部伸展尾部与所述下压件632底面固定连接，所述第二滑移腔631内顶壁内互通设有转化槽633，所述转化槽633内旋转配合连接有凸形轮6331，所述凸形轮6331左侧的所述转化槽633内固定设置有旋转装置，所述凸形轮6331前后两侧的所述转化槽633内对等设有弹性件6332，每个所述弹性件6332顶部尾部均与所述转化槽633内顶壁固定连接，每个所述弹性件6332底部尾部均与所述下压件632顶面固定连接，从而实现秸秆的充分碎化工作，提高碎化的均匀性以及碎化质量。

有益地，所述排输装置包括固定设置在所述滑移架52内壁中的排输电动机5301，所述排输电动机5301上斜倾配合连接有第三螺形杆5302，所述第三螺形杆5302外表面螺形纹配合连接有排输板5303，所述排输板5303与所述秸秆架53上表面滑移配合连接，所述排输电动机5301带动所述排输板5303滑出所述第一排输口54和第二排输口525，防止秸秆末残余在所述秸秆架53上。

初始状态时，通过第二起落装置611带动起落件62，由起落件62带动碎化装置63完全位于第二容腔61内，此时，使碎化装置63底面最大程度远离第一容腔51内，同时，凸形轮6331上的凸出部一侧最大程度远离下压件632顶面一侧，此时，下压件632受到弹性件6332的拉伸力，使下压件632位于第二滑移腔631内的最顶部位置，同时，由下压件632带动碎化插头635顶部段最大程度探入第二滑移腔631内，此时，碎化插头635底部尾部与碎化齿634底部处于同一水平面上，同时，滑移架52位于第一容腔51内的最右侧位置，此时，使滑移架52顶部内的通槽526位于端口55底部的正下方位置且为互通连接状态，同时，由第一起落装置532带动秸秆架53最大探入位于第三容腔521内的底部位置，此时，使秸秆架53顶部最大程度远离通槽526底部一侧如图4所示。

当需要碎化秸秆时，将秸秆倒入导料锥斗7内，使秸秆经导料锥斗7引导后落入端口55内，然后经端口55落入端口55下方的通槽526内，经通槽526后落入通槽526下方的第一滑移腔531内，直至秸秆完全落入筛子533顶部的第一滑移腔531内，此时，控制第一电动机523带动第一螺形杆522旋转，由第一螺形杆522带动滑移架52逐渐沿第一容腔51内的左侧方向滑移，直至滑移架52移动至第一容腔51内的最左侧位置时，使滑移架52左侧端面内的第二排输口525左侧端与第一排输口54右侧端处于互通状态，此时，控制第一电动机523停止旋转，同时，控制第一起落装置532开启，使第一起落装置532带动秸秆架53逐渐沿第三容腔521内顶壁方向滑移，直至秸秆架53顶面与第三容腔521内顶壁相抵接时，使秸秆架53左侧端面内的第三排输口534左侧端与第二排输口525右侧端处于互通状态，此时控制第一起落装置532关闭，同时，控制第二起落装置611开启，由第二起落装置611带动起落件62以及起落件62底部的碎化装置63逐渐沿第二容腔61内的底部方向滑移如图5所示，此时，逐渐使碎化装置63底部尾部逐渐探入通槽526内，直至如图6所示起落件62底面与滑移架52顶面相抵接时，使碎化装置63底部尾部最大程度探入秸秆架53内的第一滑移腔531内，并对筛子533顶面的秸秆进行初始碎化工作，然后，通过旋转装置控制凸形轮6331旋转，由凸形轮6331上的凸出部往复旋转顶压下压件632，使下压件632克服以及受到弹性件6332的拉伸力带动下压件632持续往复沿第二滑移腔631内的上下滑移，此时，由下压件632带动碎化插头635持续往复上下伸缩滑移工作，当凸形轮6331上的凸出部最大程度旋转探入第二滑移腔631内与下压件632顶面相抵接时，此时，下压件632带动碎化插头635底部尾部最大程度伸展出碎化装置63底面外如图7所示，然后通过第二电动机6212带动第二螺形杆6211正反旋转，由第二螺形杆6211带动碎化装置63沿导移槽621内的前后方向往复移动，实现对筛子533顶部第一滑移腔531内的秸秆进行充分碎化工作，此时，经碎化的秸秆经筛子533内的网孔5331落入筛子533下方的第一滑移腔531内，然后由第一滑移腔531底部的底部斜面导移入第三排输口534，接着依次经第二排输口525和第一排输口54下排基座5外。

本发明的有益效果是：

1．通过第三容腔下方的滑移架内螺形纹配合连接左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆右侧伸展尾部与第一电动机配合连接，秸秆架内设第一滑移腔，第一滑移腔内固定设置筛子，筛子内设网孔，第三容腔内顶壁设通槽，第二容腔内滑移配合连接起落件，起落件顶部的第二容腔内设第二起落装置，起落件底面内设导移槽，导移槽内前后伸展设第二螺形杆，第二螺形杆后侧伸展尾部配合连接第二电动机，导移槽内的第二螺形杆上螺形纹配合连接向下伸展设置的碎化装置，碎化装置底部伸展尾部伸展出起落件底面外，从而实现自动控制加秸秆以及碎化工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。

2.通过碎化装置底面设碎化齿，每个碎化齿之间的碎化装置底面内滑移配合连接上下伸展设置的碎化插头，碎化装置内设第二滑移腔，第二滑移腔内滑移配合连接下压件，碎化插头顶部伸展段穿通第二滑移腔内底壁且探入第二滑移腔内，碎化插头顶部伸展尾部与下压件底面固定连接，第二滑移腔内顶壁内互通设转化槽，转化槽内旋转配合连接凸形轮，凸形轮左侧的转化槽内固定设置旋转装置，凸形轮前后两侧的转化槽内对等设弹性件，每个弹性件顶部尾部均与转化槽内顶壁固定连接，每个弹性件底部尾部均与下压件顶面固定连接，从而实现秸秆的充分碎化工作，提高碎化的均匀性以及碎化质量。

3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加秸秆以及碎化工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现秸秆的二次充分碎化工作，提高碎化的均匀性以及碎化质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。