一种医药中间体生产过程中的纯化装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种医药中间体生产过程中的纯化装置。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成,我国已成为世界上最大的解热镇痛药生产国，阿司匹林、扑热息痛、安乃近等品种的产量均超万吨，非那西丁、氨基比林、安替比林等品种的产量超过1000吨，目前我国解热镇痛药的产量增长很快，预计今后还将以8%左右的速度增长，为解热镇痛药配套生产的中间体产量大，生产企业多，随着解热镇痛药的增长，其中间体也获得了长足的发展,2003年国内扑热息痛消费量快速增加，出口也呈迅猛增长势头，出口量为28163吨，全年出口量同比增幅达1倍左右，到2004年上半年其出口增速虽然放慢，但依然有所增长，2004年1至5月扑热息痛的出口量为12501吨，略高于去年同期。对氨基酚是合成扑热息痛的重要中间体，近年来也增长迅速，目前，我国对氨基酚年产量约为3.2万吨，预计到2005年，国内扑热息痛产量将达到5万吨以上，医药工业将消耗对氨基酚4.5万吨，再加上在其他领域的应用，2005年对氨基酚总需求量约为5万吨，市场缺口较大，开发利用前景广阔。

现有的医药中间体萃取纯化装置在分液时往往需要人工打开开关，这样的设计不仅耗时耗力，而且容易出现偏差造成，溶液和萃取液混合，需要重新进行分液，降低了工作效率；还有的萃取装置的结构复杂不易操作，容易出现故障，增加了维护成本和使用成本，不利于装置的推广。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体生产过程中的纯化装置，解决了现有萃取纯化装置分液不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药中间体生产过程中的纯化装置，包括箱体，所述箱体的内腔两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有滑杆，且滑杆的顶端延伸至箱体的内腔顶部，所述滑杆的表面上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的底端和固定板的顶端之间套接有第一弹簧，所述滑块相对应的一侧固定安装有萃取池，且萃取池的底部固定安装有挡块，所述箱体内腔且位于挡块的正下方转动设置有第一转动杆，且第一转动杆的顶端与挡块的底端接触，所述箱体的内腔底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘远离转动电机的一侧固定安装有第二转动杆，且第二转动杆远离转盘的一端与第一转动杆的下部转动连接。

优选的，所述箱体的内腔底部设置有第一出液管，所述第一出液管的左端贯穿箱体的左侧壁并延伸至箱体的外部，所述第一出液管的内腔固定安装有固定杆，所述第一出液管的内腔且位于固定杆的右侧固定安装有挡板，所述挡板内部开设有出液槽，所述固定杆的右侧固定安装有横杆，所述横杆远离固定杆的一端穿过出液槽并延伸至第一出液管的内腔右侧，所述横杆的表面上且位于挡板的左侧滑动套接有伸缩板，所述横杆上且位于伸缩板的左侧和固定杆的右侧之间套接有第二弹簧，所述第一出液管的右侧上部开设有压力管，所述压力管的顶端设置有储液池，且储液池的内腔与压力管的内腔连通，所述储液池的顶端两侧通过支撑杆固定安装有进液板，所述萃取池的底部开设有塑胶管，所述塑胶管远离萃取池的一端贯穿进液板，且塑胶管远离萃取池的一端为于储液池的正上方。

优选的，所述第一出液管的右侧开设有第二出液管，所述第二出液管远离第一出液管的一端贯穿箱体的底板并延伸至箱体的下方，且第二出液管延伸至箱体下方的部分设置有控制阀。

优选的，所述储液池的内部设置有浮力阀。

优选的，所述塑胶管上设置有电磁阀。

优选的，所述箱体的顶部且位于萃取池的正上方开设有进液斗。

有益效果

本实用新型提供了一种医药中间体生产过程中的纯化装置。具备以下有益效果：

（1）、该医药中间体生产过程中的纯化装置，通过伸缩板、第二弹簧和挡板等元件的配合使用达到了自动控制分液的目的。打开电磁阀，底层液体通过塑胶管进入储液池和压力管，由于液体压力，第一出液管内的伸缩板被压缩，液体通过出液槽流出，当上层液体开始进入储液池和压力管时，压力不断减小，导致伸缩板关闭，这样就可以自动停止排液，在通过第二出液管排出剩余液体，这样的设计使装置自动停止排液，排液更准确，减少了人工消耗。

（2）、该医药中间体生产过程中的纯化装置，通过第一转动杆、第二转动杆和萃取池等元件达到了萃取的目的。这样的设计结构简单，工作稳定，不易损坏降低了维护成本和使用成本，有利于装置的大范围推广。

（3）、该医药中间体生产过程中的纯化装置，通过储液池的内部那装了浮力阀达到了防止液体溢出的目的。当液体达到一定高度的时候浮力阀就会堵塞塑胶管的出口阻挡液体流出，防止储液池内的液体过多而溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一出液管的结构示意图；

图3为本实用新型转动电机的侧视图。

图中：1箱体、2固定板、3滑杆、4滑块、5第一弹簧、6萃取池、7挡块、8第一转动杆、9转动电机、10转盘、11第二转动杆、12第一出液管、13固定杆、14挡板、15出液槽、16横杆、17伸缩板、18第二弹簧、19压力管、20储液池、21进液板、22塑胶管、23第二出液管、24控制阀、25浮力阀、26电磁阀、27进液斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体生产过程中的纯化装置，包括箱体1，箱体1的内腔两侧均固定安装有固定板2，固定板2的顶端固定安装有滑杆3，且滑杆3的顶端延伸至箱体1的内腔顶部，滑杆3的表面上滑动连接有滑块4，滑杆3上且位于滑块4的底端和固定板2的顶端之间套接有第一弹簧5，第一弹簧5起到了支撑减震的作用，滑块4相对应的一侧固定安装有萃取池6，且萃取池6的底部固定安装有挡块7，挡块7防止萃取池6的底部被磨损，箱体1内腔且位于挡块7的正下方转动设置有第一转动杆8，且第一转动杆8的顶端与挡块7的底端接触，箱体1的内腔底部固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴上固定安装有转盘10，转盘10远离转动电机9的一侧固定安装有第二转动杆11，且第二转动杆11远离转盘10的一端与第一转动杆8的下部转动连接，箱体1的内腔底部设置有第一出液管12，第一出液管12的左端贯穿箱体1的左侧壁并延伸至箱体1的外部，第一出液管12的内腔固定安装有固定杆13，第一出液管12的内腔且位于固定杆13的右侧固定安装有挡板14，挡板14内部开设有出液槽15，固定杆13的右侧固定安装有横杆16，横杆16远离固定杆13的一端穿过出液槽15并延伸至第一出液管12的内腔右侧，横杆16的表面上且位于挡板14的左侧滑动套接有伸缩板17，横杆16上且位于伸缩板17的左侧和固定杆13的右侧之间套接有第二弹簧18，第一出液管12的右侧上部开设有压力管19，压力管19使液柱达到一定高度，从而增加压强，压力管19的顶端设置有储液池20，且储液池20的内腔与压力管19的内腔连通，储液池20的顶端两侧通过支撑杆固定安装有进液板21，萃取池6的底部开设有塑胶管22，塑胶管22远离萃取池6的一端贯穿进液板21，且塑胶管22远离萃取池6的一端为于储液池20的正上方，第一出液管12的右侧开设有第二出液管23，第二出液管23远离第一出液管12的一端贯穿箱体1的底板并延伸至箱体1的下方，且第二出液管23延伸至箱体1下方的部分设置有控制阀24，储液池20的内部设置有浮力阀25，浮力阀25上浮的轨迹正好可以堵住塑胶管的管口，塑胶管22上设置有电磁阀26，箱体1的顶部且位于萃取池6的正上方开设有进液斗27，打开电磁阀26，底层液体通过塑胶管22进入储液池20和压力管19，由于液体压力，第一出液管12内的伸缩板17被压缩，液体通过出液槽15流出，当上层液体开始进入储液池20和压力管19时，压力不断减小，导致伸缩板17关闭，这样就可以自动停止排液，在通过第二出液管23排出剩余液体，这样的设计使装置自动停止排液，分液更准确，减少了人工消耗。

工作时，将待纯化液体和萃取液通过进液斗27倒入萃取池6内，打开转动电机9，转动电机9转动带动第二转动杆11转动，第二转动杆11转动带动第一转动杆8转动，第一转动杆8通过挡块14带动萃取池6升降，加快萃取的速度，萃取完成后，打开电磁阀26，下层液体通过塑胶管22流入储液池20和压力管19的内部，液体再通过压力管19进入第一出液管12，液体对伸缩板17产生压力，将伸缩板17打开，液体通过出液槽流15出，当下层液体全部流出萃取池6，上层液体开始流入储液池20，第一出液管12内的压力不断减小，直至伸缩板17关闭，然后打开控制阀24，先排出剩余的下层液体，再将上层液体完全排除，这样就完成了分液操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。