二甲苯塔的制作方法

本发明涉及物料分离领域，具体涉及一种二甲苯塔。

背景技术：

塔设备作为最常见的分离操作设备被广泛应用于化工、石油等行业中。二甲苯塔是对混合二甲苯中的邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯进行分离的一种设备。传统的二甲苯塔，工作稳定性低，分离效率低，究其原因就是布液时不稳定、不均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种二甲苯塔，设计合理，结构简单，工作更稳定，分离效率更高。

一种二甲苯塔，它包括裙座、塔体、填料、无限点液体分布器以及自动平衡液体分布系统；所述裙座设置在塔体下方，支撑在塔体上；所述塔体包括两个大封头、大筒体、小封头以及小筒体，两个大封头分别设置在大筒体上下两端，与大筒体之间构成大腔室，小封头与小筒体之间构成小腔室，小腔室连接下侧大封头，且与大腔室相通；所述塔体内平行安装有三段填料，填料上面设置有无限点液体分布器；所述自动平衡液体分布系统设置在大筒体上部，位于无限点液体分布器上方；所述塔体上部分别设置有进料口以及回流口，连通自动平衡液体分布系统；所述上侧大封头顶部设置有出气口；所述大筒体下部设置有再沸器回流口；所述小筒体侧壁设置有去再沸器口，贯穿裙座侧壁；所述小封头底部设置有出料口，贯穿裙座侧壁。

所述自动平衡液体分布系统包括分液管、环状布液槽、支撑梁、连接杆、浮动筛板以及浮动筛板支承座；所述分液管分别连通进料口以及回流口，且分液管上设置十五个出液口，出液口均匀分布在环状布液槽内，环状布液槽顶端设置有支撑梁；所述四个浮动筛板支座均匀设置在大筒体上部内壁一周，包括支承座以及导向套，支承座中间设置有固定孔，固定孔上设置有导向套；所述浮动筛板周侧均匀设置有四个导柱，导柱插在导向套内，通过螺栓固定在支承座，螺栓一端穿过固定孔固定在导柱上，另一端螺纹连接有螺母，且在支承座与螺母之间依次设置有弹簧、垫片，弹簧、垫片套装在螺栓上，弹簧一端顶在支承座上，一端顶在垫片上；所述浮动筛板通过连接杆连接环状布液槽；当塔内上升流变大时，流速变快，气流对浮动筛板的推力变大，推动浮动筛板上浮，通过连接杆带动环状布液槽上浮，使得分液管出液口与环状布液槽节流塞之间间隙变小，从而使出口过流面积减少，进而减少瞬时进料量，于是液体的蒸发量就减少，上升气流因而也随之变小，达到自动反馈、动态平衡效果。

所述浮动筛板上分布有网孔，网孔之间呈三角分布，相邻两个网孔之间间距为80mm。

所述分液管设有十五个出液口，其相对于布液槽均匀分布，保证液体比较均匀地到达布液槽；所述环状布液槽包括布液槽、节流塞以及筋板，布液槽之间通过二十四块筋板连接，在布液槽年设置有十五个节流塞，节流塞位于分液管出液口与布液槽之间，在布液槽底部均匀设置有六十七个布液孔，且布液孔直径为20mm，布液孔相对于无限点液体分布器均匀分布，为无限点液体分布器的二次布液提供了良好的条件，保证了填料中的液体分布很均匀。

所述浮动筛板、环状布液槽与连接杆均采用非金属材质，材质为硬质塑料，可大大减少浮动件的重量，从而加大了反馈灵敏度的可调区间。

所述大筒体侧壁设置有若干人孔，分别位于填料上、下方，供装配和维修之用。

所述大筒体外侧壁上部设置有塔顶吊柱，用于起吊重物，供安装和维修使用。

所述去再沸器口、再沸器回流口分别连接再沸器进口、出口。

本发明优点是，设计合理，结构简单，通过自动平衡液体分布系统，采用浮动设计，实现进料达到自动反馈、动态平衡效果，以及通过均匀分布的布液孔和无限点液体分布，保证了填料中的液体分布很均匀，进而使得工作更稳定，分离效率更高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图（1）。

图3是本发明局部结构示意图（2）。

图4是本发明局部结构示意图（3）。

图5是本发明分液管出液口与环状布液槽节流塞连接结构示意图。

图6是本发明自动平衡液体分布系统浮动筛板与浮动筛板支承座连接结构示意图。

图7是本发明浮动筛板结构示意图。

图8是本发明分液管结构示意图。

图9是本发明环状布液槽结构示意图。

具体实施方案

参照附图1-9，一种二甲苯塔，它包括裙座1、塔体22、填料7、无限点液体分布器8以及自动平衡液体分布系统23；所述裙座1设置在塔体22下方，支撑在塔体22上；所述塔体22包括两个大封头5、大筒体6、小封头3以及小筒体4，两个大封头5分别设置在大筒体6上下两端，与大筒体6之间构成大腔室，小封头3与小筒体4之间构成小腔室，小腔室连接下侧大封头5，且与大腔室相通；所述塔体22内平行安装有三段填料7，填料7上面设置有无限点液体分布器8；所述自动平衡液体分布系统23设置在大筒体6上部，位于无限点液体分布器8上方；所述塔体22上部分别设置有进料口12以及回流口18，连通自动平衡液体分布系统23；所述上侧大封头5顶部设置有出气口16；所述大筒体6下部设置有再沸器回流口20；所述小筒体4侧壁设置有去再沸器口21，贯穿裙座1侧壁；所述小封头3底部设置有出料口2，贯穿裙座1侧壁。

所述自动平衡液体分布系统23包括分液管11、环状布液槽9、支撑梁10、连接杆17、浮动筛板14以及浮动筛板支承座13；所述分液管11分别连通进料口12以及回流口18，且分液管11上设置有十五个出液口，出液口均匀分布在环状布液槽9内，环状布液槽9顶端设置有支撑梁10；所述四个浮动筛板支座13均匀设置在大筒体6上部内壁一周，包括支承座13-2以及导向套13-1，支承座13-2中间设置有固定孔，固定孔上设置有导向套13-1；所述浮动筛板14周侧均匀设置有四个导柱14-2，导柱14-2插在导向套13-1内，通过螺栓固定在支承座13-2，螺栓一端穿过固定孔固定在导柱14-2上，另一端螺纹连接有螺母14-5，且在支承座13-2与螺母14-5之间依次设置有弹簧14-3、垫片14-4，弹簧14-3、垫片14-4套装在螺栓上，弹簧14-3一端顶在支承座13-2上，一端顶在垫片14-4上；所述浮动筛板14通过连接杆17连接环状布液槽9；当塔内上升流变大时，流速变快，气流对浮动筛板14的推力变大，推动浮动筛板14上浮，通过连接杆17带动环状布液槽9上浮，使得分液管11出液口与环状布液槽9节流塞9-2之间间隙变小，从而使出口过流面积减少，进而减少瞬时进料量，于是液体的蒸发量就减少，上升气流因而也随之变小，达到自动反馈、动态平衡效果。

所述浮动筛板14上分布有网孔，网孔之间呈三角分布，相邻两个网孔之间间距为80mm。

所述分液管11设有15出液口，其相对于布液槽9均匀分布，保证液体比较均匀地到达布液槽；所述环状布液槽9包括布液槽9-1、节流塞9-2以及筋板9-3，布液槽之间通过二十四块筋板9-3连接，在布液槽9-1年设置有十五个节流塞9-2，节流塞9-2位于分液管11出液口与布液槽9-1之间，在布液槽9-1底部均匀设置有六十七个布液孔，且布液孔直径为20mm，布液孔相对于无限点液体分布器均匀分布，为无限点液体分布器8的二次布液提供了良好的条件，保证了填料7中的液体分布很均匀。

所述浮动筛板14、环状布液槽9与连接杆17均采用非金属材质，材质为硬质塑料，可大减少浮动件的重量，从而加大了反馈灵敏度的可调区间。

所述大筒体6侧壁设置有若干人孔19，分别位于填料7上、下方，供装配和维修之用。

所述大筒体6外侧壁上部设置有塔顶吊柱15，用于起吊重物，供安装和维修使用。

所述去再沸器口21、再沸器回流口20分别连接再沸器进口、出口。

本发明使用时，料液从进料口12进入，经过自动平衡液体分布系统分布23后再进入第一层无限点液体分布器8进行二次分布，然后料液进入填料7，并在重力的作用下向下流动，与来自再沸器的蒸汽在填料7中互相接触，蒸汽中的热量传给料液，使料液中沸点较低的成份气化，汇入蒸汽向上流动，直至项部从出气口16流走，其余料液再依次进入第二层无限点液体分布器8、第二层填料7、第三层无限点液体分布器8、第三层填料7，重复进行气化分离，蒸汽向上流动从出气口16流走，液料直至塔体22的底部，部分从去再沸器口21进入再沸器蒸发变成蒸汽，然后从再沸器回流口20返回塔内，比重最大的液体从出料口2抽走，抽出的液体按比例将其中的一部分送入回流口18与进料汇合后进行新的循环，其余部分送入下一道工序进行后续加工。

本发明优点是，设计合理，结构简单，通过自动平衡液体分布系统23，采用浮动设计，实现进料达到自动反馈、动态平衡效果，以及通过均匀分布的布液孔和无限点液体分布8，保证了填料7中的液体分布很均匀，进而使得工作更稳定，分离效率更高。