本发明涉及使用半自磨机作为磨矿主要设备的矿山企业，具体为一种半自磨区间优化加球法。
背景技术：
半自磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能、一机两用的设备，半自磨磨矿以矿石本身作为磨矿介质为主、补加适量钢球为辅的一种磨矿作业。半自磨工艺能使矿石按照解理面破碎，单体解离度高，给矿粒度大，磨碎比高，替代了中细碎作业，精简了碎磨工艺流程。随着技术的不断进步与发展，目前自磨/半自磨技术已广泛的应用于矿山碎磨工艺中。
众所周知，碎磨系统是选矿厂的重要组成部分，投资占全厂总额的60％左右，电耗和经营费用占相当大的比例。碎磨作业流程的设计以及生产管理的进一步优化，对选厂正常生产经营和创造更多的经济效益至关重要。
而从国内外现有资料来看，半自磨补加钢球基本沿用老三段球磨机加球方法，即给定钢球单耗，每天按照钢球单耗和处理量计算出当天补加球量。但是，由于半自磨机本身主要是靠矿石本身做磨矿介质，在半自磨给矿矿石硬度及大块比例会随着采矿场出矿地点的不同而不同，按“定时、定量、定充填率”的半自磨加球方法，不能充分利用以矿石本身磨碎为主、钢球磨碎难磨粒子为辅的工作原理，是不合理不科学的，这就造成了无论半自磨机内是否需要加球，我们都人为规定按时加球。所以造成半自磨机内钢球充填率较高，同时带来的是半磨机电耗的增加以及衬板的过度磨损。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种“区间优化”加球法，以解决上述背景技术中的缺点和难题。
具体实施方式
1.半自磨机核心控制关键技术“区间优化加球法”
1)根据矿石性质的不同，统筹考虑半自磨系统各设备参数及工艺参数，确定最适宜的加球节点，合理分配加球区间，实现按需加球，杜绝过度磨耗、达到极致球耗、实现按需球耗，从而深度挖掘节能降耗潜能。
2)根据处理矿石的软硬程度、粒度大小、块粉比例、湿度、氧化程度高低等内在因素，以及磨机功率、油压、顽石返矿量、处理量、磨矿浓度、衬板使用、衬板结构与材质、钢球性能等外在指标，综合考虑这些参数的变化趋势，确定合理的加球区间、最佳的加球节点、加球量、加球次数等，实现按需加球，杜绝过度磨耗，达到极致磨耗。在保证磨矿处理量和粒度及设备安全运行的前提下，根据处理矿石的软硬程度、粒度大小、块粉比例、湿度、氧化程度高低等内在因素，以及磨机功率、油压、顽石返矿量、处理量、磨矿浓度、衬板使用、衬板结构与材质、钢球性能等外在指标，综合考虑这些参数的变化趋势，确定合理的加球区间、最佳的加球节点、加球量、加球次数等，实现按需加球，杜绝过度磨耗，达到极致磨耗。
2.碎磨工艺整体优化技术的研究
半自磨磨矿磨碎介质以矿石本身为主、钢球磨碎为辅，因此，保证入磨矿石中一定的块粉比例十分重要，这是决定碎磨工艺整体能耗、钢耗的关键性因素。因此，根据待处理矿石的软硬程度，确定与矿石性质相适应的旋回破碎机排矿口尺寸相当重要，需通过大量试验，结合半自磨系统及破碎系统技术经济指标，探索出不同矿石类型、矿石硬度的最佳排矿尺寸，建立与之相对应的数据库，并为区间优化加球法提供判断依据及技术支持。
3.半自磨加球关键控制技术的优化
在区间优化加球法的基础上，实现自动加球和人工调整联合的最佳加球法，保证实现按需加球，同时在一定程度上减少加球次数。其方法是以最易磨矿石所需球耗量为依据，确定每小时加球量为定值(最低球充填率)，可以自动连续加球。当矿石硬度发生变化，根据磨机功率升高的趋势判定必须加球时，操控人员可以按试验探索出来的相应钢球补加量，一次或多次加球入磨机内，直至达到功率、油压和返矿正常时停止加球，此时由手动加球再及时恢复到自动加球。
4.工业生产应用优化
通过在大型铜矿山及铁矿山的生产实践，此方法较原半自磨采用的老三段球磨机“定时、定量、定充填率”的方法相比较，半自磨钢球单耗降低20％以上，半自磨电耗降低5％以上。
本发明半自磨区间优化加球法的核心理念简单，矿石碎磨效率高，操作简单易学，无需任何成本。并且采用半自磨区间优化加球法不降低总体的处理量和磨矿细度；不降低半自磨机运转率；降低半自磨作业的单位电耗3％以上；降低半自磨作业的吨矿钢球单耗成本5％以上。本专利的成果如果推广，将推动半自磨生产实践及其核心控制技术跨越式的前进，将矿山采碎磨集成控制与半自磨精细化控制结合成一体，是半自磨领域领先于国内外的一项新型选矿发明技术，具有较强的适应性和广阔的推广应用空间，对提高企业的核心竞争力，增创新的经济增长点，并发挥重要的社会安全服务保障作用具有重要的意义。