一种新型立磨碾磨结构的制作方法

本发明涉及立磨技术领域，特别是一种新型立磨碾磨结构。

背景技术：

立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用。

目前，大部分立磨的磨辊数量为3个或4个，且每个磨辊均是与单独的液压机构相连，这就造成在磨盘规格加大的同时磨辊数量不会改变，这极大影响了立磨的粉磨效率，即使刻意去增加磨辊数量，那么也会相应增加液压机构的数量，同时还需要对整个立磨结构进行相应的改进以适应磨辊数量的变化，不仅操作繁琐，且成本高昂。在这种背景下，本发明提出了一种旨在简单灵活增加磨辊数量，增大粉磨面积的措施，提高立磨的粉磨效率与产量的立磨碾磨结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型立磨碾磨结构，解决了现有立磨设备磨辊数量不能根据实际情况进行灵活调整的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立磨碾磨结构，包括磨盘、磨辊及数个液压机构，还包括加载框架，所述液压机构包括液压缸及连接杆；所述连接杆的底端与液压缸相连，顶端与加载框架相连；所述加载框架的底部设有横截面为圆环形、纵截面为倒u型的磨辊安装槽，所述磨辊安装在磨辊安装槽内。

优选的，所述液压机构的数量为四个，均匀分布于加载框架四周。

优选的，所述磨辊的数量大于四个。

本发明的积极效果：本发明将磨辊安装在加载框架上，将液压机构与加载框架相连，可以根据实际情况灵活增加磨辊数量，在此碾磨结构中，磨辊的数量可以增加到6个或8个，甚至更多，且操作灵活简单，变化磨辊数量时不用对立磨设备进行相应改进，磨辊变化成本更低，能够灵活方便的增加磨辊数量，进而增大粉磨面积，提高立磨的粉磨效率与产量。此外，本发明的液压机构相对于现有立磨设备的液压机构其结构更加简单，制作成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的一种新型立磨碾磨结构的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对现有技术及本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1及图2，本发明优选实施例提供一种新型立磨碾磨结构，包括磨盘2、磨辊1及数个液压机构，还包括加载框架3，所述液压机构包括液压缸4及连接杆3；所述连接杆3的底端与液压缸4相连，顶端与加载框架3相连；所述加载框架3的底部设有横截面为圆环形、纵截面为倒u型的磨辊安装槽6，所述磨辊1安装在磨辊安装槽6内，具体的，磨辊安装槽两侧开有若干辊轴安装孔，磨辊通过辊轴安装孔实现定位装配，并与加载框架3装配成一体，可随加载框架上下移动。

如图2所示，所述液压机构的数量为四个，均匀分布于加载框架四周。

所述磨辊的数量大于四个，优选的，磨辊的数量为6个或8个。

使用本发明时，数个液压缸通过作用在加载框架上的力进而对多个磨辊完成加载施力，使磨辊与磨盘之间达到粉磨物料所需力的要求，并完成粉磨作业。在这种碾磨结构中，磨辊的数量可以根据实际情况灵活增加，避免了磨盘规格加大后带来的磨辊间的较大空隙，保证粉磨效率不会降低。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种新型立磨碾磨结构，包括磨盘、磨辊及数个液压机构，还包括加载框架，所述液压机构包括液压缸及连接杆；所述连接杆的底端与液压缸相连，顶端与加载框架相连；所述加载框架的底部设有横截面为圆环形、纵截面为倒U型的磨辊安装槽，所述磨辊安装在磨辊安装槽内。本发明将磨辊安装在加载框架上，将液压机构与加载框架相连，可以根据实际情况灵活增加磨辊数量，进而增大粉磨面积，提高立磨的粉磨效率与产量。

技术研发人员：赵俊;李立华
受保护的技术使用者：南京凯盛国际工程有限公司
技术研发日：2018.07.11
技术公布日：2018.11.13