本发明涉及物料粉碎机技术领域，尤其涉及一种防堵塞粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将固体原料粉碎成粒径更小的微粒的机器。
申请号为201410286690.1公开了这样一种粉碎机，具体为：一种粉碎机，包括粉碎机壳体、粉碎装置、驱动装置，粉碎机，壳体的上端、下端分别设置有进料口、出料口，粉碎装置包括转轴以及设置在转轴上的粉碎叶片，驱动装置设置在粉碎机壳体外部，通过驱动转轴的转动带动粉碎叶片的转动，其特征是：所述进料口、出料口之间设有粉碎腔，粉碎腔上端设有延伸出进料口的粉碎腔口，粉碎腔口上盖有腔盖；所述粉碎腔上设有若干出料细孔；所述粉碎装置的粉碎叶片设置在粉碎腔内。该粉碎机的出料细孔很容易被物料堵塞，造成粉碎机工作效率低下的问题，同时，大粒径物料掉落在粉碎腔底面上无法被粉碎叶片卷起粉碎，需要将大粒径物料倒出，重新投入粉碎，也造成粉碎机工作效率低下的问题。
技术实现要素：
本发明要解决上述问题，提供一种防堵塞、高利用率、高效率的粉碎机。
本发明解决问题采用的技术方案是，提出一种防堵塞粉碎机，其包括：机壳、机盖、设置在机壳内部的粉碎筒以及设置在粉碎筒内部的粉碎组件；粉碎筒的筒壁上开设有筛孔；其特征在于，还包括内壁上具有颗粒刷的刷筒，所述刷筒与所述粉碎筒同轴安装，并且设置在所述粉碎筒和机壳之间。
优选地，所述防堵塞粉碎机还包括承接座，所述承接座安装在所述机壳内壁，所述刷筒与所述承接座通过平面轴承转动连接，所述粉碎筒与承接座固定连接。
优选地，所述粉碎组件包括主轴、转动固定在所述主轴上的粉碎刀和安装在机盖下并与主轴连接的电机；所述刷筒通过行星轮传动组件与所述的主轴连接；所述行星轮传动组件包括中心轮、行星轮和齿圈，所述中心轮套接在所述的主轴上，并通过行星轮传动齿圈，所述刷筒与所述齿圈连接。
优选地，所述粉碎筒顶端的内壁上连接有若干弹簧，弹簧的另一端连接在所述主轴的轴套上。
优选地，所述刷筒外壁上具有清洁刷。
优选地，所述机壳底面为弧形，机壳底面最低点具有出料口。
优选地，所述粉碎筒顶部的筒口为进料口。
优选地，所述粉碎筒具有两层底板，由上至下分别为通风板和鼓风板，鼓风板上设置有向上鼓风的鼓风机，通风板上具有通风孔，通风孔的直径为1-2mm。
优选地，所述粉碎刀为2-5片，粉碎刀的长度小于粉碎筒的半径2-5cm。
优选地，在弹簧不受力状态下，所述筛孔的直径为0.5-1cm，筛孔的边缘向内翻折凸起形成环形刀片。
本发明的有益效果：
1.粉碎过程中，粉碎筒与粉碎组件共振，将筛孔处堵塞的物料振出。
2.粉碎过程中，刷筒内壁的颗粒刷将筛孔中堵塞的物料刷下，解决堵塞问题。
3.颗粒刷与清洁刷能清洁壳壁、收集壳壁上的物料。
4.粉碎筒底部的鼓风机，将掉落的大粒径物料吹到粉碎刀上进行再粉碎。
附图说明
图1是一种防堵塞粉碎机的结构示意图。
图中，100-机壳，110-承接座，120-出料口，
200-机盖，
300-粉碎筒，310-筛孔，311-环形刀片，320-通风板，321-通风孔，330-鼓风板，331-鼓风机，340-弹簧，350-进料口，
400-粉碎组件，410-主轴，411-轴套，420-粉碎刀，430-行星轮传动组件，431-中心轮，432-行星轮，433-齿圈，440-电机，
500-刷筒，510-颗粒刷，520-清洁刷。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种防堵塞干燥机，如图1所示，这种防堵塞粉碎机用于对各种固体物料进行粉碎，这种防堵塞粉碎机包括：机壳100、机盖200、粉碎筒300、粉碎组件400及刷筒500。
机壳100内壁的下部分安装有环形的承接座110，承接座100中间向下凹陷成一环形沟，环形沟中安装有可转动的平面轴承，刷筒500的底面连接在平面轴承上。粉碎筒300的底面固定连接在承接座110的边缘上，并与刷筒500同轴安装。
进行物料粉碎时，粉碎筒300顶部的筒口作为进料口350进料，粉碎筒300内安装粉碎组件400，进入的原料在粉碎组件400的作用下粉碎。
粉碎组件400包括主轴410、粉碎刀420和电机430，电机430安装在机盖200的下方，电机430与主轴410的顶端连接，使得电机430将动力传递到主轴410。主轴410的底端上连接有转珠，粉碎刀420安装在转珠上可转动，以完成对物料的粉碎，粉碎刀420的片数根据所需粉碎后的粒径大小设置，一般设置为2-5片，粉碎刀420的长度应小于粉碎筒300的半径，使得粉碎刀420既能最大限度地切割原料，也不会伤害到粉碎筒300内壁。
粉碎时会有较大粒径的颗粒掉落在粉碎筒300的底板上，粉碎筒300的底部具有两层底板，由上至下分别为通风板320和鼓风板330，鼓风板330上设置有鼓风机331，鼓风机331向上鼓风，将落到通风板320上的大粒径原料吹到粉碎刀420附近进行再粉碎，提高了粉碎机的工作效率，同时鼓风机320的鼓风和粉碎刀420转动使得物料在粉碎筒300中不规则飞动，从而帮助原料粉碎得更加均匀。通风板320上具有通风孔321，通风孔321的直径为1-2mm，使得物料不会掉落到鼓风板330上但不影响风的通过。
粉碎筒300的筒壁上开设有若干筛孔310，粉碎后符合筛孔310筛选大小的颗粒从筛孔310中飞出，落到机壳100的底面并通过机壳100底面上的出料口120排出收集。同时，筛孔310的边缘向内翻折凸起形成环形刀片311，在风力的作用下，当颗粒堵塞在筛孔310中时，环形刀片311会有研磨颗粒的作用，从而减小颗粒的粒径，使之离开筛孔310，减少了筛孔310堵塞的可能性。
粉碎筒300顶端的内壁上连接有若干弹簧340，弹簧340的另一端连接在主轴410的轴套411上，主轴410在传递动力时会产生振动，并带动与轴套411连接弹簧340振动，从而带动弹簧340另一端连接的粉碎筒300振动，粉碎筒300的振动将堵塞在筛孔310上的颗粒振动下来。
粉碎筒300外侧还配合有内壁具有颗粒刷510的刷筒500帮助将筛孔310里堵塞的颗粒刷下。刷筒500的顶部通过行星轮传动组件430与主轴410连接，行星轮传动组件430包括中心轮431、行星轮432和齿圈433，其中中心轮431套接在主轴410上并获得动力绕主轴410旋转，行星轮432与中心轮431啮合，并传动齿圈433，从而使得齿圈433以不同于中心轮431的速度转动。刷筒500的顶端与齿圈433连接，使得刷筒500能够转动，从而刷除粉碎筒300筒壁上筛孔310中堵塞的颗粒。
刷筒500的外壁具有清洁刷520，使得刷筒520在处理筛孔310的堵塞问题时还能清洁机壳100的内壁，同时将机壳100内壁上粘结的颗粒刷下并收集，提高了原料的利用率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。