本实用新型涉及互感器生产领域，尤其涉及一种用于互感器铁芯生产的铁芯模装置。
背景技术：
互感器是一种特殊的变压器，其包括电流互感器和电压互感器，是一次系统和二次系统之间的联络元件，将一次系统的高电压或大电流转变成二次系统所需的标准低电压或小电流，用以分别向测量仪表、继电器等供电，使二次电路正确反映一次系统的正常运行和故障情况。铁芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅钢片或铁氧体等卷绕或叠装而成，在卷绕型铁芯的生产过程中，需要用到一个用于卷绕硅钢片料带的模具，首先模具与转轴相固定，然后将料带一端紧贴于模具表面，再驱动转轴和模具一起转动，即可实现将料带卷绕在模具上。在现有的生产工艺中，用于卷绕料带的模具通常是一个整体，在使用时是将模具通过螺栓等结构可拆卸地安装在转轴上，卷绕完毕后需要将硅钢片料带进行点焊使料带的端部固定，再将模具及整个铁芯取下，最后将铁芯与模具进行分离得到铁芯，这种模具的缺点在于，首先其用于铁芯卷绕的作业步骤较为复杂，以致生产效率不高；其次，模具为一体式结构，由于卷绕时硅钢片是紧贴于模具外部的，脱模过程较为繁复，传统的脱模方法是通过敲打使得模具脱落，这种脱模方式完全由人工完成，极易造成铁芯各匝料带间产生偏移，因而容易产生废品，不仅效率不高，还会影响铁芯的产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的卷绕作业工序繁复、脱模不便以及容易影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的铁芯模装置，其将铁芯卷绕模具设计为分离式结构，一次安装即可多次使用，且脱模方便，可极大提高效率，并有效避免对产品质量的影响。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于互感器铁芯生产的铁芯模装置，包括：
用以传递转矩的转轴，其一端通过锥形的过渡段固定连接有螺杆，所述螺杆的外径小于转轴的外径。
具有与过渡段相匹配的锥形轴孔的铁芯模，所述铁芯模由多个分离式的且包围在过渡段外部的半模组合而成，所述多个半模的靠近过渡段一侧分别设有锥面凹槽且多个锥面凹槽组合形成所述锥形轴孔；
固定连接于铁芯模靠近螺杆一端的限位件，所述限位件由多个分离式的且包围在螺杆外部的子件组合而成，所述多个子件的靠近螺杆一侧分别设有柱面凹槽且多个柱面凹槽组合形成与螺杆相匹配的柱形轴孔，所述子件的远离半模一端的背离柱面凹槽一侧设有凸起的限位条使得限位条与半模之间形成限位槽；
套在限位件外部并位于限位槽内的限位套；
套在螺杆上的垫片和螺母，其中螺母位于限位件的背离铁芯模一端，垫片位于限位件和螺母之间。
本实用新型的原理为：通过限位套可将构成限位件的多个子件和构成铁芯模的多个半模分别限定于螺杆和过渡段的外部，并且使得各子件之间的间距与各半模之间的间距均可调整，具体为，向转轴方向拧动螺母，则螺母推动限位件和铁芯模同步朝转轴方向滑动，由于过渡段为锥形，则铁芯模在滑动的同时，构成铁芯模的各个半模之间逐渐被过渡段所撑开，使得铁芯模及限位件的外轮廓尺寸同时变大，当限位件扩大至各子件的外缘紧贴于限位套内壁时，则铁芯模及限位件的外轮廓尺寸变化至最大，此时螺母处于拧紧状态，铁芯模无法继续滑动且其锥形轴孔紧贴于过渡段外表面，使得铁芯模与转轴固定为一体，从而可通过转轴带动铁芯模同步转动；反之，反向拧动螺母时，则铁芯模的锥形轴孔则不再紧贴于过渡段外表面，使得铁芯模的外轮廓尺寸缩小，则可方便地将卷绕在铁芯模外部的铁芯取下。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在进行卷绕作业，通过螺栓即可调节铁芯模的外轮廓尺寸，铁芯模一次安装完成后即可多次实用，无需每次分别安装，同时脱模更加快捷、方便，可极大提高生产效率，并有效保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型拧紧状态的结构剖视图。
图2为本实用新型拧紧状态的铁芯模仰视图。
图3为本实用新型装配状态的结构剖视图。
图4为本实用新型装配状态的铁芯模仰视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出了一种用于互感器铁芯生产的铁芯模装置，包括用以传递转矩的转轴10、具有锥形轴孔的圆盘状铁芯模2、固定连接于铁芯模2一端的限位件3、套在限位件3外部的限位套4以及套在螺杆12上的垫片6和螺母5，其中：
所述转轴10的一端通过锥形的过渡段11固定连接有螺杆12，所述螺杆12的外径小于转轴10的外径；
所述锥形轴孔与过渡段11相匹配并且均为圆锥形，所述铁芯模2由三个分离式的且包围在过渡段11外部的半模20组合而成，使得铁芯模2整体呈圆盘状，所述多个半模20的靠近过渡段11一侧分别设有锥面凹槽21且多个锥面凹槽21组合形成所述锥形轴孔；
所述限位件3位于铁芯模的靠近螺杆12的一端，所述限位件3由三个分离式的并包围在螺杆12外部的子件30组合而成，所述子件30呈弧形的片装结构，所述多个子件30的靠近螺杆12一侧分别设有柱面凹槽31且多个柱面凹槽31组合形成与螺杆12相匹配的柱形轴孔，所述子件30的远离半模20一端的背离柱面凹槽31一侧设有凸起的限位条32使得限位条32与半模20之间形成限位槽；
所述限位套4位于限位槽内；
所述螺母5位于限位件3的背离铁芯模2一端，所述垫片6位于限位件3和螺母5之间。
此外，所述铁芯模2可根据所需铁芯的形状设计为长方体形状，半模20和子件30可以为两个或四个，锥形轴孔和过渡段11也可以为棱锥形如四棱锥，使得半模20和子件30分别与四棱锥的各个侧面一一对应。
如图3、图4所示，本实用新型的安装过程为，先将各半模20和子件30组合并贴合在在一起，此时铁芯模2和限位件3的轮廓尺寸最小，然后将限位套4从限位条32外部套入并卡入限位条32与铁芯模2之间，再将铁芯模2通过锥形轴孔套入螺杆12并朝过渡段11滑动，使得铁芯模2和限位件3撑开一定程度，最后将垫片6和螺母5套入螺杆12，通过拧动螺母5即可推动限位件3和铁芯模2继续滑动直至个子件30的外表面与限位套4内表面相贴合，此时铁芯模2的锥形轴孔无法继续扩大，继续拧动螺母，直至锥形轴孔与过渡段11外表面处于过盈配合，即可通过驱动转轴10转动带动铁芯模2一起转动，以用于卷绕作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。