一种螺纹保养系统及其螺纹清洗、油脂喷涂枪头和装置的制作方法

本申请涉及但不限于钻具螺纹的保养技术，具体涉及但不限于一种螺纹保养系统及其螺纹清洗枪头和装置、螺纹油脂喷涂枪头和装置。

背景技术：

井下石油开采工具一般通过采用设定扭矩的内外螺纹，连接加长后进行钻采作业。整套作业流程中，螺纹需要频繁连接及拆卸，故对螺纹“护丝”保养的精细程度，直接决定整个作业流程的时效及劳动强度。

通常出井后的钻具运回陆地后，要先进行探伤和“检扣”，然后对螺纹进行“护丝”保养以备作业。根据调查，国际三大石油公司斯伦贝谢、贝克休斯、哈里伯顿对这些钻具螺纹保养都是在专门的清洗区采用高压水枪清洗及人工抹油的方式进行，并没有对该项工作采取任何技改技革或创新形式，保养效率十分低下。国内对钻具螺纹的保养与国外大致雷同，仍是原始的水枪清洗加人工抹油保养。而对精细化和机械化保养诉求仍未被开发，对智能便携式保养设备的研发还处于空白阶段。这种常规方法不仅劳动强度大、效率低、涂抹不均而且环境污染大、原材料易浪费。而大量生产实践表明，油脂必须均匀涂抹且厚度在1/32in-1/16in之间才能达到最佳保护效果，传统的人工抹油无法满足作业要求。

技术实现要素：

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请提供了一种自动化程度高、清洗效果好、油脂涂抹厚度易控制、操作简便的螺纹保养系统及其螺纹清洗枪头和装置、螺纹油脂喷涂枪头和装置。

具体地，本申请提供了一种螺纹清洗枪头，所述螺纹清洗枪头包括：

第一旋转接头；

第一旋转接头连接件，所述第一旋转接头连接件固定在所述第一旋转接头上；

清洗杆，所述清洗杆设置在所述第一旋转接头连接件上，所述清洗杆包括清洗臂，所述清洗臂被设置为沿所述第一旋转接头的轴线方向延伸；所述清洗臂上设置有毛刷和喷嘴，所述毛刷被设置为与螺纹接触；和

第一管路接头，所述第一管路接头与所述第一旋转接头连接件相连接使得所述第一管路接头与所述喷嘴流体连通，并且所述第一管路接头被设置为与输送清洗液的清洗液管路连通。

在一些实施方式中，所述第一旋转接头连接件的一端可以固定在所述第一旋转接头的一端；或者，所述第一旋转接头连接件为中空的，并且套在所述第一旋转接头外，通过插销和卡簧将所述第一旋转接头连接件固定在所述第一旋转接头外。总之，只要能够实现所述第一旋转接头连接件与所述第一旋转接头之间的固定，使得所述第一旋转接头连接件能随所述第一旋转接头的旋转而被带动一起旋转即可。

在一些实施方式中，所述清洗杆可以设置有一个或复数个。

在一些实施方式中，所述清洗杆上的喷嘴可以设置为面向所述第一旋转接头连接件，或者设置为背向所述第一旋转接头连接件。

可选地，所述第一旋转接头为机械式旋转接头。

在一些实施方式中，所述螺纹清洗枪头还可以包括第一密封罩和第一密封件，所述第一管路接头设置在所述第一密封罩上；所述第一密封罩被设置为密闭连接在所述螺纹所在的部件上；所述第一密封件连接在所述第一旋转接头的一端，被设置为位于所述螺纹的孔中并且与所述螺纹的内壁密闭接触，使得所述螺纹清洗枪头与所述螺纹所在的部件之间形成密闭空间，所述第一旋转接头、所述第一旋转接头连接件、所述清洗杆和所述第一密封件都被密封在所述密闭空间内。

可选地，所述第一密封件为密封皮碗。

在一些实施方式中，所述第一密封罩上可以设置有排水接头，所述排水接头与所述密闭空间连通，并且被设置为与污物回收装置连通。

在一些实施方式中，所述第一密封罩上还可以设置有第一观察孔和/或第一把手。

在一些实施方式中，所述第一密封罩与所述螺纹所在的部件之间可以通过密封垫片密合。

可选地，所述密封垫片为橡胶垫。

在一些实施方式中，所述第一旋转接头连接件可以为具有内螺纹的圆筒，内螺纹的尺寸可以为m42×1.5，中间部分的外径可以为58mm，两端部分的外径可以为60mm，长度可以为114mm。

在一些实施方式中，所述第一密封罩的最大外径可以为221mm。

在一些实施方式中，所述清洗杆可以为l形，其中清洗臂的长度可以为115mm，剩余部分的长度可以为65mm。

在一些实施方式中，所述喷嘴的直径可以为4mm。

本申请还提供了一种螺纹清洗装置，所述螺纹清洗装置包括如上所述的螺纹清洗枪头。

在一些实施方式中，所述螺纹清洗装置还可以包括清洗机和清洗液管路，所述清洗液管路一端与所述清洗机连接，另一端与所述螺纹清洗枪头的第一管路接头连接。

可选地，所述清洗机为高压清洗机，所述高压清洗机能够提供至少3mpa(例如3-4mpa)的压力及调节清洗液中的清洗剂与水的混液比例。

可选地，所述高压清洗机还能加热清洗液。

在一些实施方式中，所述螺纹清洗装置还可以包括无线电遥控器和电磁阀，所述电磁阀设置在所述清洗液管路上，使得操作者能够通过所述无线电遥控器控制所述电磁阀的开闭从而遥控所述清洗机和所述螺纹清洗枪头开始和停止工作。

本申请还提供了一种螺纹油脂喷涂枪头，所述螺纹油脂喷涂枪头包括：

第二旋转接头；

第二旋转接头连接件，所述第二旋转接头连接件固定在所述第二旋转接头上；

喷涂杆，所述喷涂杆设置在所述第二旋转接头连接件上，所述喷涂杆包括喷涂臂，所述喷涂臂被设置为沿所述第二旋转接头的轴线方向延伸；所述喷涂臂上设置有喷嘴；和

第二管路接头，所述第二管路接头与所述第二旋转接头连接件相连接使得所述第二管路接头与所述喷嘴流体连通，并且所述第二管路接头被设置为与输送喷涂油脂的油脂管路连通。

在一些实施方式中，所述第二旋转接头连接件的一端可以固定在所述第二旋转接头的一端；或者，所述第二旋转接头连接件为中空的，并且套在所述第二旋转接头外，通过插销和卡簧将所述第二旋转接头连接件固定在所述第二旋转接头外。总之，只要能够实现所述第二旋转接头连接件与所述第二旋转接头之间的固定，使得所述第二旋转接头连接件能随所述第二旋转接头的旋转而被带动一起旋转即可。

在一些实施方式中，所述喷涂杆可以设置有一个或复数个。

在一些实施方式中，所述喷涂杆上的喷嘴可以设置为面向所述第二旋转接头连接件，或者设置为背向所述第二旋转接头连接件。

可选地，所述第二旋转接头为机械式旋转接头。

在一些实施方式中，所述螺纹油脂喷涂枪头还可以包括第二密封罩和第二密封件，所述第二管路接头设置在所述第二密封罩上；所述第二密封罩被设置为密闭连接在螺纹所在的部件上；所述第二密封件连接在所述第二旋转接头的一端，被设置为位于所述螺纹的孔中并且与所述螺纹的内壁密闭接触，使得所述螺纹油脂喷涂枪头与所述螺纹所在的部件之间形成密闭空间，所述第二旋转接头、所述第二旋转接头连接件、所述喷涂杆和所述第二密封件都被密封在所述密闭空间内。

可选地，所述第二密封件为密封皮碗。

在一些实施方式中，所述第二密封罩上可以设置有排污接头，所述排污接头与所述密闭空间连通，并且被设置为与污物回收装置连通。

在一些实施方式中，所述第二密封罩上还可以设置有第二观察孔和/或第二把手。

在一些实施方式中，所述第二密封罩与所述螺纹所在的部件之间通过密封垫片密合。

可选地，所述密封垫片为橡胶垫。

在一些实施方式中，所述第二旋转接头连接件可以为具有内螺纹的圆筒，内螺纹的尺寸可以为m42×1.5，中间部分的外径可以为58mm，两端部分的外径可以为60mm，长度可以为114mm。

在一些实施方式中，所述第二密封罩的最大外径可以为221mm。

在一些实施方式中，所述喷涂杆可以为l形，其中清洗臂的长度可以为115mm，剩余部分的长度可以为65mm。

在一些实施方式中，所述喷嘴的直径可以为4mm。

本申请还提供了一种螺纹油脂喷涂装置，所述螺纹油脂喷涂装置包括如上所述的螺纹油脂喷涂枪头。

在一些实施方式中，所述螺纹油脂喷涂装置还可以包括油脂供应装置和油脂管路，所述油脂管路一端与所述油脂供应装置连接，另一端与所述螺纹油脂喷涂枪头的第二管路接头连接。

在一些实施方式中，

所述油脂供应装置可以包括储油罐和泵，所述泵设置在所述油脂管路上；或者，

所述油脂供应装置可以为油雾器，所述油雾器被设置为与输送高压空气的管道连通。

在一些实施方式中，所述螺纹油脂喷涂装置还可以包括无线电遥控器和电磁阀，所述电磁阀设置在所述油脂管路上，使得操作者能够通过所述无线电遥控器控制所述电磁阀的开闭从而遥控所述油脂供应装置和所述螺纹油脂喷涂枪头开始和停止工作。

本申请还提供了一种螺纹保养系统，所述螺纹保养系统包括如上所述的螺纹清洗枪头、如上所述的螺纹油脂喷涂枪头和可选的螺纹干燥装置。

本申请还提供了一种螺纹保养系统，所述螺纹保养系统包括如上所述的螺纹清洗装置和如上所述的螺纹油脂喷涂装置。

在一些实施方式中，所述螺纹保养系统还可以包括螺纹干燥装置。

在一些实施方式中，所述螺纹干燥装置可以为螺纹风干装置，所述螺纹风干装置与所述螺纹清洗枪头的第一管路接头连接，使得所述螺纹风干装置产生的风能够将清洗后的螺纹吹干。

在一些实施方式中，所述螺纹风干装置可以包括高压空气机和高压空气管路，所述高压空气管路一端与所述高压空气机连接，另一端与所述第一管路接头连接；

所述螺纹清洗装置可以包括输送清洗液的清洗液管路；

所述第一管路接头可以设置有两个，所述清洗液管路和所述高压空气管路分别与一个所述第一管路接头连接；或者，

所述第一管路接头可以设置有一个，所述清洗液管路和所述高压空气管路通过三通汇合后再与所述第一管路接头连接，所述清洗液管路和所述高压空气管路上分别设置有阀门；

在一些实施方式中，所述螺纹风干装置还可以包括减压阀和调压过滤器，所述高压空气机、所述减压阀、所述调压过滤器依序设置在所述高压空气管路上。

在一些实施方式中，所述螺纹油脂喷涂装置可以包括油雾器和油脂管路，所述油雾器一端与所述高压空气管路连接，另一端与所述油脂管路连接；

所述清洗液管路、所述高压空气管路和所述油脂管路通过三位四通电磁阀汇合为一条管路，通过无线电遥控器遥控所述清洗液管路、所述高压空气管路和所述油脂管路之间的互换开闭，当所述清洗液管路或所述高压空气管路打开时，汇合后的一条管路与所述螺纹清洗装置的第一管路接头连接，当所述油脂管路打开时，汇合后的一条管路与所述螺纹油脂喷涂装置的第二管路接头连接。

在一些实施方式中，螺纹清洗枪头的第一管路接头和/或螺纹油脂喷涂枪头的第二管路接头为快插接头。

本申请的螺纹保养系统具有下述优点：

(1)利用高压水、清洗剂、可旋转的喷嘴、毛刷共同实现对螺纹的清洗，快速，有效，经济；

(2)可采用差压油雾器及高压气体将带喷涂的油脂的充分雾化，有利于实现对螺纹表面的均匀涂覆；

(3)清洗及喷涂的过程可在密封的环境中进行，清洗后的污物和多余的油脂通过预留的接头直接流到污物回收装置中，实现了密闭作业，污物不落地，提高了作业环保性，回收的油脂还可再度利用；

(4)为实现清洗、风干及润滑三道工序在同一工位实现，可采用三位四通电磁阀，且通过无线遥控方式实现清洗液、空气及润滑油三者之间的自由切换，提高了设备的智能性；

(5)输送管路与清洗或油脂喷涂枪头之间利用快插接头连接，方便快速切换不同工序的接头、携带和存放。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例1的螺纹保养系统的工作流程图。

图2为本申请实施例1的螺纹保养系统的实物示意图。

图3为本申请实施例1的螺纹清洗枪头的部件拆分图。

图4为本申请实施例1的螺纹清洗枪头的剖面安装示意图。

图5(1)为本申请实施例1的第一(或第二)旋转接头连接件的结构示意图。

图5(2)为本申请实施例1的第一(或第二)旋转接头连接件的主视图。

图5(3)为本申请实施例1的第一(或第二)旋转接头连接件的俯视图。

图5(4)为本申请实施例1的第一(或第二)旋转接头连接件的剖面结构图。

图6(1)为本申请实施例1的第一(或第二)密封罩的主视图。

图6(2)为本申请实施例1的第一(或第二)密封罩的后视图。

图6(3)为本申请实施例1的第一(或第二)密封罩的剖面结构图。

图7(1)为本申请实施例1的清洗杆的结构示意图。

图7(2)为本申请实施例1的清洗杆的俯视图。

图7(3)为本申请实施例1的清洗杆的剖面结构图。

图8(1)为本申请实施例1的第一(或第二)把手的结构示意图。

图8(2)为本申请实施例1的第一(或第二)把手的主视图。

图8(3)为本申请实施例1的第一(或第二)把手的俯视图。

图9为本申请实施例1的螺纹油脂喷涂枪头的部件拆分图。

图10为本申请实施例1的螺纹油脂喷涂枪头的剖面安装示意图。

图11为本申请实施例2的螺纹清洗枪头的部件拆分图。

图12为本申请实施例2的螺纹清洗枪头的剖面安装示意图。

图13为本申请实施例2的螺纹油脂喷涂枪头的部件拆分图。

图14为本申请实施例2的螺纹油脂喷涂枪头的剖面安装示意图。

图15(1)为本申请实施例2的第一(或第二)密封罩的结构示意图。

图15(2)为本申请实施例2的第一(或第二)密封罩的主视图。

图15(3)为本申请实施例2的第一(或第二)密封罩的后视图。

图15(4)为本申请实施例2的第一(或第二)密封罩的右视图。

图15(5)为本申请实施例2的第一(或第二)密封罩的剖面结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

本实施例以外扣钻铤上的8寸螺纹为例说明本申请的螺纹保养系统的结构和工作流程。

请参见图1-2，本实施例的螺纹保养系统包括螺纹清洗装置、螺纹风干装置和螺纹油脂喷涂装置，分别形成螺纹清洗通路、螺纹风干通路和螺纹喷涂通路。

其中，所述螺纹清洗装置包括高压清洗机11、螺纹清洗枪头12和清洗液管路13，所述清洗液管路13一端与所述高压清洗机11连接，另一端与所述螺纹清洗枪头12连接。所述高压清洗机11可提供加热生成高温蒸汽、清洗剂与水的混液比例可调等辅助功能。

所述螺纹风干装置包括高压空气机21、减压阀22、调压过滤器23和高压空气管路24，所述高压空气管路24一端与所述高压空气机21连接，另一端与所述螺纹清洗枪头12连接，并且所述高压空气机21、所述减压阀22、所述调压过滤器23依序设置在所述高压空气管路24上。

所述螺纹油脂喷涂装置包括油雾器31、螺纹油脂喷涂枪头32和油脂管路33，所述油脂管路33一端与所述油雾器31连接，另一端与所述螺纹油脂喷涂枪头32连接。

所述清洗液管路13、所述高压空气管路24和所述油脂管路33通过三位四通电磁阀14汇合为一条管路，通过无线电遥控器15遥控所述螺纹清洗通路、所述螺纹风干通路和所述油脂管路之间的切换，当所述螺纹清洗通路或所述螺纹风干通路打开时，汇合后的一条管路与所述螺纹清洗枪头12连接，当所述油脂管路打开时，汇合后的一条管路与所述螺纹油脂喷涂枪头32连接。

所述高压清洗机11、所述高压空气机21、所述减压阀22、所述调压过滤器23、所述三位四通电磁阀14和所述无线电遥控器15均为常用部件，可购买获得，它们之间的连接关系及涉及的无线遥控技术均为现有技术，在此不再赘述。

请参见图3-4，本实施例的螺纹清洗枪头12包括第一密封皮碗121、第一机械式旋转接头122、第一旋转接头连接件123、清洗杆124、第一密封罩125、第一管路接头126、排水接头127、第一观察孔128和第一把手129。

所述第一密封皮碗121被设置为位于所述螺纹的孔中并且与所述螺纹的内壁密闭接触。

所述第一机械式旋转接头122能够在流动流体的带动下旋转。所述第一机械式旋转接头122的一端连接在所述第一密封皮碗121上。

所述第一旋转接头连接件123为中空的，套在所述第一机械式旋转接头122外并且通过插销和卡簧被固定在所述第一机械式旋转接头122外，使得当所述第一机械式旋转接头122旋转时能够带动所述第一旋转接头连接件123一起旋转。

所述清洗杆124设置有两个，对称设置在所述第一旋转接头连接件123上，包括清洗臂，所述清洗臂被设置为沿所述第一机械式旋转接头122的轴线方向延伸。所述清洗臂上缠绕有毛刷，并且面向所述第一旋转接头连接件123设置有复数个喷嘴，所述毛刷被设置为与所述螺纹接触。

所述第一密封罩125被设置为阶梯型的，以与所述外扣钻铤的具有螺纹的一端的形状相匹配并且通过阶梯部分卡扣在所述外扣钻铤上，所述第一密封罩125的阶梯部分与所述外扣钻铤之间通过橡胶垫实现密闭连接，使得所述螺纹清洗枪头12与所述外扣钻铤之间形成密闭空间，第一机械式旋转接头122、第一旋转接头连接件123、清洗杆124和所述第一密封皮碗121都被密封在所述密闭空间内。

所述第一管路接头126、所述排水接头127、所述第一观察孔128和所述第一把手129都设置在所述第一密封罩125上。所述第一管路接头126的一端与所述清洗杆124上的喷嘴流体连通，另一端与所述清洗液管路13连通。所述排水接头127与所述密闭空间连通，并且被设置为与污物回收装置连通。所述第一观察孔128用于观察所述密闭空间内的螺纹清洗情况。所述第一把手129用于方便操作者持握。

请参见图9-10，本实施例的螺纹油脂喷涂枪头32包括第二密封皮碗321、第二机械式旋转接头322、第二旋转接头连接件323、喷涂杆324、第二密封罩325、第二管路接头326、排污接头327、第二观察孔328和第二把手329。

所述第二密封皮碗321被设置为位于所述螺纹的孔中并且与所述螺纹的内壁密闭接触。

所述第二机械式旋转接头322能够在流动流体的带动下旋转。所述第二机械式旋转接头322的一端连接在所述第二密封皮碗321上。

所述第二旋转接头连接件323为中空的，套在所述第二机械式旋转接头322外并且通过插销和卡簧被固定在所述第二机械式旋转接头322外，使得当所述第二机械式旋转接头322旋转时能够带动所述第二旋转接头连接件323一起旋转。

所述喷涂杆324设置有两个，对称设置在所述第二旋转接头连接件323上，包括喷涂臂，所述喷涂臂被设置为沿所述第二机械式旋转接头322的轴线方向延伸。所述喷涂臂上面向所述第二旋转接头连接件323设置有复数个喷嘴。

所述第二密封罩325被设置为阶梯型的，以与所述外扣钻铤的具有螺纹的一端的形状相匹配并且通过阶梯部分卡扣在所述外扣钻铤上，所述第二密封罩325的阶梯部分与所述外扣钻铤之间通过橡胶垫实现密闭连接，使得所述螺纹油脂喷涂枪头与所述外扣钻铤之间形成密闭空间，第二机械式旋转接头322、第二旋转接头连接件323、喷涂杆324和所述第二密封皮碗321都被密封在所述密闭空间内。

所述第二管路接头326、所述排污接头327、所述第二观察孔328和所述第二把手329都设置在所述第二密封罩325上。所述第二管路接头326的一端与所述喷涂杆324上的喷嘴流体连通，另一端与输送油脂的输送管路连通。所述排污接头327与所述密闭空间连通，并且被设置为与污物回收装置连通。所述第二观察孔328用于观察所述密闭空间内的螺纹保养情况。所述第二把手329用于方便操作者持握。

实际上，本实施例的螺纹清洗枪头12与螺纹油脂喷涂枪头32的差别仅在于：所述清洗杆124的清洗臂上有毛刷，而所述喷涂杆324的喷涂臂上没有毛刷；并且，所述排水接头127是用于将清洗后的污物排出螺纹清洗枪头12外，而所述排污接头327是用于将多余的油脂排出螺纹油脂喷涂枪头32外。实际应用的时候，根据不同的保养程序(清洗或喷涂油脂)，可对螺纹清洗枪头12或螺纹油脂喷涂枪头32进行替换使用。可以理解的是，在切换保养程序的时候，也可以不对整个枪头进行替换，而仅仅对清洗臂或喷涂臂进行替换。这些不同的替换使用方式皆落入本申请的保护范围之内。

所述第一旋转接头连接件123(第二旋转接头连接件323)、清洗杆124(喷涂杆324)、第一密封罩125(第二密封罩325)和第一把手129(第二把手329)的具体结构和尺寸可参见图5-8。

使用本实施例的螺纹保养系统对钻铤的螺纹进行保养时，首先利用所述高压清洗机11调节清洗液中的高压水与清洗剂的比例，然后通过所述无线电遥控器15选择清洗开关，此时所述三位四通电磁阀14连通所述螺纹清洗通路，所述螺纹风干通路和所述螺纹油脂喷涂通路关闭。由于所述高压清洗机11被泄压，其中的清洗液自然通过所述清洗液管路13经由所述三位四通电磁阀14被输送至所述第一管路接头126，并经过所述清洗臂上的喷嘴被喷出；清洗液的流动带动所述第一机械式旋转接头122旋转，进而带动所述第一旋转接头连接件123一起旋转，所述清洗杆124上的毛刷就会刷洗所述螺纹；清洗后的污物则通过所述排水接头127被排到污物回收装置中。可通过所述高压清洗机11加热生成高温蒸汽来有效提高清洗效率及效果；同时由于清洗剂与水的混液比例可调，在清洗过程中可通过观察流出污物的状况对混液比例进行调整，从而有效地减少清洗剂的使用，从而降低对环境的污染，提升了螺纹清洗装置的环保性能。

清洗作业完成后，通过所述无线电遥控器15切换到风干开关，此时所述三位四通电磁阀14连通所述螺纹风干通路，所述螺纹清洗通路和所述螺纹油脂喷涂通路关闭，所述高压空气机21产生的高压空气通过所述减压阀22、所述调压过滤器23后，经由所述第一管路接头126被输送至所述螺纹清洗枪头12对螺纹进行风干。

风干作业完成后，通过所述无线电遥控器15切换到喷涂开关，此时所述三位四通电磁阀14连通所述螺纹油脂喷涂通路，所述螺纹清洗通路和所述螺纹风干通路关闭，所述高压空气机21产生的高压空气通过所述减压阀22、所述调压过滤器23后进入所述油雾器31，所述油雾器31中的油脂(例如，丝扣油、黄油)在高压空气的作用下被雾化为油雾，油雾在高压空气的带动下进入所述螺纹油脂喷涂枪头32中，并经过所述喷涂臂上的喷嘴被喷出；高压空气与油雾的流动带动所述第二机械式旋转接头322旋转，进而带动所述第二旋转接头连接件323一起旋转，从而喷涂杆324将经由其喷嘴对螺纹进行油脂喷涂；所述螺纹油脂喷涂枪头32中的多余油脂则通过所述排污接头327被排到污物回收装置中(后续清理所述螺纹时产生的污物也可以通过所述排污接头327被排到污物回收装置中)。

实施例2

本实施例以内扣钻铤上的8寸螺纹为例进行说明。

请参见图11-14，本实施例的螺纹保养系统与实施例1的差别仅在于：

所述螺纹清洗枪头12的清洗杆124上的喷嘴和所述螺纹油脂喷涂枪头32上的喷涂杆324上的喷嘴是分别背向所述第一机械式旋转接头122和所述第二机械式旋转接头322设置的；

所述第一密封罩125和所述第二密封罩325都较短，并未将所述第一机械式旋转接头122、第一旋转接头连接件123、清洗杆124和所述第二机械式旋转接头322、第二旋转接头连接件323、喷涂杆324罩在其内就可以密闭连接在所述内扣钻铤上从而形成密闭空间。

所述第一密封罩125(第二密封罩325)的具体结构和尺寸可参见图15。

本实施例的螺纹保养系统对内扣钻铤的螺纹进行保养时的具体操作与实施例1类似。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。