一种污水处理系统的制作方法

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种污水处理系统。

背景技术：

现有污水处理系统，在实际的运行过程中，通常通过初沉池对污水进行沉淀，去除污水中的大颗粒物质。沉淀后的污泥需要通过刮泥装置来进行刮泥处理，但是现有的刮泥装置中的刮泥板通常直接与初沉池的底面相接触,两者之间的摩擦力极大，刮泥板的磨损极为严重，使用寿命短。且由于摩擦阻力过大，使得驱动刮泥板动作的驱动力也相应增大，驱动件的耗电量大，造成电力资源的浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、节能环保的污水处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污水处理系统，包括初沉池、设于初沉池中部的出水腔、与该出水腔相连的进水管、设于该出水腔侧壁的出水口、刮泥装置、位于初沉池下部的排泥腔及与该排泥腔相连的排泥管；所述刮泥装置包括与所述排泥腔底壁相配合的刮泥板件、设于初沉池上部的驱动臂、用于驱动该驱动臂转动的驱动件及用于连接该驱动臂和刮泥板件的连接支架；所述刮泥板件包括连接板、间隔设于连接板上的多个刮泥板及设于刮泥板与排泥腔底壁之间的防磨损装置；所述防磨损装置包括与所述刮泥板可拆卸连接的罩体和设于该罩体内的滚动部件，所述滚动部件包括环形安装件、多个滚动件及设于所述罩体上的开口，所述滚动件间隔分布于所述环形安装件上，该滚动件下部至少部分穿出至所述罩体下表面。本发明设置了防磨损结构，可有效降低刮泥板与初沉池底面之间的磨损，延长设备的使用寿命；罩体与刮泥板可拆卸连接，便于对罩体内壁的滚动部件进行更换和维修，设备使用寿命长；且滚动件伸出至罩体的下表面，从而可将刮泥板顶离初沉池的底面；刮泥时，为滚动件与初沉池底之间发生接触，刮泥板不会发生磨损，磨损仅发生在滚动件上，只需定期对滚动件进行更换即可，无需对刮泥板进行更换，降低维修成本；通过环形安装件的设置，使得罩体内能同时安装多个滚动件，进而使得刮泥板的移动更为顺畅，同时滚动件的磨损相较于单个滚动件的情况要小，设备维修率低，滚动件更换率低，降低成本；且环形安装件可通过自身的弹性卡紧在卡槽内，装配简便，无需设置定位结构对环形安装件的位置进行限定，结构简单；同时环形安装件可滚动件的位置进行定位，使得滚动件不会在滚动的过程中相互碰撞，保证刮泥过程中不会产生噪音。

进一步的，所述滚动件可转动的穿设于环形安装件上，所述环形安装件上设有多个供所述滚动件穿过的通孔；使得滚动件可相对环形安装件进行360°的转动，运动的过程中不会发生卡死现象，设备运行更为顺畅。

进一步的，所述通孔侧壁设有一缺口；通过缺口的设置，使得通孔可发生轻微的形变，便于装入或取出滚动体；且由于缺口的设置，使得通孔的直径可设置为小于滚动件的直径，当滚动件置于通孔内后，通孔的内壁将对滚动件作用一定的压力，使得滚动件即不易从定位部内掉出，又可以相对环形安装件随意滚动。

进一步的，所述环形安装件上对应于所述通孔位置上设有突出环形安装件上内表面的弧形突出部；使得环形安装件的其他部分宽度可设置的较小，更为节省材料，减小耗材，实现节能环保。

进一步的，所述滚动件与所述开口内壁之间具有间隙；通过间隙的设置，使得滚动件与开口内壁之间不会因为污泥的卡入而出现卡死的情况，保证设备运行顺畅。

进一步的，所述间隙的宽度为1-2cm；间隙设置的较大，有效防止卡死的现象发生，设备故障率低，稳定性高。

进一步的，所述环形安装件外表面设于定位凸部，所述罩体内壁上设有与该定位凸部相配合的凸台；当环形安装件置于罩体内时，凸台可与定位凸部相配合实现对环形安装件的支撑，从而保证滚动件的下部不会与开口的内壁相接触，保证两者之间具有一定的间隙存在。

进一步的，所述出水腔外壁上设有一挡水罩，该挡水罩上部为开口设置；污水在经过出水口向初沉池内排入时，先行撞击在挡水罩的内壁上，再通过挡水罩上部的开口向外流出，从而在进水时，不会对沉淀再池底的污泥造成任何的冲击，有效防止进水时池体内的沉淀物被重新翻腾起来的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：设置了防磨损结构，可有效降低刮泥板与初沉池底面之间的磨损，延长设备的使用寿命；设置了滚动件，只需定期对滚动件进行更换即可，无需对刮泥板进行更换，降低维修成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明刮泥板件的结构示意图。

图3为防磨损装置的结构示意图。

图4为滚动部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4示，一种污水处理系统，包括初沉池1、设于初沉池中部的出水腔2、与该出水腔连通的进水管3、罩设于所述出水腔外的挡水罩4、设于出水腔侧壁上部的多个的出水口5、刮泥装置、位于初沉池下部的排泥腔11、与该排泥腔相连通的排泥管12、位于初沉池上方的集水槽13及与该集水槽相连的出水管14；所述集水槽13上部设有刮渣机，该刮渣机由市面上直接采购得到，结构不在赘述；所述初沉池1底面为锥形结构，所述排泥腔与初沉池1底面相连通，所述排泥管连通在排泥腔的侧壁上；所述刮泥装置包括刮泥板件61、连接支架62、驱动臂63及驱动件64；所述刮泥板61设于初沉池底面上，所述驱动件64设于所述出水腔上部，所述驱动臂一端与该驱动件相连，另一端连接一滚轮，所述滚轮可沿着所述初沉池上表面一圈进行滚动；所述连接支架为多个不锈钢管，所述驱动件为市面上直接购买得到的电机；电机启动时，驱动所述驱动臂转动，驱动臂通过连接支架带动刮泥板件转动，将池底的污泥刮入至排泥腔内，再通过排泥管向外排出。

所述刮泥板件61包括连接板611、刮泥板612及防磨损装置；所述刮泥板612设置为多个，倾斜的沿所述连接板611的长度方向间隔分布；所述防磨损装置设于所述刮泥板与排泥腔11底壁之间，进而可有效减小两者之间的摩擦力；具体的，所述防磨损装置设置为多个，且沿所述刮泥板的长度方向间隔设置；所述防磨损装置包括滚动部件和罩体71，所述罩体71与该刮泥板612可拆卸连接；所述滚动部件包括环形安装件731、多个滚动件732及设于所述罩体上的开口733，所述罩体71罩设于所述滚动件外；所述开口733设于所述罩体的下部；当罩体71罩在滚动件外时，滚动件下部可由该开口穿出罩体下表面；该开口为圆形，所述滚动件732与所述开口733内壁之间具有间隙，使得滚动件不会出现卡死的情况；且优选的，所述间隙的宽度为1-2cm。

所述环形安装件731由塑料制成，具有一定的形变能力；所述滚动件732为一滚珠，所述滚动件732设置为4个，且4个滚动件间隔均与的分布于所述环形安装件731上；且所述环形安装件731上设有多个供所述滚动件穿过的通孔734，所述滚动件732可转动的穿设于环形安装件731上，优选为可转动地设于所述通孔734内，且滚动件732的下部至少部分穿出至所述罩体下表面；进一步的，为了方便所述滚动件置于所述通孔内，我们在所述通孔侧壁设置了一缺口735；为了节约材料，我们在所述环形安装件731上设置了多个突出环形安装件731上内表面的弧形突出部，且弧形突出部的位置对应于所述通孔位置设置。

为了固定所述滚动件的位置，保证滚动件与开口内壁之间的间隙维持在1-2cm；我们在所述环形安装件731的外表面上设置了环形的定位凸部81，在所述罩体内壁上设置了与该定位凸部81相配合的环形的凸台82，当环形安装件置于该罩体内时，定位凸部抵靠在凸台上，从而有效对环形安装件的位置进行固定。

为了防止出水口中出的水直接对初沉池内的沉淀物造成冲击，我们在所述出水腔2外壁上设置了一挡水罩4，该挡水罩4上部为开口设置，下部固连在所述出水腔2外壁上；进一步的，所述进水管3上连接一管道混合器31，所述管道混合器31上连接一不锈钢制成的加药管32，絮凝剂通过该加药管投入至管道混合器31内，污水进入管道混合器31后与絮凝剂发生反应形成小颗粒的絮凝物；所述絮凝剂为聚合硫酸铁;最为优选的，所述管道混合器31的内壁为设有螺旋轨道，从而可实现絮凝剂和污水可在管道混合器31内形成旋流，增强絮凝效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。