技术领域：
本发明涉及一种冲印设备。
背景技术：
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现有的冲版机所采用的上胶方法是先胶水导入转动的胶水辊上，然后通过转动的胶水辊将胶水铺设在从其下面经过的且同步线性前行通过的版面上。此种上胶方式，由于胶水槽是位于胶水辊的上方并通过下面的狭缝往胶水辊供应胶水，因此，胶水辊与狭缝间的间隙就决定了胶水的量，若间隙太大，则容易因胶水供应量过大导致胶水从胶水辊上滴落下来，一来浪费胶水，而来容易铺设在版面上的胶水过多且不均匀；若间隙太小，则胶水辊上的胶水不足，导致没有足够的胶水铺设在版面上，而且，光滑的胶水辊表面也不容易将胶水从胶水槽的狭缝式胶水导出口均匀地带出到胶水辊表面上。实际使用过程中，由于狭缝很长且受积聚凝固的胶水所影响，是不容易调整出符合要求的狭缝的，而且，容易因落到胶水辊表面的胶水的量不均匀而导致铺设在版面上的胶水不均匀。
技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种容易保证胶水辊获得恰当的胶水量导入的、铺设在版上面的胶水均匀且使用方便的冲版机的上胶机构。
本发明是这样实现的，包括位于版传送机构上面的由动力带动转动的胶水辊、位于胶水辊上方的底部带有狭缝式胶水导出口的胶水槽，其特别之处在于在胶水辊与胶水槽间设置有由动力带动转动的中间胶水辊，胶水辊、中间胶水辊相对靠在一起转动，中间胶水辊的外表面布满网状的凹纹。
工作时，中间胶水辊由于其外表面布满网状的凹纹，这样，即使中间胶水辊与狭缝式胶水导出口间的狭缝较小，也可以通过网状凹纹将足够的胶水导出并将胶水传到到与其同步相对转动的胶水辊上，而且，网状凹纹也保证了胶水的均匀地由中间胶水辊表面带出，保证胶水辊有恰当量的胶水铺设在其下面经过的版面上。
本发明与已有技术相比，具有容易保证胶水辊获得恰当的胶水量导入的、铺设在版上面的胶水均匀且使用方便的优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图所示，本发明包括位于用于传送版1的版传送机构2上面的由动力带动转动的胶水辊3、位于胶水辊3上方且固定在机架11上的底部带有狭缝式胶水导出口4的胶水槽5，设置胶水储槽6，版传送机构2的下面设置有胶水收集槽7，胶水收集槽7与胶水储槽6连通，以便将收集到的从胶水辊3滴落的胶水导入到胶水储槽6内，然后通过输送泵8将胶水补充到胶水槽5上，其特别之处在于在胶水辊3与胶水槽5间设置有由动力带动转动的中间胶水辊9，胶水辊3、中间胶水辊9相对靠在一起转动，中间胶水辊9的外表面布满网路倾斜的网状的凹纹10，凹纹10的宽度为0.8—1.5mm，深度为0.8—1.5mm。采用倾斜的网路，可保证胶水有效地停留在凹纹内。