一种风管电机转轴多工位自动涂油装置的制作方法

本发明涉及电机领域，具体是一种风管电机转轴多工位自动涂油装置。

背景技术：

风管式空调机，俗称风管机；空调联接风管向室内送风，是一种小型的全空气系统。风管机采用的电机一般为双轴电机，由于双轴电机的转轴长度较长，从而导致转轴在涂油时比较困难，人工涂抹的效果不佳，经常出现漏涂的现象，由于风管机的转轴不尽相同，所以需要一种能满足不同长度的转轴进行涂油，同时还能进行多工位涂油，从而提高涂油的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风管电机转轴多工位自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风管电机转轴多工位自动涂油装置，包括底座、第一驱动电机、滚珠丝杆、联轴器、第二驱动电机和海绵，所述底座上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支柱，支柱与底座上表面垂直且支柱上端固定安装有顶板，所述底座内部为空心结构且底座内部左侧通过电机架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平向右并通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述底座内部还竖直安装有两组隔板，滚珠丝杆与左右两侧的隔板之间通过轴承转动连接，所述左右两侧的隔板之间还通过螺钉固定安装有导向柱，导向柱设置有两组且导向柱分别位于滚珠丝杆的上下两侧，所述滚珠丝杆的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块还滑动安装在上下两侧的导向柱上，所述左滑块和右滑块上侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述顶板下侧还通过螺钉固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块设置有两组，第一竖板和第二竖板上端分别固定安装在对应的滑块下侧，当需要对不同长度的转轴进行涂油时，可通过通电使第一驱动电机开始转动并通过控制第一驱动电机的转动方向从而带动滚珠丝杆顺时针或者逆时针转动，由于滚珠丝杆上左右两部分螺纹方向相反，并通过导向柱的限位导向作用，从而使左滑块和右滑块同时向中间或者两侧运动，从而带动第一竖板和第二竖板同时向中间或者两侧运动，从而调节第一竖板和第二竖板之间的间距，满足不同长度的转轴的涂油工作。

所述第一竖板内部过盈配合安装有若干组滚动轴承，滚动轴承内部转动安装有联动轴，联动轴另一端固定安装有联轴器，当将需要涂油的转轴穿进联轴器内部时，通过旋转联轴器上的限位螺钉从而将转轴进行紧固，所述第二竖板内部也过盈配合安装有滚动轴承，第二竖板内部的滚动轴承上转动安装有转动轴a，转动轴a左端固定连接有联轴器，转动轴a右端连接有齿轮，各组齿轮之间啮合连接，所述最下侧的齿轮的轮芯处还固定安装有转动轴b，转动轴b右端还固定安装有从动带轮，所述第二竖板右下侧还通过螺钉固定安装有固定板，固定板上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴水平向右且第二驱动电机的输出轴过盈配合安装有主动带轮。

所述第一竖板和第二竖板的上下两侧还设有夹板，夹板通过螺钉固定安装在第一竖板和第二竖板上，夹板上夹持有海绵。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机通过卡箍和环箍配合固定安装在电机架上。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆上攻有螺纹但左右两部分螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述联轴器上设有限位螺钉。

作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮位于从动带轮下方且主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述海绵上渗透有防锈油，防锈油为液状。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设有收油槽，收油槽位于海绵下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该转轴涂油装置能调节位于左右两侧联轴器之间的间距，从而满足不同长度的转轴的涂油工作，提高装置的通用性；同时带动转轴转动从而对转轴表面进行全方位涂油，从而有效避免涂油不到位或者漏涂的情况，同时由于可进行多组转轴同时涂油，从而大大提高转轴涂油的效率，省时省力。

附图说明

图1为一种风管电机转轴多工位自动涂油装置的结构示意图。

图2为一种风管电机转轴多工位自动涂油装置中滚珠丝杆的结构示意图。

图3为一种风管电机转轴多工位自动涂油装置夹持转轴时结构示意图。

图4为一种风管电机转轴多工位自动涂油装置中a部放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-顶板、4-电机架、5-第一驱动电机、6-隔板、7-滚珠丝杆、8-导向柱、9-左滑块、10-右滑块、11-第一竖板、12-第二竖版、13-滚动轴承、14-联动轴、15-联轴器、16-转动轴a、17-齿轮、18-固定板、19-第二驱动电机、20-主动带轮、21-从动带轮、22-皮带、23-转动轴b、24-滑轨、25-滑块、26-夹板、27-海绵、28-收油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种风管电机转轴多工位自动涂油装置，包括底座1、第一驱动电机5、滚珠丝杆7、联轴器15、第二驱动电机19和海绵27，所述底座1上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支柱2，支柱2与底座1上表面垂直且支柱2上端固定安装有顶板3，所述底座1内部为空心结构且底座1内部左侧通过电机架4固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过卡箍和环箍配合固定安装在电机架4上，所述第一驱动电机5的输出轴水平向右并通过联轴器连接有滚珠丝杆7，所述底座1内部还竖直安装有两组隔板6，滚珠丝杆7与左右两侧的隔板6之间通过轴承转动连接，所述左右两侧的隔板6之间还通过螺钉固定安装有导向柱8，导向柱8设置有两组且导向柱8分别位于滚珠丝杆7的上下两侧，所述滚珠丝杆7上攻有螺纹但左右两部分螺纹方向相反，滚珠丝杆7的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左滑块9和右滑块10，左滑块9和右滑块10还滑动安装在上下两侧的导向柱8上，所述左滑块9和右滑块10上侧分别连接有第一竖板11和第二竖板12，所述顶板3下侧还通过螺钉固定安装有滑轨24，滑轨24上滑动安装有滑块25，滑块25设置有两组，第一竖板11和第二竖板12上端分别固定安装在对应的滑块25下侧，当需要对不同长度的转轴进行涂油时，可通过通电使第一驱动电机5开始转动并通过控制第一驱动电机5的转动方向从而带动滚珠丝杆7顺时针或者逆时针转动，由于滚珠丝杆7上左右两部分螺纹方向相反，并通过导向柱8的限位导向作用，从而使左滑块9和右滑块10同时向中间或者两侧运动，从而带动第一竖板11和第二竖板12同时向中间或者两侧运动，从而调节第一竖板11和第二竖板12之间的间距，满足不同长度的转轴的涂油工作。

所述第一竖板11内部过盈配合安装有若干组滚动轴承13，滚动轴承13内部转动安装有联动轴14，联动轴14另一端固定安装有联轴器15，联轴器15上设有限位螺钉，当将需要涂油的转轴穿进联轴器15内部时，通过旋转联轴器15上的限位螺钉从而将转轴进行紧固，所述第二竖板12内部也过盈配合安装有滚动轴承13，第二竖板12内部的滚动轴承13上转动安装有转动轴a16，转动轴a16左端固定连接有联轴器15，转动轴a16右端连接有齿轮17，各组齿轮17之间啮合连接，所述最下侧的齿轮17的轮芯处还固定安装有转动轴b23，转动轴b23右端还固定安装有从动带轮21，所述第二竖板12右下侧还通过螺钉固定安装有固定板18，固定板18上设有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴水平向右且第二驱动电机19的输出轴过盈配合安装有主动带轮20，主动带轮20位于从动带轮21下方且主动带轮20与从动带轮21之间通过皮带22连接。

所述第一竖板11和第二竖板12的上下两侧还设有夹板26，夹板26通过螺钉固定安装在第一竖板11和第二竖板12上，夹板26上夹持有海绵27，海绵27上渗透有防锈油，防锈油为液状，所述底座1上还设有收油槽28，收油槽28位于海绵27下方，收油槽28可对底下的防锈油进行收集，一方面可回收利用，另一方面防止油滴到处滴落影响现场环境。

本发明的工作原理是：当需要对转轴进行涂油时，先根据转轴的长度调节位于左右两侧的联轴器15之间的间距，通过通电使第一驱动电机5开始转动并通过控制第一驱动电机5的转动方向从而带动滚珠丝杆7顺时针或者逆时针转动，由于滚珠丝杆7上左右两部分螺纹方向相反，并通过导向柱8的限位导向作用，从而使左滑块9和右滑块10同时向中间或者两侧运动，从而带动第一竖板11和第二竖板12同时向中间或者两侧运动，从而调节位于左右两侧联轴器15之间的间距，从而满足不同长度的转轴的涂油工作，当左右两侧的联轴器15之间的间距调好后，将待涂油的转轴穿进联轴器15内部时，通过旋转联轴器15上的限位螺钉从而将转轴进行紧固，然后通过驱动第二驱动电机19开始转动，当第二驱动电机19开始转动时带动主动带轮20开始转动，主动带轮20与从动带轮21之间通过皮带22带动，从而带动从动带轮21开始转动，从动带轮21转动时带动最下侧的齿轮17开始转动，由于各组齿轮17之间啮合连接，从而带动各组转轴进行转动，由于转轴表面与海绵27接触，从而在转动的过程中对转轴表面进行全方位涂油，同时由于可进行多组转轴同时涂油，从而大大提高转轴涂油的效率，省时省力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。