一种耐指纹板辊涂机的制作方法

本发明是一种耐指纹板辊涂机，属于耐指纹板生产设备领域。

背景技术：

辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等。随着家电行业的长足发展，耐指纹镀锌板的需求量越来越大、涂层质量的要求越来越高，耐指纹辊涂机的研究开发迫在眉睫。

现有技术公开了申请号为：201520068842.0的一种辊涂机，包括一字排开的填补辊、涂布辊、定量辊和电机，填补辊和涂布辊下方分别设置有传动辊，且该填补辊上设置有从动轮，电机输出轴上设置有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带相连，所述填补辊的左侧设置有两个左传动轮，定量辊的右侧设置有两个右传动轮，两左传动轮通过左皮带相连，两右传动轮通过右皮带相连，左皮带和右皮带上分别布满透气孔，两左传动轮之间设置有左风箱，两右传动轮之间设有右风箱，左风箱和右风箱的上表面分别布满有小孔，还包括风机，风机通过两管道分别与左风箱和右风箱相连。本发明的优点是：利用风机提供负压使得板材紧贴在皮带上，从而避免板材翘曲，提高喷涂效果。但现有技术传统的辊涂机存在着涂覆辊为固定结构，无法根据实际需求调节涂覆辊高度以及涂覆厚度，不能满足耐指纹板的生产需求的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐指纹板辊涂机，以解决现有技术传统的辊涂机存在着涂覆辊为固定结构，无法根据实际需求调节涂覆辊高度以及涂覆厚度，不能满足耐指纹板的生产需求的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐指纹板辊涂机，其结构包括：左侧涂敷辊座凹槽、涂敷结构、左侧支撑板、支撑辊、支撑座、电机、电机固定板、固定孔、固定螺丝、操作台、右侧支撑板、右侧涂敷辊座凹槽，所述涂敷结构与支撑辊左右两侧分别与左侧支撑板和右侧支撑板相连接，所述操作台上装设有左侧支撑板与右侧支撑板，所述电机通过电机固定板与支撑座内部相连接，所述左侧涂敷辊座凹槽与左侧支撑板为一体化结构，所述右侧支撑板与右侧涂敷辊座凹槽为一体化结构，所述涂敷结构和支撑辊与左侧支撑板和右侧支撑板活动连接，所述左侧支撑板和右侧支撑板与操作台相焊接，所述支撑座与操作台为一体化结构，所述支撑座左右两侧设有固定孔，所述电机与电机固定板中部相焊接，所述电机固定板通过固定螺丝固定安装于支撑座内部；所述涂敷结构由左侧旋臂、左侧旋臂固定头、左侧螺纹杆、左侧螺纹、左侧螺纹杆固定座、涂敷辊连接轴、涂敷辊、右侧螺纹杆固定座、右侧螺纹、右侧螺纹杆、右侧旋臂、右侧旋臂固定头组成，所述左侧旋臂与左侧旋臂固定头中部相焊接，所述左侧旋臂固定头底端与左侧螺纹杆相连接，所述左侧螺纹杆表面设有左侧螺纹，所述左侧螺纹杆底端与左侧螺纹杆固定座相焊接，所述涂敷辊连接轴左右两侧与左侧螺纹杆固定座和右侧螺纹杆固定座活动连接，所述涂敷辊连接轴与涂敷辊相嵌套，所述右侧螺纹杆底端与右侧螺纹杆固定座相焊接，所述右侧螺纹杆表面设有右侧螺纹，所述右侧旋臂与右侧旋臂固定头相焊接。

进一步地，所述左侧支撑板与右侧支撑板相互平行。

进一步地，所述左侧支撑板和右侧支撑板与操作台相互垂直。

进一步地，所述支撑辊为圆柱形结构，支撑辊的数量为2根且处于同一水平面上。

进一步地，所述支撑座左右两侧等距设有固定孔，固定孔的数量分别为3个。

进一步地，所述涂敷结构装设有自动调节装置，当停机和卷材接缝通过时，通过自动调节装置自动与耐指纹板脱离接触，保护涂敷辊不受损坏。

进一步地，所述涂敷结构、左侧支撑板、支撑座、电机固定板、操作台与右侧支撑板为碳素纤维钢结构，机械性能好，坚固耐用，来源广。

有益效果

本发明一种耐指纹板辊涂机，涂敷结构与左侧支撑板和右侧支撑板连接处设有连接螺母，涂敷结构通过螺纹实现上下移动调整涂敷辊与支撑辊的间隙与压力，满足不同耐指纹板的涂覆厚度的生产需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐指纹板辊涂机的结构示意图；

图2为本发明一种耐指纹板辊涂机的结构示意图。

图中：左侧涂敷辊座凹槽-1、涂敷结构-2、左侧支撑板-3、支撑辊-4、支撑座-5、电机-6、电机固定板-7、固定孔-8、固定螺丝-9、操作台-10、右侧支撑板-11、右侧涂敷辊座凹槽-12、左侧旋臂-201、左侧旋臂固定头-202、左侧螺纹杆-203、左侧螺纹-204、左侧螺纹杆固定座-205、涂敷辊连接轴-206、涂敷辊-207、右侧螺纹杆固定座-208、右侧螺纹-209、右侧螺纹杆-210、右侧旋臂-211、右侧旋臂固定头-212。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种耐指纹板辊涂机技术方案：其结构包括：左侧涂敷辊座凹槽1、涂敷结构2、左侧支撑板3、支撑辊4、支撑座5、电机6、电机固定板7、固定孔8、固定螺丝9、操作台10、右侧支撑板11、右侧涂敷辊座凹槽12，所述涂敷结构2与支撑辊4左右两侧分别与左侧支撑板3和右侧支撑板11相连接，所述操作台10上装设有左侧支撑板3与右侧支撑板11，所述电机6通过电机固定板7与支撑座5内部相连接，所述左侧涂敷辊座凹槽1与左侧支撑板3为一体化结构，所述右侧支撑板11与右侧涂敷辊座凹槽12为一体化结构，所述涂敷结构2和支撑辊4与左侧支撑板3和右侧支撑板11活动连接，所述左侧支撑板3和右侧支撑板11与操作台10相焊接，所述支撑座5与操作台10为一体化结构，所述支撑座5左右两侧设有固定孔8，所述电机6与电机固定板7中部相焊接，所述电机固定板7通过固定螺丝9固定安装于支撑座5内部；所述涂敷结构2由左侧旋臂201、左侧旋臂固定头202、左侧螺纹杆203、左侧螺纹204、左侧螺纹杆固定座205、涂敷辊连接轴206、涂敷辊207、右侧螺纹杆固定座208、右侧螺纹209、右侧螺纹杆210、右侧旋臂211、右侧旋臂固定头212组成，所述左侧旋臂201与左侧旋臂固定头202中部相焊接，所述左侧旋臂固定头202底端与左侧螺纹杆203相连接，所述左侧螺纹杆203表面设有左侧螺纹204，所述左侧螺纹杆203底端与左侧螺纹杆固定座205相焊接，所述涂敷辊连接轴206左右两侧与左侧螺纹杆固定座205和右侧螺纹杆固定座208活动连接，所述涂敷辊连接轴206与涂敷辊207相嵌套，所述右侧螺纹杆210底端与右侧螺纹杆固定座208相焊接，所述右侧螺纹杆210表面设有右侧螺纹209，所述右侧旋臂211与右侧旋臂固定头212相焊接，所述左侧支撑板3与右侧支撑板11相互平行，所述左侧支撑板3和右侧支撑板11与操作台10相互垂直，所述支撑辊4为圆柱形结构，支撑辊4的数量为2根且处于同一水平面上，所述支撑座5左右两侧等距设有固定孔8，固定孔8的数量分别为3个，所述涂敷结构2装设有自动调节装置，当停机和卷材接缝通过时，通过自动调节装置自动与耐指纹板脱离接触，保护涂敷辊207不受损坏，所述涂敷结构2、左侧支撑板3、支撑座5、电机固定板7、操作台10与右侧支撑板11为碳素纤维钢结构，机械性能好，坚固耐用，来源广。

本专利所说的涂敷机构2也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成，取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂敷辊，涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面。每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。

在进行使用时，装置接入电源，启动电机6，电机6通过同步带带动涂敷辊207和支撑辊4匀速转动，耐指纹板穿过涂敷辊207与支撑辊4之间，通过螺纹实现上下移动调整涂敷辊207与支撑辊4的间隙与压力，选择合适的涂敷厚度。

本发明解决现有技术传统的辊涂机存在着涂覆辊为固定结构，无法根据实际需求调节涂覆辊高度以及涂覆厚度，不能满足耐指纹板的生产需求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，涂敷结构与左侧支撑板和右侧支撑板连接处设有连接螺母，涂敷结构通过螺纹实现上下移动调整涂敷辊与支撑辊的间隙与压力，满足不同耐指纹板的涂覆厚度的生产需求，具体如下所述：

所述涂敷结构2由左侧旋臂201、左侧旋臂固定头202、左侧螺纹杆203、左侧螺纹204、左侧螺纹杆固定座205、涂敷辊连接轴206、涂敷辊207、右侧螺纹杆固定座208、右侧螺纹209、右侧螺纹杆210、右侧旋臂211、右侧旋臂固定头212组成，所述左侧旋臂201与左侧旋臂固定头202中部相焊接，所述左侧旋臂固定头202底端与左侧螺纹杆203相连接，所述左侧螺纹杆203表面设有左侧螺纹204，所述左侧螺纹杆203底端与左侧螺纹杆固定座205相焊接，所述涂敷辊连接轴206左右两侧与左侧螺纹杆固定座205和右侧螺纹杆固定座208活动连接，所述涂敷辊连接轴206与涂敷辊207相嵌套，所述右侧螺纹杆210底端与右侧螺纹杆固定座208相焊接，所述右侧螺纹杆210表面设有右侧螺纹209，所述右侧旋臂211与右侧旋臂固定头212相焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。