专利名称：避免耐指纹卷板产生黑变的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对耐指纹巻板生产工艺的改进。
背景技术：
巻板电镀锌一辊涂耐指纹板连续自动化生产主体结构是运用现代化的传动 模式，将电镀锌一辊涂两大表面处理工艺段有机地接在一条生产线上，在计算 机的控制下，确保巻板从开巻到收巻始终能够保持等速、同步、对中、平行地 连续运行，在运行过程中完成巻板脱脂、活化、电镀、辊涂等表面处理， 一步 法生产出的电镀锌板、耐指纹板。生产耐指纹巻板的工艺流程为前机械加工阶段(对巻板进行输送/焊接/ 剪切/压平/矫直/张紧等一系列机械加工以使巻板处于正确的机械状态为后续 加工作准备)_巻板前处理脱脂/活化(使巻板去除油污/清除锈蚀和氧化膜)-电镀(使巻板表面沉积一定厚度的锌层)_水洗(清洗镀锌层表面)-烘干(镀 锌板进入涂装前表面烘干)-涂装(用辊涂机涂敷耐指纹膜)-烘道(将漆膜烘 干)-风冷(对经烘干的漆膜进行冷却)-后机械加工阶段(对巻板进行机械加 工处理得到成品)。成品后的耐指纹板在高温、高湿环境下，短期储存过程中出现黑变现象， 一直困扰着表面处理界。耐指纹涂层是无色透明的有机膜，有些专家认为膜下的镀锌层因各种原因
氧化腐蚀，光通过有机膜的折射所产生的光干涉作用形成黑变。用化学法去除膜层，凡是黑变的耐指纹板其膜下锌层确实变黑了，而在涂 覆耐指纹之前，锌层完好，并没有发现氧化腐蚀现象，没有变色。一般认为黑变主要是镀锌层中金属杂质元素Pb造成的，Pb金属电极电位较正属惰性金属，而锌金属活性大，在有介质的作用下，会发生阳极活性溶解， 生成非化学计量的氧化锌，锌层也就被腐蚀，这是事实，但耐指纹板发生黑变 是整个板面，从腐蚀学基理来分析，金属杂质只能造成局部腐蚀，两种电极电 位不同的金属互相接触时发生的腐蚀是接触腐蚀，范围较小，不致于影响整个 板面，同时不论是发生原电池反应或是阳极活性溶解，必须有介质有腐蚀环境， 有铅杂质可能会导致黑变，但有铅，如没有腐蚀介质就不一定会黑变。有的专家认为，耐指纹涂料中Si02粒子的占比例过大或发生相应凝结、偏 聚时，生成硅烷醇(Si-OH)亲水极性基因，与水进一步发生物理吸附形成界面 含水层，为膜下锌层的腐蚀氧化提供了介质。但严格控制胶态二氧化硅的含量， 同时生产操作中十分严格地进行回流搅拌，不使Si02凝结、偏聚的情况下，依 然有黑变现象发黑。影响耐指纹巻板黑变的因素众多，其原因基理迄今众说纷纭、结论不一。而在生产实践中发现，具体工艺流程中的水质/水分/水洗三个要素对耐指 纹巻板黑变现象具有重要的影响。水质是保证电镀质量不可忽视的重要条件，水质直接影响电镀溶液的成 分和性能，清洗用水量很大，水质的优劣直接影响镀层质量，水中含有大量钙、 镁、氯等离子，尤其CL-虽然是阴离子，不参与极化反应，不沉积在锌层上，但 增大了溶液电阻，也会腐蚀阳极，尤其清洗时沾附在板面上会不断地腐蚀锌层，
常见的水迹、水锈、水斑，就是水中的杂质。水分残留或二次被吸进在耐指纹巻板内的水分危害极大，镀层中杂质没 有水分，不会起反应，水分是电介质，是耐指纹巻板发生电化学腐蚀的媒介， 水分和金属接触，特别是基体金属含有一定其它金属时，由于电位差造成原电 池反应，不断地对金属进行电化学腐蚀，从而造成黑变。水洗巻板在涂覆耐指纹膜之前，要对基板进行碱性除油、酸性活化、电 镀锌层。如果水洗不到位，残余在板面上的酸、碱液继续作用，酸、碱液如果 相互接触，就会生成碱式盐，顽固地沾附在板面上产生斑点，影响电沉积，又 污染了槽液，尤其经电镀的板面，其残液如果没有洗净，则不断地腐蚀锌层， 因为锌是两性金属，在酸、碱溶液里均会溶解，就会造成条纹、斑痕、色差。 尤其酸性镀层晶体结构粗糙、疏松，如果水洗力度不够或不均匀、不彻底，就 进入了涂装，那么涂过耐指纹膜的锌层依然在不断地氧化、腐蚀、变色，形成 黑变。发明内容本发明提供一种避免耐指纹巻板产生黑变的工艺，其目的在于克服现有技 术缺点，消除黑变现象。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种避免耐指纹巻板产生黑变的工艺，其工艺流程包括前机械加工阶段-巻 板前处理脱脂/活化-电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段，其特 征在于(1)烘干温度11(TC- 150°C;(2) 涂装工序的涂料搅拌溢出后循环回漆盘；(3) 水洗工序为六道水洗、两道热水洗、两道长流水洗；(4) 水洗电导率〈5內/cm;(5) 水洗泵压2. 5-3kg;(6) 热水洗水温60士5"C;(7) 长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S。上述技术方案的有益之处在于电导率保证〈5^s/cm，彻底解决了以往水 中杂质对锌层的不良影响；确保彻底烘干，涂料无限循环使涂料始终均匀，避 免产生硅烷醇亲水极性基因，消除了水分影响；彻底清洗掉表面残余溶液，确 保锌层表面处于洁净的晶体状态，消除黑变介质。针对水分/水质/水洗三方面 的工艺改进使巻板消除了黑变现象。
具体实施方式
在具体实施例中，工艺流程与现有技术一样包括前机械加工阶段-巻板前 处理脱脂/活化-电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段。生产线中水洗的电导率保证〈5M/cm，彻底解决了以往水中杂质对锌层的不良影响。针对基板厚度设置烘干温度，厚0.5-1.0mm温度在110-13(TC;厚1.0-1.2mm 温度在130-150°C，均取上限，确保彻底烘干。同时在镀锌板进入涂装段前也严 查锌基板表面烘干状况，尤其巻板从烘道出来到收巻，安装了封闭设施，严防 板面产生结露现象，以此同时也加强了耐指纹涂料的回流搅拌工作，涂料进入 涂料盘不断地搅拌，搅拌过程中涂料通过回流管道溢流到涂料罐中，再经过气
泵打入漆盘中无限循环使涂料始终均匀，避免产生硅烷醇亲水极性基因，系列 措施消除了水分这一重大隐患。水洗方面，使用双泵循环喷淋清洗，泵压2.5-3kg，镀后设六道水洗；两道 热水洗，温度60士5。C;两道长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S，以彻底清 洗掉表面残余溶液，确保锌层表面处于洁净的晶体状态，消除黑变介质。实施例l:基板厚度1.0mm，其工艺流程包括前机械加工阶段-巻板前处理脱脂/活化-电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段，其中(1) 烘干温度130。C;(2) 涂装工序的涂料搅拌溢出后循环回漆盘；(3) 水洗工序为六道水洗、两道热水洗、两道长流水洗；(4) 水洗电导率〈5^s/cm;(5) 水洗泵压2. 5 kg;(6) 热水洗水温6(TC;(7) 长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S。 实施例2:基板厚度l. 2mm，其工艺流程包括前机械加工阶段-巻板前处理脱脂/活化_电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段，其中(1) 烘干温度150。C;(2) 涂装工序的涂料搅拌溢出后循环回漆盘；(3) 水洗工序为六道水洗、两道热水洗、两道长流水洗；(4) 水洗电导率〈5^s/cm;(5) 水洗泵压3 kg;(6) 热水洗水温6(TC;(7) 长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S。耐指纹板产生黑变的因素很多，在高度重视处理电镀溶液中杂质，保证镀 液纯净的前提下，着重进行"水分/水质/水洗"管理，特别加强了各道水洗， 事实证明，卓有成效，板面均匀清晰、无条纹、无斑痕，消除了黑变现象。试 验证明，沸水煮l小时不黑变，盐雾试验超过96小时，各项理化性能均合要求。
权利要求
1、一种避免耐指纹卷板产生黑变的工艺，其工艺流程包括前机械加工阶段-卷板前处理脱脂/活化-电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段，其特征在于(1)烘干温度110℃-150℃；(2)涂装工序的涂料搅拌溢出后循环回漆盘；(3)水洗工序为六道水洗、两道热水洗、两道长流水洗；(4)水洗电导率<5μs/cm；(5)水洗泵压2. 5-3kg；(6)热水洗水温60±5℃；(7)长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S。
全文摘要
本发明提供一种避免耐指纹卷板产生黑变的工艺，其工艺流程包括前机械加工阶段-卷板前处理脱脂/活化-电镀-水洗-烘干-涂装-烘道-风冷-后机械加工阶段，其特征在于烘干温度110℃-150℃；涂装工序的涂料搅拌溢出后循环回漆盘；水洗工序为六道水洗、两道热水洗、两道长流水洗；水洗电导率＜5μs/cm；水洗泵压2.5-3kg；热水洗水温60±5℃；长流水洗，每道长7.2m，水洗时间为8S。上述技术方案的有益之处在于针对水分/水质/水洗三方面的工艺改进使卷板消除了黑变现象。
文档编号C25D3/00GK101397677SQ20071015195
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日
发明者臣 卢, 郁霞秋, 金德林, 黄忠伟 申请人:长江润发集团有限公司;江苏华达涂层有限公司